【正文】 針對所發(fā)圖紙對合格施工人員進行技術交底，使操作者掌握設計規(guī)定的有關規(guī)程、規(guī)范、施工技術要求，加強質(zhì)量意識。按照國家的相關法律、法規(guī)和相關規(guī)定對有關人員進行安全培訓和技能考核，考試合格者才能進入施工現(xiàn)場,特殊工種必須持證上崗。仔細閱讀工程的地質(zhì)報告、水文地質(zhì)資料，以選擇有效地施工方法，避免因地質(zhì)不明而造成施工的延誤工期?，F(xiàn)場去考察地形，看其實際地形與設計地面標高的相差，拿到原地貌分布的一手資料。第四節(jié) 給水工程專項施工方案一、施工工藝程序定位放線→管溝開挖、標高控制、管段預制→標高測量→管道安裝→試壓（灌水）→夯填二、施工方法、技術措施（一）、施工前準備認真閱讀相關文件及施工圖，若發(fā)現(xiàn)有不清楚、錯誤的地方在設計交底會上及時提出，以保證施工圖的準確性、施工的順利進行。三、管道工程質(zhì)量驗收按排水工程質(zhì)量驗收的各項標準、規(guī)范驗收。試驗合格方可回填土方。質(zhì)量檢查包括外觀檢查，斷面檢查和接口嚴密性檢查，以及強度等檢查。（6）、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應正確。（4）、井室蓋板尺寸及預留人孔位置正確，人孔應與墻邊吻合。（2）、井內(nèi)流槽應平順圓滑，尺寸準確，不得有雜物。（10）、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應正確。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。（6）、砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。（5）收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。井底坡度和高程應符合設計要求。（3）、流槽應與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。井室內(nèi)的流槽砌磚按設計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎上。管溝回填管兩側按照設計要求回填至管頂以上50cm后，回填土方，分層夯實，虛鋪層厚300mm，嚴禁使用機械推土回填?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨取９艿澜涌诤?，應復核管道的高程中軸線使其符合要求。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。接口合攏時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。接口時，先將承口的內(nèi)壁及插插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。管道接口接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個凹槽。在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。在坡度板上標定管道中心點，并測定高程。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。（3）、下管采用起重機吊裝人工配合進行。（1）、管材現(xiàn)場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（4）、管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。（3）、管材端面應平整，與管中心軸線垂直。管材檢查（1）、在運輸前和貨到現(xiàn)場后應對管道進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。（7）、管材堆放中應避免日光暴曬，并保持管間通風。（6）、嚴禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動。（4）、管材堆放時應有木墊塊，墊塊寬度應不小于20厘米。（2）、管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固?；域灢郏夯娱_挖完成至設計標高后，會同監(jiān)理單位等有關單位相關人員進行驗槽，使基底持力層符合設計和相關規(guī)范要求，待驗收合格后方可進行下道工序施工，如地質(zhì)不符合要求應根據(jù)設計方案另行地基處理，使其達到設計要求，并填寫相關的技術資料，會同驗收方共同簽字。如局部遇地下水用水泵降水集中排出場外。由專業(yè)的測量人員進行坑底標高的監(jiān)測，所有管道定位按施工圖紙布置，檢查井位置按設計圖紙，如有變動需經(jīng)設計、建設、監(jiān)理等幾方確認后方可進行施工。開挖溝槽時，應嚴格控制基底高程，不得擾動基面，～,待鋪管前用人工開挖至設計標高。溝槽開挖盡量避開雨季。根據(jù)溝底的寬度、邊坡和挖深計祘出上口寬度，放出上口挖槽線。用全站儀定出管道中心線位置，標出管線的起點、終點和轉角點，作為中心控制樁。