【正文】 掛籃安裝施工步驟表 表42施工步驟說(shuō)明1安裝掛籃底模板，利用斜拉鋼絲繩臨時(shí)懸吊底模板，用豎向精扎螺紋鋼筋錨固掛籃軌道2主桁架在地面整體組裝后吊裝到位，錨固于掛籃軌道3安裝前橫梁及前吊帶，懸吊底模板，解除臨時(shí)斜拉鋼絲繩40梁段外模解體，單側(cè)分兩次移動(dòng)就位，置于底模外側(cè)走行縱梁上，上端臨時(shí)固定于主桁架上5安裝外模吊梁和吊桿懸吊外模6安裝內(nèi)吊梁，吊桿和內(nèi)模架，內(nèi)模板7安裝其他部件8安全檢查9安裝前對(duì)吊帶孔位置，錨固鋼筋間距，吊耳間距等進(jìn)行檢。然后吊裝主桁架部分，主桁架在地面組裝后用汽車(chē)吊吊裝到位，最后安裝前橫梁和模板等。通過(guò)加載試驗(yàn)測(cè)定掛籃非彈性變形值和在滿載時(shí)的彈性變形值，強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。主桁架前端分級(jí)加載，進(jìn)行掛籃實(shí)際變形觀測(cè)，做好記錄，測(cè)定變形。通過(guò)加載試驗(yàn)測(cè)定掛籃的彈性變形和非彈性變形值，檢驗(yàn)各部件的連接情況，測(cè)定施工數(shù)據(jù)，為安裝掛籃預(yù)留沉落量提供依據(jù)，具體的試驗(yàn)方法如下：制作掛籃加載試驗(yàn)臺(tái)。掛籃構(gòu)造參見(jiàn)下圖掛籃構(gòu)造示意圖。如此逐段循環(huán)直至完成全部懸灌梁段。懸臂灌注法的主要施工設(shè)備掛籃是一個(gè)能夠沿軌道行走的活動(dòng)作業(yè)臺(tái)車(chē)，它支承在已完成的懸臂梁段上用以進(jìn)行下一個(gè)梁段的施工。平彎、防止移位。由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋和波紋管同鋼筋一起安裝,橫向波紋管采用扁形金屬波紋管,現(xiàn)場(chǎng)加工,隨用隨制,避免生銹。施工順序?yàn)椋杭庸や摻睢枕敎y(cè)量放線→吊裝鋼筋→順序綁扎底板鋼筋→搭設(shè)臨時(shí)腳手架→綁橫隔板鋼筋→綁扎腹板鋼筋→立內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋 、縱向波紋管。鋼筋綁扎與管道安裝同步進(jìn)行。支撐內(nèi)模架174。吊裝內(nèi)模架174。內(nèi)模架用[10槽鋼組焊，從頂板中心分兩單元加工，用夾板、螺栓連為一體，內(nèi)設(shè)絲杠調(diào)節(jié),以便于后續(xù)梁段施工脫模與滑移。外側(cè)模架用[12槽鋼組焊，布置間距按1m，每側(cè)16片,模架間采用[12槽鋼連接成整體。、安裝順橋向懸臂端底模板：采用板面為6mm厚大塊鋼模板，提前在地面組拼，與底模架連成一體，注意板縫嚴(yán)實(shí)，大面平整，校正高程后，底模架與模架上的分配梁鎖死。采用預(yù)應(yīng)力體系在模架、模板組裝前對(duì)支架完全模擬施工狀態(tài)下的荷載進(jìn)行加載試驗(yàn)。在施工薄壁墩的過(guò)程中，碗扣式支架支架所形成的平臺(tái)也可以做為其施工的平臺(tái)。圖417 0與1的施工示意圖在承臺(tái)施工完成后，清理承臺(tái)頂面，采用碗扣式桿件搭設(shè)支架，在上搭支架形成施工平臺(tái)。經(jīng)計(jì)算采用：薄壁墩之間為腳手架立桿間距600mm300mm，薄壁墩外側(cè)腳手架立桿間距600mm600mm。在主墩位置搭設(shè)專用轉(zhuǎn)梯供人員上下。6混凝土供應(yīng)與灌注梁部混凝土利用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，采用砼輸送泵、砼泵車(chē)進(jìn)行灌注。5施工程序連續(xù)梁的兩個(gè)T構(gòu)同時(shí)對(duì)稱施工。4合龍段施工先進(jìn)行兩個(gè)邊跨合龍段施工，然后進(jìn)行中跨合龍段施工。2各平衡梁段懸臂施工在每個(gè)主墩T構(gòu)的0段與1段上對(duì)稱安裝兩只掛籃，對(duì)稱懸臂灌注，一次成型。施工方案：施工方案見(jiàn)下表。0梁段長(zhǎng)3m，兩側(cè)對(duì)稱懸灌節(jié)段數(shù)為8節(jié)，合龍段長(zhǎng)2m。新豐江大橋采用（40+65+65+40）m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。（5）當(dāng)梁用液壓杠頂進(jìn)橫移至支座上方，經(jīng)檢查前后左右無(wú)偏差后，利用千斤頂將梁頂起，撤除走板、滾架及滾道，安放支座，落千斤頂使梁片一端就位，用同樣方法使梁片另一端就位。（3）架橋機(jī)就位后，運(yùn)梁平板車(chē)進(jìn)入架橋機(jī)腹巷至預(yù)定位置，吊梁臺(tái)車(chē)移至梁體上方，掛好前后吊點(diǎn)的吊桿和底梁，將梁吊起橫移對(duì)中，前行到位后再橫移到預(yù)定位置，兩吊點(diǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)組動(dòng)作一致地均衡使梁片落至距橫移設(shè)備20～30cm時(shí)，再調(diào)整一次梁片縱橫向位置，確保連續(xù)縫或伸縮縫達(dá)到構(gòu)造要求，爾后繼續(xù)落梁至橫移設(shè)備的走板上。