【正文】 針對所發(fā)圖紙對合格施工人員進行技術(shù)交底，使操作者掌握設(shè)計規(guī)定的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、施工技術(shù)要求，加強質(zhì)量意識。按照國家的相關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)規(guī)定對有關(guān)人員進行安全培訓(xùn)和技能考核，考試合格者才能進入施工現(xiàn)場,特殊工種必須持證上崗。仔細(xì)閱讀工程的地質(zhì)報告、水文地質(zhì)資料，以選擇有效地施工方法，避免因地質(zhì)不明而造成施工的延誤工期?，F(xiàn)場去考察地形，看其實際地形與設(shè)計地面標(biāo)高的相差，拿到原地貌分布的一手資料。第四節(jié) 給水工程專項施工方案一、施工工藝程序定位放線→管溝開挖、標(biāo)高控制、管段預(yù)制→標(biāo)高測量→管道安裝→試壓（灌水）→夯填二、施工方法、技術(shù)措施（一）、施工前準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀相關(guān)文件及施工圖，若發(fā)現(xiàn)有不清楚、錯誤的地方在設(shè)計交底會上及時提出，以保證施工圖的準(zhǔn)確性、施工的順利進行。三、管道工程質(zhì)量驗收按排水工程質(zhì)量驗收的各項標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范驗收。試驗合格方可回填土方。質(zhì)量檢查包括外觀檢查，斷面檢查和接口嚴(yán)密性檢查，以及強度等檢查。（6）、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。（4）、井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置正確，人孔應(yīng)與墻邊吻合。（2）、井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有雜物。（10）、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。（6）、砌筑砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。（5）收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、流槽應(yīng)與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。管溝回填管兩側(cè)按照設(shè)計要求回填至管頂以上50cm后，回填土方，分層夯實，虛鋪層厚300mm，嚴(yán)禁使用機械推土回填。可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。接口時，先將承口的內(nèi)壁及插插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。管道接口接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個凹槽。在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。在坡度板上標(biāo)定管道中心點，并測定高程。嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。（3）、下管采用起重機吊裝人工配合進行。（1）、管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（4）、管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直。管材檢查（1）、在運輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。（7）、管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。（6）、嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動。（4）、管材堆放時應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20厘米。（2）、管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。基坑驗槽：基坑開挖完成至設(shè)計標(biāo)高后，會同監(jiān)理單位等有關(guān)單位相關(guān)人員進行驗槽，使基底持力層符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，待驗收合格后方可進行下道工序施工，如地質(zhì)不符合要求應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案另行地基處理，使其達(dá)到設(shè)計要求，并填寫相關(guān)的技術(shù)資料，會同驗收方共同簽字。如局部遇地下水用水泵降水集中排出場外。由專業(yè)的測量人員進行坑底標(biāo)高的監(jiān)測，所有管道定位按施工圖紙布置，檢查井位置按設(shè)計圖紙，如有變動需經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等幾方確認(rèn)后方可進行施工。開挖溝槽時，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基面，～,待鋪管前用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。溝槽開挖盡量避開雨季。根據(jù)溝底的寬度、邊坡和挖深計祘出上口寬度，放出上口挖槽線。用全站儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點、終點和轉(zhuǎn)角點，作為中心控制樁。沿管線方向定出管道中心和轉(zhuǎn)線角處檢查井的中心點，并與就近固定建筑物相連。