【正文】 ，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。，按要求操作，泵管支撐牢固。，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(3)混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低；或模扳吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。防治措施： 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。30截面尺寸+4，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 表5項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁+4，5剪力墻5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。、模板工長跟班作業(yè)，出現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。人防門框墻嚴(yán)禁有蜂窩、空洞和露筋；張拉端、固定端混凝土必須振搗密實。、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。，采取下列方法排除： 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù) 。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。：、底板后立即鋪設(shè)麻袋對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后立即用麻袋將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。： 汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫分段進(jìn)行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。，～2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。、板混凝土澆筑：（張拉端、固定端混凝土必須振搗密實）。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。、墻混凝土澆筑： 柱、墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到下層混凝土澆筑完畢回來澆筑上層時，下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個底板澆筑完畢。，坍落度120mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。： 基槽驗收合格后，釘控制樁（4*4m）用泵車進(jìn)行混凝土澆筑。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。（50棒取50cm；30棒取40cm）。，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。，混凝土由料斗、泵管?nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，（50棒取40cm；30棒取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。 ，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。特殊要求如入模溫度、坍落度等所需提供的資料等。，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)做到人人心中有數(shù)。，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求。、板一起施工。本工程全部采用商品砼泵送。二結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱、壓頂梁、門寬、過梁、欄板等）均為C20。管子安裝復(fù)核無誤后用鐵絲捆扎固定，用堵頭、膠布對管口進(jìn)行保護(hù)。連接處應(yīng)用Φ6鋼筋進(jìn)行可靠焊接跨接。綁扎管子的固定點間距應(yīng)≤l米，以防管子固定不牢面脫落。管子彎曲半徑應(yīng)小于管子外徑的六倍。固定在束結(jié)處用鐵絲牢固捆扎在垂直鋼筋上。先鋪短管，再鋪長管?？紤]確定準(zhǔn)確管子的交叉部位走向，以防與鋼筋位置或其它管道重疊。電氣配管為PVC管。成排鋼管用40*4角鋼在管口兩端圍成矩形，并確保鋼管在同一直線，保持一致。注意鋼筋安裝時避免套管碰撞移位，必須有專人進(jìn)行過程控制。待鋼筋班做好底層鋼筋后，按正確的位置安放好套管，安放前管底用麻袋封堵，以防水泥漿流入堵塞并進(jìn)行加固。，根據(jù)安裝圖紙設(shè)計尺寸、軸線位置對預(yù)埋套管和預(yù)留洞孔認(rèn)真進(jìn)行核對，測得正確尺寸位置后，在模板上放樣，并用不同顏色油漆標(biāo)注好。指定專人做好原始施工記錄及隱蔽驗收記錄。安裝預(yù)留、預(yù)埋施工技術(shù)要求根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙，組織有關(guān)管理人員詳細(xì)閱讀，充分了解設(shè)計意圖。（二）一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；（4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。（L為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不少于300。（二）一般項目鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：觀察。檢驗方法；鋼尺檢查。5彎起鋼筋的彎折位置177。 鋼筋加工的允許偏差 表4項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB23HRB335級、HRB400級和RRB400級級鋼筋的冷拉率不宜大于4％。檢驗方法：鋼尺檢查。；（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本上述第1.（3）條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； （2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。彎鉤時，