（2）架橋機(jī)運(yùn)行前，在前輪停車(chē)位置設(shè)限位器，以防止架橋機(jī)因慣性或其他原因溜車(chē)造成危險(xiǎn)。預(yù)制梁板在未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度不進(jìn)行梁體的搬運(yùn)。所有梁片均單層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。 存梁：存梁場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、具有良好的排水系統(tǒng)。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門(mén)吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。起吊：經(jīng)過(guò)第一次張拉后，在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過(guò)50cm，前后高差不得超過(guò)2%。預(yù)應(yīng)力管道在張拉后及時(shí)采用大循環(huán)壓漿工藝，孔道壓漿順序先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。預(yù)應(yīng)力梁體在砼齡期及設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉采用雙控，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量控制為輔。（2）、預(yù)應(yīng)力張拉安裝工作錨張拉準(zhǔn)備 安裝千斤頂安裝頂壓器安裝工具錨初應(yīng)力張拉核對(duì)楔片外露量、鋼絞線回縮量記錄核對(duì)伸長(zhǎng)值持荷2min記錄核對(duì)伸長(zhǎng)值控制應(yīng)力張拉清洗孔道、吹干壓漿頂錨、卸載、錨固割斷多余鋼絞線回程、退楔記錄伸長(zhǎng)值 圖414鋼絞線張拉施工工藝流程圖鋼絞線下料長(zhǎng)度為預(yù)留管道長(zhǎng)度+張拉機(jī)具操作長(zhǎng)度。上層砼在下層砼振搗密實(shí)后澆筑，每片梁體砼實(shí)行連續(xù)澆筑直至完成?；炷翉牧旱囊欢朔謱樱?0cm厚）循序澆筑至另一端。非預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后使用，鋼筋在加工場(chǎng)彎制，在支架上進(jìn)行綁扎后安裝。側(cè)模在梁縱向分成多個(gè)節(jié)段（分段長(zhǎng)度5m），面板用鋼板模壓成型，水平肋和豎肋用槽鋼制作，豎向加勁肋用鋼板組成，端模采用整體鋼模板，端模預(yù)應(yīng)力筋孔按要求安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋要求在一條中心線上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過(guò)后，撤除土工布，使用塑料薄模將混凝土暴露面緊密覆蓋14d。（3）養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍進(jìn)行壓光。鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（2）橋臺(tái)施工方法臺(tái)身及側(cè)墻采用大于2㎡鋼模，φ18mm鋼筋拉桿加固。⑻.統(tǒng)一使用一個(gè)廠家的脫模劑，以保證混凝土外觀色澤一致。在拆模時(shí)，不要碰壞混凝土棱角。⑸.夏天施工時(shí)，輸送管應(yīng)灑水、遮蓋、墊高或涂成白色。⑷.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時(shí)，宜每隔5min將混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)23圈。⑵.水泥按批號(hào)先進(jìn)先用，如有水泥結(jié)塊或失效，一律不得使用或另作它用。鋼爬梯用φ20圓鋼制作，步距30cm，彎起長(zhǎng)度30cm，掛于墩頂預(yù)埋角鋼上。支承墊石施工完畢，混凝土養(yǎng)護(hù)到期即可拆除作業(yè)平臺(tái)，邊拆邊掛設(shè)鋼爬梯。模板拆下后，立即除去表面殘?jiān)?，涂刷脫模劑，轉(zhuǎn)移到下一墩臺(tái)。支承墊石頂面高程允許誤差：0，10mm；每孔梁一端兩支承墊石頂面高差不大于3mm。在蓋梁、臺(tái)帽混凝土強(qiáng)度達(dá)到60％后方進(jìn)行支承墊石施工，墊石混凝土在初凝前抹平。