【正文】 i 泵送中途停歇時間一般不應大于 2 小時，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。g 垂直向上管和靠近砼的起始砼輸送管應用新管或磨損較少的管。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。d 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊坊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。c 向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵送前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。（6）泵送混凝土a 砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。（5）砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，水平結構應在 12h 以內(nèi)用蓄水養(yǎng)護法，蓄水高度為 10mm，豎向構件采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7d。（4）砼施工縫的處理施工中盡可能避免出現(xiàn)施工縫，若必須留設時，必須進行處理。在澆筑過程中， 機械維修班要有專人值班，以保證機械的正常使用。f 砼振搗均由專業(yè)振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于 50cm。d 澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)有意外情況應立即處理，并應在已澆筑的砼初凝前處理完成。c 砼澆筑應連續(xù)進行。b 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動 20～30s，移動間距不大于振動捧作用半徑的 倍（一般為300～400mm） ，振搗上一層時應插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫，以砼表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準。對鋼筋密集的核心筒體剪力墻，必要時輔以外部振搗，保證砼的密實。（2）現(xiàn)場施工由于泵送砼的速度較快，這就要求砼澆筑工人的強度較大，在砼振搗中不能漏振。澆40 / 71筑混凝土時，塔吊進行配合。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應按公司規(guī)程的附錄二規(guī)定進行。b 施工現(xiàn)場取樣的混凝土, 制作試件后在現(xiàn)場養(yǎng)護室標準養(yǎng)護至 28 天, 其強度用為合格評定的依據(jù)；另外, 尚應根據(jù)不同構件制作同條件養(yǎng)護的試件, 其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現(xiàn)場養(yǎng)護條件下強度增長規(guī)律的依據(jù)。試件不少于一組（9 塊）且每一工作臺班不小于一組。（2）混凝土強度的檢驗與評定根據(jù)本工程的具體條件, 砼采用普通評定方法?；炷恋倪M場必須先經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理的質(zhì)量檢查。不合格的砼嚴禁使用, 以保證砼質(zhì)量。砼隨機取樣不得少于一組，施工現(xiàn)場的檢驗結果作為砼拌和物質(zhì)量評定依據(jù)，特別注意抗?jié)B等級與所澆搗部位的核實。39 / 713）混凝土質(zhì)量檢驗與控制（1）混凝土拌合物a 在攪拌站, 混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度, 每工作班隨機取樣不得少于一次(每班第一盤除外), 其檢驗結果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。 現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負責疏導車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。混凝土的垂直運輸主要采用輸送泵，塔吊配合。2）砼的場外運輸和場內(nèi)輸送混凝土的運輸質(zhì)量，直接關系到混凝土的質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前工地按連續(xù)澆筑單位時間需用量，結合交通路線和運距，確定罐車的配備數(shù)量，以保證進入現(xiàn)場的混凝土不離析、不分層。每次施工前,必須做試配, 施工時必須按配合比配制砼, 經(jīng)常檢查坍落度, 嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證砼工程施工質(zhì)量。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設置清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。38 / 71按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴密并加固牢固。頂板的主次龍骨按方案加設，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過 4m 時按要求起 ‰的弧線拱。嚴禁將斜撐撐在用碗扣架搭設的滿堂架及外架上。模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線松緊適度） ，保證各相鄰模板不錯臺；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小 2mm） ；利用 吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必數(shù)自檢） 。具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊來控制底模及支架的拆除。6）拆模時間的控制墻、柱側模墻、柱側模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模，在混凝土強度達到 后才可松動螺桿，在混凝土強度達到 4MPa， （溫度和環(huán)境溫度之差不大于 20℃時）方可拆除模板。調(diào) 升 可 調(diào) 支撐 硬 起 拱 調(diào) 升 可 調(diào) 支撐 硬 起 拱下 返 50+板 厚 1.‰（ L72m)下 返 50+板 厚 1.（ L48m)調(diào) 升 可 調(diào) 支撐 硬 起 拱 調(diào) 升 可 調(diào) 支撐 硬 起 拱下 返 50+板 厚 1.‰L樓 板 結 構 標 高下 返 50+板 厚 1.（ L24m)建 筑 標 高 線36 / 71模板下口粘貼海綿條支設模板前，順墻體邊線退后 2~3mm 粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。支模前的 5 條線支模前要求彈 5 條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。起拱操作本工程采用硬起拱。4）梁板起拱起拱高度當梁長超過 4m 或房間跨度大于 4m 時，按要求起拱。墻體陰陽角及大面模板拼縫節(jié)點做法詳見下圖。竹夾板在后臺加工成型，后臺加工時采用硬拼縫。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50100 木方）要求頂面及接觸側面刨平刨直，并在模板側邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條） ，海綿條粘貼具體位置見下圖 。