【正文】 鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。、填土中不能有雜物和硬塊。1回填土塌陷控制。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán)禁用干水泥散面，嚴(yán)禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫。第一遍粉78mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達(dá)到810mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：。（3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進(jìn)行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)。、治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿強(qiáng)度按設(shè)計要求配比，專人攪拌。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。1外墻滲水的控制、外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號低。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：。（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細(xì)砼找坡，散1：1水泥砂壓光。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補(bǔ)PU填充料。（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補(bǔ)，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補(bǔ)封堵。（4）砼中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強(qiáng)振動，使之與砼握裹密實。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。（2）管道根部排水不暢，積水。在防水材料保護(hù)層做完后，應(yīng)再進(jìn)行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度2030mm。做好屋面保護(hù)工作，工程竣工前應(yīng)再進(jìn)行一次檢驗。、衛(wèi)生間防水保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm，應(yīng)采用1：2水泥砂漿，強(qiáng)度不低于M15，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨取?、脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。、控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強(qiáng)度、表面質(zhì)量及含水率。、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求及防水施工方案進(jìn)行施工，應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進(jìn)行下道工序施工，并做好成品保護(hù)。、防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目，對防水細(xì)部處理應(yīng)畫出詳圖，并報監(jiān)理單位審批。、窗過梁拆模時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預(yù)離措施、閘箱四周的空隙應(yīng)用C15細(xì)石混凝土分層填實。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。墻面分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴(yán)防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。內(nèi)外墻抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計要求，如有改變須經(jīng)原設(shè)計單位同意。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)液。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。對表面較光滑的砼構(gòu)件表面，抹灰時應(yīng)對其表面進(jìn)行“糙化”或“甩漿”處理。墻體塞頂工作完成7天后，方可進(jìn)行墻體抹灰。夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比及標(biāo)號。（4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30176。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%~8%，空心磚的上墻含水率宜為10%~15%，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。雨期施工時，墻材不應(yīng)露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。、施工（1）為保證砼砌塊的齡期，砌塊應(yīng)提前進(jìn)場或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。其運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。砼砌塊砌體應(yīng)采用砌塊專用干混砂漿砌筑。（2）普通標(biāo)準(zhǔn)磚、砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。、材料（1）施工用砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm~300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度≥150mm，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。（2）墻長大于4m時，在墻中設(shè)置同墻寬的鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻長超過層高2倍時，宜設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。、模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴模現(xiàn)象。、墻柱根部采用澆筑5cm厚同強(qiáng)度砂漿處理。、模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結(jié)合。模板工程、軸線偏位的預(yù)防措施、有專人檢查驗收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗收。、預(yù)防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋調(diào)直，然后逐節(jié)點綁扎。、主筋、分布筋間距不符合設(shè)計要求，綁扎不順直、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。（2）嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。、危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護(hù)層，危及結(jié)構(gòu)。、防治方法：（1）檢查砼墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)偏差。（構(gòu)件）保護(hù)層厚不足、現(xiàn)象：構(gòu)件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度不足。（3）弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。、預(yù)防措施：（1）配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度。、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應(yīng)力傳遞。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。、預(yù)防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。、危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護(hù)層厚度。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，1224小時后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。澆筑時應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時踩扁、位移。拆模時樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。（5）砼配合比達(dá)不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強(qiáng)度降低或過早上人放料施工。（4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。（2）沉降裂縫。、處理方法：此類裂縫對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。、預(yù)防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。、原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。較薄的梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處?；炷亮芽p混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復(fù)雜。、表面不平整、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。、缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷、產(chǎn)生的原因(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；、防治措施（1） 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。、縫隙、夾層：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。、防治的措施(1) 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。、產(chǎn)生的原因(1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2） 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。(4) 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。、孔洞、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。、產(chǎn)生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3) 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程、現(xiàn)象及原因：混凝土結(jié)構(gòu)局部質(zhì)量出現(xiàn)的原因(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；(2) 混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(4) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(5) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?、防治的措施：（1） 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛根子”。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進(jìn)行下道工序施工。各接地端子的接地要規(guī)范可靠，包括各開關(guān)用電設(shè)備的接地逐一采用儀器或有效方法實測無誤?；A(chǔ)工程結(jié)束時要及時進(jìn)行接地電阻測試，并填寫記錄。除土建主鋼筋采用對焊施工外，鋼筋跨接要保證6d的長度和焊接質(zhì)量，要有檢查記錄。、防雷接地工程防雷接地工程包括：利用柱筋的引下；利用基礎(chǔ)的接地，女兒墻上，屋頂避雷網(wǎng)帶的防雷；各分支路接地線的引接，設(shè)備、用電箱、開關(guān)、接地端子的連接。各類開關(guān)柜、箱安裝必須符合規(guī)范，聯(lián)接送電有專人負(fù)責(zé)并作通知和標(biāo)記，送電必須在全面檢查合格后，一路一路送，并有保護(hù)防范措施。成品加工進(jìn)行內(nèi)部中間驗收，制作人、檢查人驗收簽字制度。為防堵塞，對分段接口作管堵保護(hù)。為防止預(yù)埋管堵塞，應(yīng)確定專人巡護(hù)。安裝工程、預(yù)留預(yù)埋措施①為落實預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，項目部組成綜合預(yù)留預(yù)埋組，負(fù)責(zé)工程的全部預(yù)留預(yù)埋工作。防水層必須有專業(yè)防水隊施工，操作人員的持證上崗率達(dá)100%，嚴(yán)格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實施，加強(qiáng)監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。防水卷材施工前，檢測基層含水率不大于9%，操作時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。卷材收頭采用槽鋁保護(hù)，并用密封膠嚴(yán)密封堵，冒出屋面的根部四周做成饅頭形，并加設(shè)附加層。填充墻砌筑時不得一次到頂，間隔一周后補(bǔ)塞頂部斜磚（呈450），填充墻超長超高時按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱與圈梁。且須按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭設(shè)，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫，以保證砌體整體性及穩(wěn)定性。不得使用濕的磚塊，以免砌筑時原漿流失，砌體滑移，砌塊一般不宜澆水，嚴(yán)禁使用隔夜或已凝結(jié)的砂漿。砌筑工程砌筑時按試驗室提供的砂漿配合比配料，石膏熟化期應(yīng)有十五天以上，現(xiàn)場嚴(yán)格計量，隨機(jī)制作砂漿試塊。土建施工與安裝施工協(xié)調(diào)至關(guān)重要，特別是留孔，埋管等必須在施工前綜合協(xié)調(diào)，避免事后開鑿，影響工程總體質(zhì)量。控制樓層平整度及表面密實度。在澆搗時，必須嚴(yán)格控制好平臺砼面標(biāo)高及平臺板厚度，根據(jù)控制標(biāo)記，由收口的人員用2米長刮尺按控制標(biāo)志括拍平整，并視砼的干硬速度情況，有細(xì)木蟹打磨兩遍，確保平臺板砼的收尾質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護(hù)工作。在砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水，才可以進(jìn)入下道工序。必須連續(xù)一次澆搗完成，不得隨意在中間停留而留置施工縫，并按氣候條件及時采取恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場必須加強(qiáng)材料和機(jī)具等方面的組織協(xié)調(diào)，并準(zhǔn)備好應(yīng)急措施，確保砼正常連續(xù)供應(yīng)，滿足現(xiàn)場施工?，F(xiàn)場砼澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，從而確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。