【正文】 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。質(zhì)量記錄： 本工程應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表4—24查找原因，及時(shí)清除。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 ，同時(shí)不大于2mm。 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm. 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。同時(shí)切斷焊接電源。 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 鋼筋端頭處理： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 交焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。 。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 焊劑應(yīng)有出廠合格證。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防 止 措 施1 燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的 爆炸聲 1. 降低變壓器級(jí)數(shù) 2. 減慢燒化速度2 閃光不穩(wěn)定 1. 清除電級(jí)底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級(jí)數(shù) 3. 加快燒化速度3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1. 增加預(yù)熱程度 2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過(guò)程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力4 接頭中有縮孔 1. 降低變壓器級(jí)數(shù) 2. 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈 3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5 焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱 1. 減小預(yù)熱程度 2. 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間 3. 避免過(guò)多帶電頂鍛 續(xù)表：項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防 止 措 施6 1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 2. 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7 1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物 3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移 1. 正確調(diào)整電極位置 2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3. 切除或矯直鋼筋的彎頭 三）、鋼筋電渣壓力焊：3 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。成品保護(hù)： 焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 接頭處的軸線偏移，同時(shí)不大于2mm。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。、基本項(xiàng)目： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