【正文】 1禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經常出入的門洞口，應及時用木板將門框保護好，嚴禁擦碰門窗產品，防止門窗變形損壞。1門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁合金窗表面；在室外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。1施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等，應及時清理干凈。1運料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框，門框在適當高度位置要設置鐵皮夾保護，以防手推車軸頭碰壞門框。防水層完成后，應及時覆蓋保護，在養(yǎng)護期間不得通行和堆放重物。砼澆筑完成后，養(yǎng)護期間不得提前上人或堆放物品。澆筑時，及時將砼拔平，以免模板受壓變形。鋼筋按圖綁扎成型后，將多余鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈，其后續(xù)工程施工作業(yè)人員不得隨意踩踏鋼筋，或在鋼筋上堆放重物，以名鋼筋彎曲變形。凡在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運輸，都必須采取防護措施，嚴防已完成品或半成品因被磕撞刮碰等遭受損壞；或因砂漿、混凝土、油漆等的濺落而補污染?，F場的鋼材、水泥、防水材料等原材料、半成品須放置于有頂的倉庫內，并加以支墊，防止雨淋、暴曬及受潮。二、具體的成品保護措施對成品保護采用護、包、蓋、封等措施。凡下道工序對工上道工序會產生損傷和污染的，必須先采取有效的保護措施，否則不許開工，一旦發(fā)生成品的損傷或污染，應及時處理或清除。用經濟手段提高作業(yè)人員成品保護意識，從而促進工程的文明施工水平。工序交接時，向下工序施工人員交付半成品，由下工序施工人員繼續(xù)保護。第五節(jié) 成品保護措施本工程施工現場為多工種、多層次交叉流水施工，必須合理安排好工序，并做好宣傳教育工作，使全體員工重視成品保護工作，嚴格執(zhí)行成品保護措施。預埋件埋設后要加強保護，防止碰撞震動。對接地件設置隔欄加以保護，并與其它預埋件露出結構面部分一道設置明顯標志，以便裝修時使用。拆模時注意不要損傷孔邊，并對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出設計要求之處，進行修補。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，簽認合格后方可進入下道工序。預留孔模板加工尺寸誤差必須符合設計、規(guī)范要求，超出范圍的要堅決拆掉重做；預埋件選用合格材料精心加開。認真實行技術交底制，在每個結構段施工之前，繪制交底圖及表格說明，向施工員、班組長和工人進行詳細的技術交底。對各分項工程，設一名主管質檢員及一名施工員專職負責，發(fā)現問題，共同及時處理。三、崗位責任制為保證隱蔽工程質量，必須對上述檢查驗收制度予以貫徹落實，對有關人員定崗定責，故制定措施如下：各主管工程師須詳細審查施工圖紙，了解設計意圖、技術要求等，對圖紙中標識不清楚或有誤之處，須及時報請監(jiān)理工程師及設計院進行改動或變更。經檢查未獲監(jiān)理工程師驗收通過的地方，必須返工重做，否則不得進行下道工序的施工。工序中間交接時，必須有明確的質量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都應當嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務下工序。一、隱蔽工程質量檢查程序隱蔽工程質量檢查程序流程圖見圖12所示：圖12 隱蔽工程質量檢查程序流程圖二、檢查及驗收制度隱蔽工程檢查實行班組檢查與專業(yè)檢查相結合的方式，即施工班組在每道工序完工后，首先進行自檢，自檢不符合質量要求的予以糾正，然后再由專業(yè)檢查人員進行檢查。每道防水工作完成后，先由主管技術人員檢查，再報請監(jiān)理工程師驗收，簽認后，才準進入下道工序，并做好資料收集整理工作。各種原材料制品及配件進料要有出廠合格證，產品性能須符合相關標準規(guī)定，使用前，必須按規(guī)定對各種材料進行抽檢，合格后方準使用。第二節(jié) 防滲漏保證措施防水施工是控制結構施工質量的關鍵，為了保證本工程防水項目達到設計標準，采取以下措施：成立以項目經理為主的防水工程領導小組，由公司工程部的工程師主抓此項工作，下設專職質量檢查員一名及專業(yè)防水組，所有人員經培訓后上崗。窗框與墻面交接處應用砂漿填滿。窗框排水槽有一定深度，保證能排除槽內積水。內外墻的粉刷層或貼面應垂直、平整。預防門窗位置進出不統(tǒng)一，門窗距離臺板尺寸不一致的措施安裝門窗框上下、左右應有統(tǒng)一的基準線。錨固鐵腳與埋件應焊牢。安裝校正后，應及時窩強度較高的水泥砂漿，待砂漿結綆后，方可拔除。臨時固定不應使窗框產生變形。預防門窗拼頭不平整，劈棱、串角局部翹曲、毛糙的措施安裝前，應檢查產品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴重者應予剔除。按圖紙要求，核對型號和檢查鋁合金門窗的質量，發(fā)現有劈棱、竄角和翹曲不平，如偏差超標者，嚴重損傷或劃痕，外觀色差大者，應找有關人員協商解決，經修整、鑒定合格后才能安裝。由于零件多，因此要對號開箱，按號堆放，對號組裝。（五）門窗安裝工程質量保證措施預防門窗框扇變形措施由于鋁合金型材料碰撞后容易變形，所以在組裝時要注意保護。2）混凝土終凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（7）施工縫處混凝土除按設計處理外，還必須認真振搗使新舊混凝土結合緊密。（5）混凝土灌注從低處向高處分層連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將上層混凝土灌注完畢。（3）混凝土灌注時其自由傾度不大于2M。（2）混凝土澆筑前須對模板進行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模及超限的變形下沉等現象?；炷帘仨氉鎏涠葘嶒灒_不到規(guī)定坍落度要求的混凝土不得澆搗。（3）對進場后的混凝土要盡快使用，避免使用超時滯留的混凝土?；炷吝M場時的質量保證措施（1）混凝土進場時，必須按規(guī)定對混凝土進行坍落度的檢查。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。拆模時出現缺陷的預防措施混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱角為準。梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向臌脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現象。漏漿的預防措施木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。樓梯模板下面，應根據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統(tǒng)。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。豎向構件應分層澆搗，并控制施速度，避免產生過大的側壓力。但不要用力過大，以防滑絲?？奂臄Q緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。柱箍相對兩邊應大致處理同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱、梁模板脹橫的預防措施柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40CM），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。標高不正確的預防措施樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60176。采用柱、梁同時立模的方案。高度超過4M，應采用φ10~12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。合理設置模板和支撐系統(tǒng)。垂直偏差的預防措施立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵掌頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50MM。錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查?，F澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。連續(xù)梁中間支座或節(jié)點內截數據接頭。焊工必須按規(guī)定持證上崗。認真交底，認真操作。鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內接頭數量、搭接長度的規(guī)定。認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施箍筋要通過計劃確定只數和間距，擺箍筋時應先在長縱筋上劃線，然后按線距擺開。（2）、嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規(guī)定。3）墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。2）墊塊的間距一般為800MM左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。上柱與已移位的