數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案中專部(參考版)
2025-05-13 05:43本頁(yè)面
【正文】 專門組織學(xué)生問(wèn)卷調(diào)查，及時(shí)了解和跟蹤教學(xué)效果，定期舉行教師座談會(huì)了解教師對(duì)一體化教學(xué)的建議。一體化教學(xué)評(píng)估 成立專門的考核小組，對(duì)各個(gè)模塊學(xué)習(xí)結(jié)束后進(jìn)行考核和質(zhì)量評(píng)估，定期安排教師進(jìn)行考核，實(shí)行教考分離。我院在數(shù)控技術(shù)專業(yè)一體化教學(xué)基礎(chǔ)建設(shè)上做了大的規(guī)劃與投入，專業(yè)實(shí)訓(xùn)車間有數(shù)控車床加工車間1間、數(shù)控加工中心車間1間、普車加工車間1間和數(shù)控仿真機(jī)房1間，購(gòu)置了大量先進(jìn)的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，教室和實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地做了較大調(diào)整，打破了傳統(tǒng)兩者分離的布局方案，使兩者充分結(jié)合，力爭(zhēng)做到教學(xué)理念、教學(xué)設(shè)施設(shè)備與企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展同步。我系以老帶新，以傳、幫、帶方式帶領(lǐng)年青教師實(shí)施一體化教學(xué)，我系在培養(yǎng)一體化教師探索出一條行之有效的途徑。我系把現(xiàn)有數(shù)控技術(shù)專業(yè)教師資源進(jìn)行有效整合，一方面把理論知識(shí)深厚和技能操作水平高的教師，主要擔(dān)任和操作技能聯(lián)系比較密切的課程，主要研究金屬加工方面的理論知識(shí)和技能知識(shí)，如《數(shù)控機(jī)床編程》等課程；另一方面把理論知識(shí)豐富和設(shè)備原理非常熟悉的教師，主要擔(dān)任和操作技能聯(lián)系不是非常密切的課程，主要研究數(shù)控機(jī)床的工作原理。我校數(shù)控技術(shù)專業(yè)中《數(shù)控機(jī)床編程》課程采用一體化教材，其內(nèi)容根據(jù)數(shù)控的結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn)，分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床二個(gè)教學(xué)模塊，每個(gè)教學(xué)模塊根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)不同又分為三個(gè)子教學(xué)模塊，整個(gè)教學(xué)內(nèi)容既系統(tǒng)又完整，使理論和實(shí)踐知識(shí)充分的結(jié)合。一體化教材的編寫及使用一體化教材是實(shí)施一體化教學(xué)的基礎(chǔ)，它是學(xué)生獲得系統(tǒng)知識(shí)、進(jìn)行教學(xué)的主要資料，是學(xué)生進(jìn)一步擴(kuò)大知識(shí)領(lǐng)域的基礎(chǔ)。人才培養(yǎng)模式是復(fù)合教學(xué)環(huán)節(jié)，它是由教學(xué)環(huán)境、教學(xué)內(nèi)容的設(shè)定、教師的教學(xué)方式與教學(xué)手段及教材的使用等教學(xué)環(huán)節(jié)組成。（二）專任教師、兼職教師的配置與要求表6 師資配置與要求序號(hào)能力結(jié)構(gòu)要求專任教師兼職教師數(shù)量要求數(shù)量要求1回轉(zhuǎn)體零件加工能力2雙師型2企業(yè)經(jīng)驗(yàn)2箱體類零件加工能力2雙師型2企業(yè)經(jīng)驗(yàn)六、實(shí)踐教學(xué)條件的配置與要求表7 教學(xué)條件配置與要求序號(hào)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室名稱功能面積、設(shè)備、臺(tái)套基本配置要求備注1數(shù)控仿真機(jī)房工藝設(shè)計(jì)、程序驗(yàn)證40套計(jì)算機(jī)設(shè)施及軟件2CAD機(jī)房輔助設(shè)計(jì)、40套計(jì)算機(jī)設(shè)施及軟件3數(shù)控加工車間零件加工、操作數(shù)控機(jī)床數(shù)控車十臺(tái)、數(shù)控銑床四臺(tái)（與CAD、機(jī)房網(wǎng)絡(luò)連接）七、數(shù)控技術(shù)專業(yè)特色以適應(yīng)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展需求為目標(biāo)，以工學(xué)結(jié)合、校企合作培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力和基本素質(zhì)為主線，構(gòu)建“寬基礎(chǔ)、重應(yīng)用”的人才培養(yǎng)模式。（二）工作任務(wù)與職業(yè)能力分析表3 工作任務(wù)與職業(yè)能力分析表典型工作任務(wù)職業(yè)能力T1：車削工件的加工A11：數(shù)控程序閱讀能力A12：計(jì)算機(jī)使用能力A13：工件的裝夾與對(duì)刀A14：數(shù)控車床的操作A15：量具的使用能力A16：安全操作A17：質(zhì)量意識(shí)A18：文明生產(chǎn)T2：數(shù)控車床工裝A21：刀具的選擇和使用A22：切削液的選擇和使用A23：刀具參數(shù)的輸入與調(diào)整T3：回轉(zhuǎn)體工件的編程A31：數(shù)控車床與數(shù)控加工技術(shù)的認(rèn)知A32：工程計(jì)算能力A33：回轉(zhuǎn)體工件的工藝分析的能力A34：確定回轉(zhuǎn)體工件數(shù)控加工規(guī)劃能力A35：回轉(zhuǎn)體工件的工藝規(guī)程編制A36：CAD專業(yè)軟件應(yīng)用能力A37：回轉(zhuǎn)體工件的數(shù)控加工程序編制能力A38：回轉(zhuǎn)體工件的程序分析校檢的能力T4：數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)A41：了解數(shù)控車床的重要部件與正常狀態(tài)A42：能準(zhǔn)確檢測(cè)數(shù)控車床的動(dòng)/靜態(tài)相關(guān)狀態(tài)或數(shù)值A(chǔ)43：能正確處理檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題A44：數(shù)控車床一般故障現(xiàn)象分析A45：建立數(shù)控車床維護(hù)檔案
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