業(yè)務(wù)流程ppt課件(參考版)
2025-05-12 22:19本頁面
【正文】 ? 質(zhì)量問題的處理，包括獎懲結(jié)果，經(jīng)驗教訓(xùn)的總結(jié)要報告總經(jīng)理，并下發(fā)到各個部門學(xué)習(xí)。質(zhì)量問題的處理意見的實施的監(jiān)督由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)。 ? 服務(wù)過程的質(zhì)量問題的解決主要是通過按操作規(guī)程辦事來保證，通過銷售部和售后部部長日常監(jiān)督和質(zhì)量管理部的審核工作來保證服務(wù)過程按質(zhì)量體系來運行。 ? 質(zhì)量管理部組織制定質(zhì)量檢驗員管理辦法。 ? 公司組織制定 ABC質(zhì)量問題管理辦法。 ? 公司質(zhì)量管理實施 ABC質(zhì)量問題管理辦法，根據(jù)涉及質(zhì)量問題的金額大小和重要性，將質(zhì)量問題分為 ABC三個等級， C類問題直接由檢驗人員直接處理， B類問題由檢驗人員報告質(zhì)量工程師處理， A類問題報到總工程師，處理意見由總工程師批準(zhǔn)后實施。 ? 根據(jù)公司年度生產(chǎn)計劃，安排質(zhì)量管理計劃，由總工程師審核通過。包括小發(fā)明，小創(chuàng)造，小革新等有利于提高公司生產(chǎn)水平的行為。包括資金預(yù)算，申請和使用的相關(guān)程序。 ? 新產(chǎn)品創(chuàng)意由研發(fā)工程師報部長審核后，在報總工程師審核，或者由總工程師指定研發(fā)工程師作相關(guān)的研究工作。包括技術(shù)資料的組織制定過程，下發(fā)，管理，回收更新，過程控制。 ? 產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)，原材料入庫標(biāo)準(zhǔn)，其他非標(biāo)準(zhǔn)輔料入庫標(biāo)準(zhǔn)的編制和以上的業(yè)務(wù)流程相同。 ? 先由生產(chǎn)部審核工藝文件的可行性，再由總工程師審核工藝文件的科學(xué)性和先進(jìn)性。 研發(fā)部標(biāo)準(zhǔn)工藝流程制定 生產(chǎn)部 研發(fā)部 總工程師 初始工藝文件 制定工作計劃 形成工藝文件 審核 存檔 不同意 總工簽字下發(fā) 審核 同意 不同意 同意 發(fā)放 發(fā)放 研發(fā)部業(yè)務(wù)流程說明 ? 根據(jù)公司年度工作計劃，制定技術(shù)管理工作計劃。 ? 倉儲部成品管理員開具內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單，倉儲部部長審核后送噴漆車間。 ? 財務(wù)部根據(jù)倉庫的入庫單數(shù)量及規(guī)格，購貨發(fā)票，辦理退款。 ? 倉儲部的質(zhì)量檢驗人員按照退板管理有關(guān)辦法，審查是否可以退板。 ? 產(chǎn)成品入庫以后的碼放嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場管理的有關(guān)辦法。 ? 倉儲部組織制定產(chǎn)成品入庫管理有關(guān)規(guī)定。 ? 文件包括：質(zhì)量跟蹤單，每道工序的操作員簽字，檢驗員的簽字。 ? 檢驗中保持自檢和檢驗員相結(jié)合。 ? 生產(chǎn)部下發(fā)的生產(chǎn)計劃中要明確各種紙箱等生產(chǎn)輔料的數(shù)量，控制輔料的浪費。 ? 質(zhì)量檢驗員嚴(yán)格按照 ABC質(zhì)量問題管理辦法處理分揀出來的不合格品。 包裝車間細(xì)工藝流程 分色 印箱 包裝 包裝車間 處理 補(bǔ)漆 截短 送庫 生產(chǎn)部長同意 送四面刨車間 次品 質(zhì)量管理部 分揀 送噴漆車間 送次品庫 質(zhì)量部門 同意 包裝車間 業(yè)務(wù)流程說明 ? 操作員應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程操作。 ? 質(zhì)量檢驗員有權(quán)對沒有首件三檢簽的成批產(chǎn)品不簽字放行。 ? 生產(chǎn)部下發(fā)的生產(chǎn)計劃中要明確各種生產(chǎn)輔料的要求，包括油漆的數(shù)量，品種，顏色。 ? 研發(fā)部通過工藝研究制定油漆配色的工藝方案，不同樹種，不同成品的顏色要求都要有相應(yīng)的配色方案。 PU漆噴涂細(xì)工藝流程 油漆車間 除塵 正面砂光 五面封漆 包裝 領(lǐng)料 成型車間 包裝車間 除塵 手工砂光 干燥室干燥 第一遍底漆 除塵 檢測附著力 干燥室干燥 噴 PU面漆
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