【正文】 第七節(jié)：安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃保。 各類技術(shù)資料應(yīng)采用有“渝建竣”字樣的表格，書寫時(shí)字跡應(yīng)清楚、端正，并一律采用碳素筆書寫。 各分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)洽商單等，蓋章和簽字齊全，方可作為技術(shù)資料保存。 安裝工程所需的各類材料、設(shè)備等，必須具有合格證件或質(zhì)量證明，有特殊要求的材料或設(shè)備必須有相應(yīng)的證件（如消防產(chǎn)品必須有備案登記證），認(rèn)真收集并粘貼好。 安裝工程各分項(xiàng)的自互檢記錄，在安裝各分項(xiàng)完成后，根據(jù)評定表上的內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量評定，并把評定結(jié)果填入表內(nèi)，并請有關(guān)參與評定的技術(shù)員、工長、班組長簽好字，作為安裝工程評定等級的依據(jù)。在進(jìn)行安裝工程隱蔽驗(yàn)收時(shí),應(yīng)有各類隱蔽資料,并在甲方或監(jiān)理代表驗(yàn)收合格后,簽好字作為技術(shù)資料保存好。四、加強(qiáng)對技術(shù)資料的收集整理和保管 保溫和油漆：保溫層厚度、油漆的漆膜要均勻，油漆的品種、顏色要符合設(shè)計(jì)要求，對碳鋼要先刷防銹漆再刷面漆。 閥門的設(shè)置：位置、方向正確，連接嚴(yán)密、緊固，操作方便靈活；閥板與手柄方向一致，閥的外殼上有“開和關(guān)”的標(biāo)記，啟閉靈活，排列整齊美觀；設(shè)備表面要清洗干凈，不得有污物、油漆脫落等現(xiàn)象的發(fā)生。 支吊架：管道的支吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定，必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁設(shè)在焊口、閥門及檢視門處；管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定；支吊架與管道接觸緊密，吊桿垂直；支吊上孔眼應(yīng)采用機(jī)械開孔。 管道位置坡度：管道位置坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求施工，不得隨意更改。管道專業(yè)的觀感質(zhì)量，主要是對管道位置、坡度、支吊架、閥門、設(shè)備和保溫進(jìn)行控制。對于有防水要求的材料（如保溫材料等），進(jìn)場后應(yīng)堆放在干燥的地方保管，以防受潮變形，影響日后的保溫效果。 設(shè)備和材料進(jìn)場后，應(yīng)放在安全的地方，以防高空落物而損壞設(shè)備或材料。 對消防有特殊要求的設(shè)備和材料，進(jìn)場時(shí)必須提供消防產(chǎn)品備案登記證和消防產(chǎn)品準(zhǔn)用證，方可在工程上使用。 進(jìn)場的材料和設(shè)備必須有合格證、材質(zhì)證明書、檢測報(bào)告、準(zhǔn)用證等，如供應(yīng)商不能提供以上證件，施工單位有權(quán)拒絕收貨。同時(shí)，也應(yīng)對進(jìn)行設(shè)備的進(jìn)行試運(yùn)行，檢測設(shè)備的噪聲、轉(zhuǎn)向等是否符合設(shè)計(jì)要求，對在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有嚴(yán)重異常聲響的設(shè)備，通知廠家退回。 設(shè)備及材料的進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)由甲方、監(jiān)理單位、施工單位三方代表共同驗(yàn)收合格后，并辦好設(shè)備和材料的報(bào)驗(yàn)手續(xù)。同時(shí)，也應(yīng)對進(jìn)場材料的壁厚、長度、外形尺寸、材質(zhì)等進(jìn)行檢查，對一符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求的材料不允許在現(xiàn)場使用。二、原材料或半成品的質(zhì)量控制措施絲扣管道連接在整個(gè)管道安裝中占有重要的比例，也是整個(gè)管道安裝的難點(diǎn)，首先要選用經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)待等級高的工人擔(dān)任管道絲扣連接工作；管材、管件的質(zhì)量必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；麻絲的纏繞方向必須正確，白油漆要涂抹均勻；絲扣連接時(shí)嚴(yán)禁有倒回現(xiàn)象，并做到一次上緊?！?給排水安裝工程的質(zhì)量控制措施管道焊接是整個(gè)分部質(zhì)量的關(guān)鍵。尤其是空調(diào)水管木墊支架與福樂斯之間一定要涂刷膠水，保證接口處嚴(yán)密不漏水。施工員對班組自檢記錄在工作中要隨時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。風(fēng)管、冷凍水管保溫是整個(gè)分部工程外在質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，如果內(nèi)在質(zhì)量再好，保溫質(zhì)量再差，給人的第一觀感質(zhì)量就不好，那就影響整個(gè)安裝工程質(zhì)量?！?通風(fēng)與空調(diào)工程的質(zhì)量控制措施風(fēng)管制作是整個(gè)分部工程內(nèi)在質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。給排水安裝分部工程確定的二個(gè)關(guān)鍵工序?yàn)椋汗艿赖暮附?、管道的絲扣連接。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口兩側(cè)，應(yīng)安裝軟接頭，以減小通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動和噪聲，軟接的長度以150～250mm長為宜。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。風(fēng)機(jī)安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動。整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋和吊環(huán)上。風(fēng)機(jī)設(shè)備在安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。按設(shè)備裝箱單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置和方向是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。空調(diào)機(jī)組安裝允許偏差應(yīng)符合下表的要求:空調(diào)機(jī)組安裝允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差mm 檢驗(yàn)方法機(jī)組水平方向誤差 每1米 ≯3 拉線、液體連通器和尺量檢查機(jī)組垂直方向誤差 每1米 ≯2 吊線和尺量檢查5米以上 ≯10 ○2通風(fēng)機(jī)的安裝通風(fēng)機(jī)安裝的工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝找平找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查驗(yàn)收。