3）板縫處理頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應有次龍骨木方，當木方按設計間距排列在此處無木方時，應附加木方。實際施工中，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線，并對首層或標準層繪制“支撐點平面圖” ，以便上層按下層的支撐點放線。對變形較大需要維修的模板也應進行標識，標識內(nèi)容為“模板須維修、停用”.2）頂板支撐支撐體系采用輪扣式腳手架，上設有螺旋式可調(diào)頂托，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，32 / 71對于標準層縱橫立桿應設三道水平橫桿拉接，并保證底部 400mm 高度有一道掃地桿。板面有破損、凹凸及變形的應及時進行修補，邊框背楞如有變形將直接影響拼縫質(zhì)量，邊框背楞如不順直要進行維修（變形較大影響外觀的應退回廠家進行維修） ；鋼木組合大模板每隔一段時間、特別是雨后為防止板面生銹應對板面（包括小面）進行打磨處理。拆除的模板應及時進行清理。鋼木組合模板的清理清理工具長把滾筒、干濕拖布、棉絲、大鐵鏟、接油槽、小水桶、磨光機、爬梯、鐵鏨、小鐵錘等。模板清理包括自身的板面、側面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。附 加 鋼 筋 點 焊 線 盒主 筋鉛 絲 綁 扎31 / 71地下室外墻后澆帶外側立面在墻體混凝土拆模后采用 150 厚預制板保護，一方面保護里面鋼筋，另一方面可以及時進行防水施工。 樓板架設泵管圖墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙（見下圖） ，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm 的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應按下圖進行加筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。 綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等。鋼筋焊接完畢后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應切除重焊。卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。約占整個焊接過程所需通電時間的 1/4。電渣過程：隨造渣過程結束，隨即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)” ，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結束。 “造渣過程”工作電壓控制在 40～50V 之間，造渣通電時間。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。正式焊接施工前，應先做焊接試驗，以確認各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。a、工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安放焊接夾具和待焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，引弧， “造渣”工作電壓40~50V， “電渣”工作電壓 20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。墊塊采用塑料墊塊呈梅花形布置，縱橫間距 800mm。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。b、操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于 500mm 高的塑料布，防止沾染泥漿。樓板混凝土澆筑時鋼筋保護：澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高 300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。大模板應彈線以保證鋼筋間距；板筋伸入梁內(nèi)，負筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，單向板時短向板筋在下，長向板筋在上。27 / 71梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加塑料成品定位件，縱橫間距 800mm，呈梅花形布置，以確保上部鋼筋的位置。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上與縱向鋼筋交叉點扎牢，綁扎扣相互間應成八字形，懸臂梁側箍筋接頭在下鐵處。穿梁鋼筋時注意：有主次梁時主梁下鐵在下，次梁下鐵在上，上鐵則應次梁在上，主梁在下放置，與柱相交時，梁筋在內(nèi)，柱筋在外，與墻相交時，梁筋在墻水平筋內(nèi)放置。當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。受力筋為雙排時，可用直徑 25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。梁腰上的孔洞應做成圓形，直徑≦50 時不需加固；當 50≦d≦ 或 150 時，按圖紙規(guī)范要求進行加固；多孔并列時，孔中距應大于 3d。當梁450 時，除注明外，梁側向構造縱筋均為 2 根 12 鋼筋，間距 200。除注明外，梁集中力處另加箍筋間距為 50，直徑及肢數(shù)同該梁箍筋，每側各另加兩根。操作方法在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。4）梁鋼筋綁扎步驟及方法工藝流程a、梁高大于 時采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。還要注意的是柱箍筋加密的問題要按規(guī)定綁扎均勻。柱縱向受力筋，當每邊不超過 4 根時，可在同一截面連接；當每邊為58 根時，應分兩次接頭；鋼筋的彎鉤處應交錯布置在柱角部,綁扎箍筋時綁扎扣相互間應23 / 71成八字形。露出樓面的柱筋澆混凝土被水泥漿污染后，用鋼絲刷清洗干凈。柱插筋應設置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。平直部分長度不小于 10d(d 為箍筋直徑)。柱箍筋的彎鉤朝向柱心并交錯布置在四角縱向筋上，綁扎扣相互成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，采用纏扣綁扎。畫箍筋間距線：在柱的兩對角主筋上分箍筋線，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 b、操作方法綁扎豎向受力筋：柱子主筋焊接完成后，接頭的間距應符合設計要求。3）柱鋼筋綁扎步驟及方法 a、工藝流程彈柱子線 → 剔鑿柱混凝土表面浮漿 → 修理柱子筋 → 套柱箍筋 → 安裝豎向受力筋 →畫箍筋間距線 → 綁箍筋 →安裝墊塊。露出樓面部分的鋼筋應用工具式梯子筋控制鋼筋位置。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。綁扎連系梁（墻內(nèi)暗梁）前先將墻吊垂直，用支撐固定再綁扎連系梁鋼筋。另外，配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎向筋上劃出標高線。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位，每層擬設置至少兩道用 ф8 鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。在墻的兩端劃水平筋位置，水平筋彎鉤朝向混凝土內(nèi)綁扎，搭接綁扎方法同豎筋，搭接處綁扎應平整。橫豎筋的間距及位置均應符合設計要求。