沿管線方向定出管道中心和轉線角處檢查井的中心點，并與就近固定建筑物相連。二、雨、污水管道工程施工方法（一）、雨、污水施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)場情況安排流水與交叉施工，做好各工序間的銜接工作，其流程圖如下：施工準備→開槽→下管→接口連接→檢查井→閉水試驗（污水）→回填（二）、測量放線找到準確的永久性水準點。機械裝備準備完畢。定期測量復核，恢復被損壞的點位，并及時糾正和處理數(shù)據(jù)。（4）、收集涉及本工程的建筑安裝工程的有關技術標準和技術規(guī)程。（2）、做好技術交底準備工作：技術交底是在正式施工以前對參與施工的有關管理人員，技術人員和工人講明工程對象的設計情況，結構特點，技術要求，施工工藝等使全體參加施工人員充分了解工程要素，心中有數(shù)，掌握關鍵環(huán)節(jié)，避免發(fā)生指導錯誤和操作錯誤。第三節(jié) 排水工程專項施工方案一、施工準備工作技術準備（1）、對施工圖紙，設計文件的熟悉和審查。三、道路工程質(zhì)量驗收按市政道路工程質(zhì)量驗收的各項標準、規(guī)范驗收。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使花崗石與下面穩(wěn)定層緊密結合在一起。（6）、路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中。（4）、將C20砼墊層掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：，厚度按設計厚度作結合層用，鋪好后抹平。我項目部擬采用草袋覆蓋養(yǎng)護砼。人工攤鋪后，立即用插入式振動棒振搗，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動，及時校正。施工拌和時，前后場安排專人負責指揮，技術人員時刻在場，嚴格按照施工配合比進行施工。砼攪拌后場用一塊木牌書寫上C20砼施工配合比，將其插于醒目位置。并預先做好砼的配合比。施工控制（1）、10%灰土基層施工結束經(jīng)驗收合格后，即進行人行道C20細粒式砼墊層的施工。（4）、雨污水井邊處的側平石安放時，與雨污水井施工相配和，做到安放牢固，位置準確。（2）、基層結束后，按照施工邊線將側平石的邊線放樣、定樁，側平石安放穩(wěn)固，線段直順，曲線圓滑，頂面平整無錯牙等現(xiàn)象。（六）、側平石本工程側石根據(jù)設計要求選用，材料進場時，落實專人驗收，不合格產(chǎn)品一律退場。應針對具體情況，采取調(diào)整級配、運輸車分層放料和調(diào)整攤鋪機螺旋分料器距地高度。3）、平整度差：主要由于攤鋪不連續(xù)、混合料溫度不穩(wěn)定等原因造成，應適當增加運輸車輛，使攤鋪機保持均勻穩(wěn)定攤鋪，加強對瀝青混合料各階段要求溫度的控制。（4）、應注意的質(zhì)量問題1）、拉溝、麻面：主要是由于瀝青混合料粘度高，熨平板溫度低、混合料溫度降低等原因造成，應提高熨平板預熱溫度，嚴格控制混合料溫度。4）、設立明顯標識，禁止有遺灑、漏油的車輛上路，防止污染成品路面。2）、施工中注意加強對附屬工程的保護，必要時采用塑料布等覆蓋措施。（3）、成品保護1）、瀝青路面碾壓完成后，派人維護，封閉交通，應待攤鋪層完全冷卻，表面溫度低于50℃后，方可開放限制性交通。2）、接縫、搭接處應緊密、平順。3）、攤鋪時應嚴格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。質(zhì)量標準控制（1）、基本要求1）、拌和后的混合料應均勻一致，無花白、無粗細料分離和結團成塊現(xiàn)象。b、運料車輛和施工現(xiàn)場備有防雨設施，并做好基層及路肩排水。（8）、季節(jié)性施工控制1）、冬季施工冬季施工時，當氣溫低于5℃時，原則上不得進行瀝青混合料路面施工，若要施工必須保證混合料攤鋪、碾壓溫度符合要求，混合料到場不得拖延時間，做到隨到隨鋪隨壓，保證攤鋪質(zhì)量，并盡量避免早晚溫度低的情況下進行施工。接縫處不得轉向。e、橫向接縫處攤鋪混合料后應先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。c、橫向縫接續(xù)施工前應涂刷粘層油保證粘結性。2）、橫向縫a、瀝青混合料路面鋪筑期間，當需要暫停施工時，應采用平接縫，宜在當天施工結束后用3m直尺檢查掛線切割、清掃、成縫。（6）、接縫施工1）、縱向縫本工程快車道路面寬度為15m，攤鋪中、下面層時采用冷接縫處理，攤鋪時用一臺攤鋪機分兩幅攤鋪，接縫時刨除松散不合格的瀝青后再攤鋪；上面層，我項目部采用熱接縫施工法，擬用兩臺攤鋪機同時攤鋪，這樣就避免了道路表層出現(xiàn)接縫的問題。振動壓路機不得原地起振，必須行進起來后加振或停止行進前減振。6）、碾壓段落長度隨攤鋪面溫度下降情況和攤鋪的速度為原則確定，壓路機每完成一個來回的碾壓，應追隨向攤鋪機靠近，形成階梯形碾壓。5）、采用輪胎壓路機進行復壓的時機應在雙鋼輪壓路機已經(jīng)碾壓完成30m左右碾壓段后及時跟進復壓。壓路機類型初壓（m/s）復壓（m/s）終壓（m/s）適宜最大適宜最大適宜最大雙鋼輪壓路機1．