機(jī)組就位時(shí)，其設(shè)備基礎(chǔ)表面必須平整，且高出地面100至150mm，如設(shè)計(jì)要求有減振器時(shí)，其型號、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范把減振基礎(chǔ)找平找正。開箱前先核對箱號、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供一致，開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，產(chǎn)品說明書是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，并將檢查結(jié)果做好記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及空調(diào)機(jī)組的外形尺寸，與土建隊(duì)伍配合做好空調(diào)機(jī)組的基礎(chǔ)，并經(jīng)復(fù)核正確后方可進(jìn)行機(jī)組就位。風(fēng)管上各類閥門保溫后，啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀且操作方便。如設(shè)計(jì)要求保溫材料外纏玻璃絲布時(shí)，纏繞玻璃絲布時(shí)應(yīng)使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。保溫板與保溫板之間，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯(cuò)開，確保接縫嚴(yán)密，其縫隙用鋁箔膠帶封嚴(yán)。保溫材料的下料應(yīng)正確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平與垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)。○6風(fēng)管的保溫（帶鋁箔保溫材料）風(fēng)管保溫的工藝流程:領(lǐng)料→粘貼保溫釘→保溫材料下料→鋪覆保溫材料→封保溫接縫→纏繞玻璃絲布→涂防火漆→檢驗(yàn)。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式，通過鉚釘使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80 mm。風(fēng)口安裝的允許偏差符合下表的要求：風(fēng)口安裝允許偏差表 項(xiàng)目名稱 允許偏差（mm） 檢查方法風(fēng)口水平度 3%0 用拉線、液體連通器和尺量檢查風(fēng)口垂直度 2%0 用吊線和尺量檢查安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。各類風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，孔、片、擴(kuò)散圈間距均勻一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。安裝好的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與部件的連接口，不得設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。連接完后嚴(yán)禁向法蘭縫隙內(nèi)塞墊料。為保證法蘭連接接口的嚴(yán)密性，法蘭間應(yīng)有墊料，設(shè)計(jì)無要求的情況下，法蘭墊料的選用應(yīng)符合下表的要求：風(fēng)管法蘭墊料表 應(yīng)用系統(tǒng) 輸送介質(zhì) 墊料材質(zhì)擴(kuò)厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng) 溫度低于700C潔凈空氣或含塵潮濕氣體 8501密封膠帶 軟橡膠板 閉孔海綿橡膠板3 2．5～3 4～5高溫系統(tǒng) 溫度高于700C的空氣或煙氣 石棉繩 耐熱板 248。對于斷面較大的風(fēng)管，采用腳手架搭設(shè)安裝平臺，上鋪木板，以確保施工安全，這樣可移動平臺把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好?！?風(fēng)管的安裝把預(yù)制好風(fēng)管的各直管和支架按設(shè)計(jì)的施工規(guī)范要求, 進(jìn)行連接和安裝。支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的埋入部分不得油漆，并應(yīng)除支油污；支、托、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、或檢查孔處，以免妨礙操作；吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。風(fēng)管支、吊架間距如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。支、托、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小時(shí)，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。吊桿需拼接時(shí)，可采用焊接連接，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的6倍，并兩側(cè)滿焊。采用雙吊桿吊架安裝風(fēng)管時(shí)，按風(fēng)管的中心線找出兩側(cè)支架吊點(diǎn)設(shè)置位置，并按風(fēng)管的中心線對稱安裝支架；當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先找出支架兩側(cè)的吊點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，并用拉線法找出其余支架的吊點(diǎn)，同時(shí)安裝好支架。風(fēng)管支架的吊點(diǎn)設(shè)置形式，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割；抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致；支架上焊縫必須飽滿，保證具有一定的承載能力。一般風(fēng)管支、托、吊架比風(fēng)管的法蘭大一檔，以加大受力面積，確保風(fēng)管的受力符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求。內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭的外邊長大于或等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流葉片。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，并緊貼法蘭。風(fēng)管上的咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管與法蘭鉚接前，先進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；中高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。矩形或圓形法蘭上的孔距不應(yīng)大于150mm，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔，法蘭螺栓孔應(yīng)具備互換性。