二、雨、污水管道工程施工方法（一）、雨、污水施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)場情況安排流水與交叉施工，做好各工序間的銜接工作，其流程圖如下：施工準(zhǔn)備→開槽→下管→接口連接→檢查井→閉水試驗（污水）→回填（二）、測量放線找到準(zhǔn)確的永久性水準(zhǔn)點。機械裝備準(zhǔn)備完畢。定期測量復(fù)核，恢復(fù)被損壞的點位，并及時糾正和處理數(shù)據(jù)。（4）、收集涉及本工程的建筑安裝工程的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。（2）、做好技術(shù)交底準(zhǔn)備工作：技術(shù)交底是在正式施工以前對參與施工的有關(guān)管理人員，技術(shù)人員和工人講明工程對象的設(shè)計情況，結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求，施工工藝等使全體參加施工人員充分了解工程要素，心中有數(shù)，掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免發(fā)生指導(dǎo)錯誤和操作錯誤。第三節(jié) 排水工程專項施工方案一、施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備（1）、對施工圖紙，設(shè)計文件的熟悉和審查。三、道路工程質(zhì)量驗收按市政道路工程質(zhì)量驗收的各項標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范驗收。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使花崗石與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。（6）、路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中。（4）、將C20砼墊層掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：，厚度按設(shè)計厚度作結(jié)合層用，鋪好后抹平。我項目部擬采用草袋覆蓋養(yǎng)護砼。人工攤鋪后，立即用插入式振動棒振搗，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動，及時校正。施工拌和時，前后場安排專人負(fù)責(zé)指揮，技術(shù)人員時刻在場，嚴(yán)格按照施工配合比進行施工。砼攪拌后場用一塊木牌書寫上C20砼施工配合比，將其插于醒目位置。并預(yù)先做好砼的配合比。施工控制（1）、10%灰土基層施工結(jié)束經(jīng)驗收合格后，即進行人行道C20細(xì)粒式砼墊層的施工。（4）、雨污水井邊處的側(cè)平石安放時，與雨污水井施工相配和，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。（2）、基層結(jié)束后，按照施工邊線將側(cè)平石的邊線放樣、定樁，側(cè)平石安放穩(wěn)固，線段直順，曲線圓滑，頂面平整無錯牙等現(xiàn)象。（六）、側(cè)平石本工程側(cè)石根據(jù)設(shè)計要求選用，材料進場時，落實專人驗收，不合格產(chǎn)品一律退場。應(yīng)針對具體情況，采取調(diào)整級配、運輸車分層放料和調(diào)整攤鋪機螺旋分料器距地高度。3）、平整度差：主要由于攤鋪不連續(xù)、混合料溫度不穩(wěn)定等原因造成，應(yīng)適當(dāng)增加運輸車輛，使攤鋪機保持均勻穩(wěn)定攤鋪，加強對瀝青混合料各階段要求溫度的控制。（4）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、拉溝、麻面：主要是由于瀝青混合料粘度高，熨平板溫度低、混合料溫度降低等原因造成，應(yīng)提高熨平板預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制混合料溫度。4）、設(shè)立明顯標(biāo)識，禁止有遺灑、漏油的車輛上路，防止污染成品路面。2）、施工中注意加強對附屬工程的保護，必要時采用塑料布等覆蓋措施。（3）、成品保護1）、瀝青路面碾壓完成后，派人維護，封閉交通，應(yīng)待攤鋪層完全冷卻，表面溫度低于50℃后，方可開放限制性交通。2）、接縫、搭接處應(yīng)緊密、平順。3）、攤鋪時應(yīng)嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制（1）、基本要求1）、拌和后的混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。b、運料車輛和施工現(xiàn)場備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩排水。（8）、季節(jié)性施工控制1）、冬季施工冬季施工時，當(dāng)氣溫低于5℃時，原則上不得進行瀝青混合料路面施工，若要施工必須保證混合料攤鋪、碾壓溫度符合要求，混合料到場不得拖延時間，做到隨到隨鋪隨壓，保證攤鋪質(zhì)量，并盡量避免早晚溫度低的情況下進行施工。接縫處不得轉(zhuǎn)向。e、橫向接縫處攤鋪混合料后應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。c、橫向縫接續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油保證粘結(jié)性。2）、橫向縫a、瀝青混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時，應(yīng)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束后用3m直尺檢查掛線切割、清掃、成縫。（6）、接縫施工1）、縱向縫本工程快車道路面寬度為15m，攤鋪中、下面層時采用冷接縫處理，攤鋪時用一臺攤鋪機分兩幅攤鋪，接縫時刨除松散不合格的瀝青后再攤鋪；上面層，我項目部采用熱接縫施工法，擬用兩臺攤鋪機同時攤鋪，這樣就避免了道路表層出現(xiàn)接縫的問題。振動壓路機不得原地起振，必須行進起來后加振或停止行進前減振。6）、碾壓段落長度隨攤鋪面溫度下降情況和攤鋪的速度為原則確定，壓路機每完成一個來回的碾壓，應(yīng)追隨向攤鋪機靠近，形成階梯形碾壓。