5～23輪胎壓路機3～56雙鋼輪壓路機3—5 64）、采用振動壓路機碾壓時，壓路機輪跡的重疊寬度不應超過20cm，靜壓時輪跡重疊寬度不應少于20cm。采用振動壓路機時，壓路機的振頻、振幅大小應與路面鋪筑厚度協(xié)調(diào)，厚度較薄時應采用高頻低振幅。碾壓溫度應符合相應施工規(guī)范要求，終壓溫度不低于80℃。2）、瀝青混合料初壓應盡早進行，初壓壓路機與攤鋪機間最大未攤鋪距離應在50m以內(nèi)。7）、人工處理離析時，要選用溫度較高的混合料進行換料，處理要及時，要在復壓前完成。找平時迅速，并在碾壓前找平完成，以免溫度下降過大，難以壓實。5）、所有路段均應采用攤鋪機攤鋪，但對于個別加寬、邊角等機械無法攤鋪的部位，則應配備充足而熟練的人力進行人工攤鋪。3）、攤鋪過程中，攤鋪機兩側螺旋送料器應不停的勻速旋轉，使兩側混合料高度始終保持熨平板的2／3高度，以減少離析現(xiàn)象。2）、為保證平整度，攤鋪時要均勻、連續(xù)不問斷地攤鋪。每車混合料應進行溫度檢測，并填寫隨車單。卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進。2）、運輸車裝料時，通過前后移動分層裝料的方式消除離析現(xiàn)象。（3）、混合料運輸1）、施工時采用大噸位自卸車輛運輸，車輛的數(shù)量根據(jù)運輸路程及拌料、攤鋪速度計劃安排6－7輛，保證在攤鋪機前形成一個不問斷的供料車流。3）、采用鋼絲繩作為基準高程線時，通過倒鏈將鋼絲繩拉緊，并錨固牢固，張拉力不宜小于0．5t。（2）、安裝高程控制裝置1）、我項目部安排專業(yè)測量人員先施測出路面邊線和高程。3）、路面有臟物塵土時應采用人工清掃或空壓機吹掃的方式清除干凈，必要時采用水車進行沖洗，并待表面干燥后進行澆灑作業(yè)。部分難以車輛灑布的地方采用人工噴灑方式，手工噴灑時由具有熟練噴灑技術的工人操作，均勻灑布。施工控制（1）、瀝青下封層施工1）、下封層的瀝青材料采用快裂的灑布型乳化瀝青，施工時采用瀝青灑布車噴灑，灑布時保持車輛行走的穩(wěn)定速度和噴灑量。（4）、技術準備1）、對現(xiàn)場情況進行調(diào)查，并制訂出詳細的攤鋪、碾壓方案、質(zhì)量保證措施和預防措施，對參加施工的人員進行技術交底。2）、鋪筑瀝青混合料前，檢查一遍下承層的質(zhì)量，檢驗合格后鋪筑瀝青混合料。3）、小型施工工具手推車、鐵鍬、掃把、鐵釬、耙子等若干。雙鋼振動輪壓路機12t兩臺、25T膠輪壓路機一臺、小型手推壓路機一臺。（五）、瀝青混凝土路面施工方案施工工藝流程瀝青拌和場拌和→運輸→測量放樣→攤鋪→碾壓成型施工準備（1）、材料出廠的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團成塊或嚴重粗細料分離現(xiàn)象，溫度應符合相應規(guī)范規(guī)定。整平時，接縫處的水穩(wěn)應較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。用碎石回填并壓實。前一段鋪筑后，留5～8m不進行碾壓，并于后一段共同碾壓。養(yǎng)生時選擇灑水車撒水，灑水時注意噴頭的角度，以避免對水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。養(yǎng)生碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，我項目部擬定二灰碎石上用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為度，養(yǎng)生期不小于7天。嚴禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。碾壓過程中水泥穩(wěn)定碎石的表面層應始終保持濕潤。使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實到規(guī)定的要求為止?；旌狭夏雺夯旌狭辖?jīng)攤鋪和整形50m左右時即可開始碾壓,作為一個碾壓段。派專人用拌和好的混合料，對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻，局部水分不合適的要挖除換填合格材料。攤鋪速度要均勻，攤鋪應連續(xù)，否則將大大影響平整度。運料車在攤鋪機前方10cm－30cm停車,由攤鋪機迎上推運卸料,邊前進邊卸料,卸料速度和攤鋪速度相協(xié)調(diào)。（7）、混合料攤鋪混合料采用攤鋪機攤鋪,根據(jù)施工需要配備攤鋪機一臺。一般以攤鋪現(xiàn)場有1～2輛車等為宜，車輛裝載保持裝載高度均勻以防離析。從第一次加水拌和到完成壓實工作的時間控制為3～4h。運輸時,運輸車如果要通過已鋪筑路段,速度一定要緩,以減少不均勻的碾壓或車轍。混合料運輸拌和好的混合料盡快運至現(xiàn)場進行攤鋪，運輸車裝載均勻。拌和時盡量做到隨拌隨運走。（4）、施工用水：施工用水使用附近潔凈的自來水。（2）、石灰：我項目部按設計規(guī)定選用試驗合格的生石灰或消石灰。不直接使用天然級配碎石。原材料（1）、碎石：在材料投入使用前選定料源。（2）、下承層要進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤。施工工藝流程原材料配料→拌和→運輸→測量放樣→攤鋪→初整→穩(wěn)壓→細