設(shè)備組對(duì)焊接施工方案(圖)(參考版)
2025-05-13 18:20本頁(yè)面
【正文】 5mm鋼卷尺1mm把1長(zhǎng)度177。 施工人員進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，塔外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 認(rèn)真執(zhí)行各工種、專業(yè)（高空作業(yè)、交叉作業(yè)、用電、吊裝等）安全操作規(guī)程。 焊工不得手持把線登高，并應(yīng)特別注意保護(hù)吊裝索具。 組對(duì)操作平臺(tái)四周應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，以確保施工作業(yè)時(shí)的人身安全，風(fēng)力大于四級(jí)時(shí)不得進(jìn)行吊裝和組焊作業(yè)。5℃ 全部工作結(jié)束后，按設(shè)計(jì)文件和圖紙要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 對(duì)無(wú)損探傷不合格處應(yīng)堅(jiān)決進(jìn)行返修，并對(duì)該焊工所焊的同類焊縫進(jìn)行雙倍復(fù)驗(yàn)，直到合格。 焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀應(yīng)過(guò)渡均勻，成型美觀，無(wú)氣孔、飛濺、咬肉過(guò)深等缺陷存在。 焊縫施焊完畢后，應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查，T101還應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化合格后方可焊接加強(qiáng)環(huán)和筋板，對(duì)于這兩處的角焊縫，共焊肉高度K不應(yīng)小于10mm。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。正面施焊完畢后方可令吊車松鉤。E108A/B/C/D橫焊縫焊接宜采用四人對(duì)稱，逆向倒退焊，如圖514所示。 焊接方法和焊接材料的選擇 T101和E108A/B/C/D焊接方法和焊接材料選擇一覽表 表52序號(hào)設(shè)備位號(hào)焊接方法焊接材料材質(zhì)備 注1T101手工電弧焊E01812Mo216 00Cr17Ni14Mo2焊條使用前烘烤2E108A/B/C/D手工氬弧焊打底電焊蓋面E4303 + 焊縫焊接 T101焊縫焊接時(shí)宜采用雙人對(duì)稱、分段倒退焊，以減少焊接變形。 點(diǎn)焊完后，檢查設(shè)備組對(duì)尺寸偏差是否超差，合格后方可進(jìn)行正式焊接，底層焊選焊完后，吊車方可松鉤。 找正、找平設(shè)備的中心線、標(biāo)高和水平度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后可進(jìn)行點(diǎn)焊工作，點(diǎn)焊由4名焊工按圖512所示順序同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。在組對(duì)間隙適合處臨時(shí)對(duì)稱焊48點(diǎn)。其余三臺(tái)設(shè)備的下段均以其為準(zhǔn)進(jìn)行找正。 E108A/B/C/D 定位板的焊接：按圖511所示在設(shè)備外側(cè)的幾個(gè)位置上焊接好組對(duì)定位板，定位板焊接同正式焊。 T101組對(duì)示意如圖59所示。 點(diǎn)焊完后，檢查塔體組對(duì)尺寸偏差是否超差，合格后進(jìn)行正式焊接。圖57 塔體總
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