5）、采用輪胎壓路機進行復(fù)壓的時機應(yīng)在雙鋼輪壓路機已經(jīng)碾壓完成30m左右碾壓段后及時跟進復(fù)壓。壓路機類型初壓（m/s）復(fù)壓（m/s）終壓（m/s）適宜最大適宜最大適宜最大雙鋼輪壓路機1．5～23輪胎壓路機3～56雙鋼輪壓路機3—5 64）、采用振動壓路機碾壓時，壓路機輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過20cm，靜壓時輪跡重疊寬度不應(yīng)少于20cm。采用振動壓路機時，壓路機的振頻、振幅大小應(yīng)與路面鋪筑厚度協(xié)調(diào)，厚度較薄時應(yīng)采用高頻低振幅。碾壓溫度應(yīng)符合相應(yīng)施工規(guī)范要求，終壓溫度不低于80℃。2）、瀝青混合料初壓應(yīng)盡早進行，初壓壓路機與攤鋪機間最大未攤鋪距離應(yīng)在50m以內(nèi)。7）、人工處理離析時，要選用溫度較高的混合料進行換料，處理要及時，要在復(fù)壓前完成。找平時迅速，并在碾壓前找平完成，以免溫度下降過大，難以壓實。5）、所有路段均應(yīng)采用攤鋪機攤鋪，但對于個別加寬、邊角等機械無法攤鋪的部位，則應(yīng)配備充足而熟練的人力進行人工攤鋪。3）、攤鋪過程中，攤鋪機兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停的勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2／3高度，以減少離析現(xiàn)象。2）、為保證平整度，攤鋪時要均勻、連續(xù)不問斷地攤鋪。每車混合料應(yīng)進行溫度檢測，并填寫隨車單。卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進。2）、運輸車裝料時，通過前后移動分層裝料的方式消除離析現(xiàn)象。（3）、混合料運輸1）、施工時采用大噸位自卸車輛運輸，車輛的數(shù)量根據(jù)運輸路程及拌料、攤鋪速度計劃安排6－7輛，保證在攤鋪機前形成一個不問斷的供料車流。3）、采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)高程線時，通過倒鏈將鋼絲繩拉緊，并錨固牢固，張拉力不宜小于0．5t。（2）、安裝高程控制裝置1）、我項目部安排專業(yè)測量人員先施測出路面邊線和高程。3）、路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)采用人工清掃或空壓機吹掃的方式清除干凈，必要時采用水車進行沖洗，并待表面干燥后進行澆灑作業(yè)。部分難以車輛灑布的地方采用人工噴灑方式，手工噴灑時由具有熟練噴灑技術(shù)的工人操作，均勻灑布。施工控制（1）、瀝青下封層施工1）、下封層的瀝青材料采用快裂的灑布型乳化瀝青，施工時采用瀝青灑布車噴灑，灑布時保持車輛行走的穩(wěn)定速度和噴灑量。（4）、技術(shù)準(zhǔn)備1）、對現(xiàn)場情況進行調(diào)查，并制訂出詳細(xì)的攤鋪、碾壓方案、質(zhì)量保證措施和預(yù)防措施，對參加施工的人員進行技術(shù)交底。2）、鋪筑瀝青混合料前，檢查一遍下承層的質(zhì)量，檢驗合格后鋪筑瀝青混合料。3）、小型施工工具手推車、鐵鍬、掃把、鐵釬、耙子等若干。雙鋼振動輪壓路機12t兩臺、25T膠輪壓路機一臺、小型手推壓路機一臺。（五）、瀝青混凝土路面施工方案施工工藝流程瀝青拌和場拌和→運輸→測量放樣→攤鋪→碾壓成型施工準(zhǔn)備（1）、材料出廠的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，溫度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。整平時，接縫處的水穩(wěn)應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。用碎石回填并壓實。前一段鋪筑后，留5～8m不進行碾壓，并于后一段共同碾壓。養(yǎng)生時選擇灑水車撒水，灑水時注意噴頭的角度，以避免對水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。養(yǎng)生碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，我項目部擬定二灰碎石上用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為度，養(yǎng)生期不小于7天。嚴(yán)禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。碾壓過程中水泥穩(wěn)定碎石的表面層應(yīng)始終保持濕潤。使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實到規(guī)定的要求為止?；旌狭夏雺夯旌狭辖?jīng)攤鋪和整形50m左右時即可開始碾壓,作為一個碾壓段。派專人用拌和好的混合料，對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻，局部水分不合適的要挖除換填合格材料。攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，否則將大大影響平整度。運料車在攤鋪機前方10cm－30cm停車,由攤鋪機迎上推運卸料,邊前進邊卸料,卸料速度和攤鋪速度相協(xié)調(diào)。（7）、混合料攤鋪混合料采用攤鋪機攤鋪,根據(jù)施工需要配備攤鋪機一臺。一般以攤鋪現(xiàn)場有1～2輛車等為宜，車輛裝載保持裝載高度均勻以防離析。從第一次加水拌和到完成壓實工作的時間控制為3～4h。運輸時,運輸車如果要通過已鋪筑路段,速度一定要緩,以減少不均勻的碾壓或車轍。混合料運輸拌和好的混合料盡快運至現(xiàn)場進行攤鋪，運輸車裝載均勻。拌和時盡量做到隨拌隨運走。（4）、施工用水：施工用水使用附近潔凈的自來水。（2）、石灰：我項目部按設(shè)計規(guī)定選用試驗合格的生石灰或消石灰。不直接使用天然級配碎石。原材料（1）、碎石：在材料投入使用前選定料源。（2）、下承層要進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤。施工工藝流程原材料配料→拌和→運輸→測量放樣→攤鋪→初整→穩(wěn)壓→細(xì)