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。咬口的寬度和留量，應(yīng)根據(jù)板材的厚度而定，應(yīng)符合下表的要求:風(fēng)管咬口寬度表 鍍鋅板厚度mm 平咬口寬度mm 角咬口寬度mm 6～8 6～7～ 8～10 7～8～ 10～12 9～10 mm時(shí),采用焊接連接,焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，通常用對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。通風(fēng)與空調(diào)工程主要的施工方法和技術(shù)措施○1風(fēng)管的制作風(fēng)管制作的工藝流程為:領(lǐng)料→展開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢驗(yàn)。在咬口機(jī)等各種機(jī)械的使用、腳手架搭設(shè)的要求、施工用電要求、風(fēng)管吊裝等方面作重點(diǎn)交待，以確保施工安全。交底時(shí)，應(yīng)對風(fēng)管制作和安裝等方面的質(zhì)量要求作詳細(xì)的交底，并突出重點(diǎn)，詳略得當(dāng)，使班組看了以后一目了然，以確保施工質(zhì)量。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，對通風(fēng)與空調(diào)工程各分項(xiàng)進(jìn)行全面的技術(shù)和安全交底。熟讀施工圖紙，檢查通風(fēng)與空調(diào)施工圖與土建工程及鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖有無矛盾，并形成讀圖記錄，在安裝各分項(xiàng)開工前處理。通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的施工順序施工準(zhǔn)備工作 風(fēng)管、法蘭、支吊架制作 支架安裝 風(fēng)管安裝 通風(fēng)設(shè)備安裝 風(fēng)管保溫和防腐 風(fēng)口安裝 系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)竣工驗(yàn)收。三、空調(diào)安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施本工程的空調(diào)系統(tǒng)主要包括：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)四部分，其中消防排煙系統(tǒng)由專業(yè)消防公司施工和安裝，本方案中未考慮其施工方法和技術(shù)措施；空調(diào)水管道系統(tǒng)的施工方法和技術(shù)措施，詳?shù)诹碌谝还?jié)給排水管道部分。送電空載運(yùn)行2小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行正式調(diào)試。送電順序?yàn)椋河筛邏核椭恋蛪?，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設(shè)備或器具?！?1電氣系統(tǒng)試驗(yàn)及調(diào)試：施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試。接地電阻測試： 用專用電阻測試儀，對所有斷接卡分別進(jìn)行測試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可在室外增設(shè)接地極(鍍鋅鋼管或角鋼均可)?！?0 防雷接地工藝流程：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷→避雷網(wǎng)→電阻測試→自然基礎(chǔ)接地體安裝.按一般要求所有電氣設(shè)備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應(yīng)做良好的接地或接零，變壓器中性點(diǎn)、外殼、開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護(hù)管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。插座安裝高度距地面為300mm，接線應(yīng)正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。日光燈安裝在吊頂上時(shí)，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。將導(dǎo)線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調(diào)順，木臺中心找正。成排開關(guān)面板時(shí)，高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一樓層開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，允許偏差不大于5mm。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時(shí)，必須使用開孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。○8配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進(jìn)行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進(jìn)行，而暗裝配電箱、接線箱應(yīng)在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進(jìn)行。電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。電力力纜和控制電纜應(yīng)分開控制，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。溫度低于0℃時(shí)，不許進(jìn)行敷設(shè)，否則要有計(jì)溫措施，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜直徑。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn)，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。首先將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時(shí)讀數(shù)，并做好記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。穿線時(shí)根據(jù)各相用電負(fù)荷情況，LLL3相之間作適當(dāng)調(diào)配，確保各相之間負(fù)荷平衡。導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分色分相。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸！?金屬軟管敷設(shè):鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管，不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，