砼在澆筑時(shí)不宜間斷，必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不能超過(guò)45min，否則應(yīng)留置施工縫，插入適量的連接筋或型鋼。在澆筑混凝土前，先鋪一層厚約10cm同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或鋪30cm混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少 10%，在振搗密實(shí)后方可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷凛斔捅萌肽?，輸送泵導(dǎo)管與獨(dú)立的腳手架用鐵絲連接，在鋼管接近混凝土處接同半徑的軟管，長(zhǎng)約２m。砼用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸或輸送泵直接入倉(cāng)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)以24r/ min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。砼在拌合站生產(chǎn)，裝載機(jī)上料，拌制時(shí)間為2min～3min。氣象收集：從氣象站了解天氣情況，盡量避免在雨天施工或施工中遇到暴雨。設(shè)備準(zhǔn)備：檢查混凝土攪拌運(yùn)輸設(shè)備是否運(yùn)行正常，自動(dòng)計(jì)量設(shè)備已檢合格，備足常用件及易損壞零部件、照明用具和電纜電線。材料分類并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。需注意的是：模板與方木間的小空隙必須用硬木楔楔入 鋼筋安裝、模板安裝及自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可澆筑砼。以上安裝見(jiàn)附圖。再在工字鋼上放置1010cm方木，間距不得大于50cm，且保證方木在一個(gè)平面。固定抱箍時(shí)需注意：抱箍?jī)蓚?cè)的牛腿必須與兩個(gè)立柱的中軸線垂直，抱箍的高度需經(jīng)過(guò)高程測(cè)量后定出。⑴抱箍的安裝蓋梁模板安裝采用抱箍和工字鋼搭設(shè)支架的方法，每個(gè)抱箍采用10mm厚鋼板制作，高500mm，由兩個(gè)半圓形鋼箍組成，鋼箍之間連接采用高強(qiáng)螺栓連接卡死，在抱箍外側(cè)前后左右對(duì)稱焊接四個(gè)牛腿。⑥.板面平整度≤（用1m靠尺檢查）。④.模板拼接處用3mm橡膠皮粘結(jié)，以保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。②.模板內(nèi)外不得有毛刺，焊渣應(yīng)清楚干凈。：底模模板1套，側(cè)模1套，端模1套。（1）、模板的構(gòu)造一片蓋梁的模板分為5塊底模，2塊側(cè)模，2塊端模；。鋼筋扎好后，墊好保護(hù)層墊塊，蓋梁主筋采用焊接接頭，彎起鋼筋及箍筋按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，搭接長(zhǎng)度和同一斷面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋采用機(jī)械加工，下料成型后運(yùn)至施工場(chǎng)地，人工綁扎，施工人員應(yīng)反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實(shí)掌握設(shè)計(jì)圖，按照?qǐng)D紙規(guī)定的形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋的配料、加工和綁扎。⑶.鋼筋加工及運(yùn)輸工具準(zhǔn)備。 圖411 抱箍法施工蓋梁示意圖蓋梁施工工藝流程圖如下采用砼輸送泵配合汽車(chē)吊入模施工測(cè)量放樣 蓋梁抱箍安裝抱箍高度調(diào)整采用汽車(chē)吊拼裝蓋梁底模板蓋梁鋼筋綁扎預(yù)埋支座錨栓套管擋塊模板安裝及加固蓋梁混凝土澆筑養(yǎng) 護(hù)拆除模板及支架拆除施工防護(hù)蓋梁鋼模加工砼集中拌制砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)采用汽車(chē)吊拼裝蓋梁側(cè)模板蓋梁鋼模運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)圖412蓋梁（臺(tái)帽）施工工藝流程圖⑴.測(cè)量放樣：在墩臺(tái)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線、控制線及輔助控制線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。施工前，在墩身頂面標(biāo)出中心線及墊石的位置，安裝模板時(shí)進(jìn)行測(cè)量定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。新豐江大橋雙柱墩上的蓋梁采用抱箍托架平臺(tái)支模澆筑，見(jiàn)“抱箍法施工蓋梁示意圖”。砼對(duì)稱均勻分層澆注，通過(guò)摻加高效減水劑，增加砼和易性，便于人工攤平和減少砼的冷縫、色差。模板脫離、解體，每單元模板提升，模板提升到位進(jìn)行安裝，工作通過(guò)塔吊完成。為保證模板的整體穩(wěn)定，設(shè)置加勁龍骨和f20對(duì)拉螺桿，拉桿采用PVC塑料套管。鋼筋安裝先將承臺(tái)上預(yù)留墩身鋼筋調(diào)順直，然后才能進(jìn)行骨架安裝，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。鋼筋骨架在加工場(chǎng)地集中分節(jié)加工。圖410 支架與墩壁關(guān)系鑿毛及清理：墩身與承臺(tái)砼結(jié)合面的在立模前必須將上部浮漿鑿除、清洗，確保砼的連接質(zhì)量。墩身施工時(shí)在墩身埋設(shè)預(yù)埋件，通過(guò)連接鋼管，使腳手架與墩身進(jìn)行可靠的連接。墩身施工工藝見(jiàn)下圖：模 板 組 裝灌注砼并預(yù)埋頂桿孔、養(yǎng)生安裝平臺(tái)、吊架平臺(tái)調(diào)平，安裝第二層模板綁 扎 鋼 筋灌注砼、養(yǎng)生，提升平臺(tái)平臺(tái)調(diào)平，安裝第三層模板灌 注 砼提升平臺(tái)和砼養(yǎng)生順序拆除平臺(tái)、模板等混凝土制備綁 扎 鋼 筋綁扎鋼筋、模板翻升灌注砼、養(yǎng)生，提升平臺(tái)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高圖48 墩身施工工藝承臺(tái)、墩壁與支架的關(guān)系 見(jiàn)下圖。新豐江大橋三個(gè)主墩墩身單薄壁空心墩內(nèi)設(shè)雙室矩形截面，主墩墩身由于截面較寬，采用翻模法施工，采用大塊定型鋼模，每次施工高度5m。6）、正式澆筑砼前，先澆筑試驗(yàn)墻，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)采取相應(yīng)措施。宜采用階梯分層施工。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，防止漏振或過(guò)振。3）、砼選用最佳水灰比，坍落度控制在3～6cm，適當(dāng)摻加減水劑，以相對(duì)減少用水量，增加砼流動(dòng)性。模板拼裝時(shí)，要做到固定牢靠，合縫緊密。2）、施工用模板一律采用鋼模。4）、因漏漿或過(guò)振，造成蜂窩或泛砂。模板拼縫不嚴(yán)，引起漏漿，影響墻面外觀。構(gòu)造物砼墻身表面粗糙Ⅰ、產(chǎn)生的原因1）、砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)較低，水泥用量小，其墻身光潔度不宜保證。7）、采用塑料布覆蓋養(yǎng)生。6）、將澆筑振搗分層厚度控制在30cm以內(nèi)，且要注意振搗順序，由內(nèi)向外振搗，以減少周邊氣泡。4）、優(yōu)化砼配合比，選擇最佳水灰比，采用吊罐入倉(cāng)時(shí)，坍落度宜控制在5～7cm，可減少表面氣泡。專門(mén)預(yù)留砼接縫模板，模板安裝前要清理縫隙。除墩位坐標(biāo)精確外，還要用儀器檢查，校正高墩模板的偏心，并在澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)。Ⅱ、防治措施1）、提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平整度，連接處合縫緊密。2）、腳手架搭設(shè)不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時(shí)致使立柱模板變形。(5)墩柱施工質(zhì)量缺陷及防治措施Ⅰ、產(chǎn)生的原因1）、組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。在澆筑和養(yǎng)護(hù)施工中，填寫(xiě)施工記錄，所有取樣試驗(yàn)，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，應(yīng)作坍落度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5)砼拆模及養(yǎng)生專設(shè)人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，拆模要求參照系梁拆模要求。砼搗實(shí)后15h內(nèi)，不得受到振動(dòng)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時(shí)或最低氣溫低于3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必