【正文】 第二節(jié) 擬建項(xiàng)目所在區(qū)域環(huán)境概況***市***縣高新技術(shù)園區(qū)在完成功能定位和總體規(guī)劃。3． 噪聲： 達(dá)到GBJ18785工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)中的三類。根據(jù)擬建項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告及環(huán)保有關(guān)部門的審批意見，本項(xiàng)目排出廠界的各種污染物須達(dá)到以下要求：1． 廢水： 達(dá)到GB89781996廢水綜合排放三級標(biāo)準(zhǔn)。成品庫的建筑面積為50平方米，貯存生產(chǎn)車間的最終成品等。酸堿、溶媒直接儲(chǔ)存于相應(yīng)的液堿、溶劑儲(chǔ)罐中。第九節(jié) 倉儲(chǔ)本項(xiàng)目的倉儲(chǔ)主要是負(fù)責(zé)各生產(chǎn)車間所需原材料、包裝材料及輔助材料的供應(yīng)和生產(chǎn)中的中間體及最終成品的貯存。主報(bào)警器設(shè)置于廠區(qū)值班室和消防隊(duì)，副報(bào)警器設(shè)置于裝置內(nèi)。防爆區(qū)內(nèi)選用防爆型電話。二、裝置內(nèi)生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)電話系統(tǒng)： 根據(jù)工藝需要，選用JKD內(nèi)線電話機(jī)，供各崗位操作聯(lián)絡(luò)。三、方案： 根據(jù)上述用量和技術(shù)規(guī)格，配置相應(yīng)設(shè)施可滿足本項(xiàng)目要求。2． 工藝用氮?dú)猓?，要求無水、無油、無塵。3． 儀表用壓縮空氣： 氣量5NM3/分鐘。 第七節(jié) 壓縮空氣、儀表氣源及氮?dú)庖?、用量?． 工藝用壓縮空氣：氣量540NM3/分鐘。夏季全開，供冷能力4000萬Kcal/小時(shí)。第六節(jié) 供冷系統(tǒng)一、項(xiàng)目所需冷量：序號(hào)項(xiàng) 目冷量（萬Kcal/小時(shí)）7℃水冷鹽水1提取車間300030002精制及包裝車間03質(zhì)檢辦公樓004合計(jì)30003000二、供冷方案：設(shè)計(jì)配套制7℃水電制冷機(jī)組2臺(tái)，其中制冷量 2000萬 Kcal/小時(shí)在各車間入口處設(shè)置二次分配站及減壓裝置，減壓至所需壓力后供生產(chǎn)及生活使用。2． 蒸汽用量及參數(shù)：序號(hào)項(xiàng) 目用汽壓力（MPa）用汽量（噸/小時(shí)）冬夏1提取車間11102精制及包裝車間653質(zhì)檢辦公樓21456合計(jì)1916二、供汽方案：1． 蒸汽來源：項(xiàng)目供汽參數(shù)為蒸汽壓力0．6Mpa的蒸汽由汽輪機(jī)抽汽，經(jīng)降溫減壓后供工藝、動(dòng)力制冷及全廠采暖用汽。1） 供給采暖用汽。車間采暖系統(tǒng)由廠區(qū)總網(wǎng)接入，采暖系統(tǒng)采用上送中回水方式，散熱器采用四柱813鑄鐵型暖氣片。換氣次數(shù)一般6～8次/小時(shí)。夏季正常換氣。 生產(chǎn)區(qū)氣流組織采用上送下排方式，換氣次數(shù)6～10次/小時(shí)，生產(chǎn)區(qū)相對室外保持微正壓。室外新風(fēng)經(jīng)機(jī)組中各功能段集中處理達(dá)到送風(fēng)參數(shù)要求后，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)增壓，通過送風(fēng)系統(tǒng)送至各生產(chǎn)崗位。通風(fēng)機(jī)房設(shè)一臺(tái)臥式空調(diào)機(jī)組，集中處理室外新風(fēng)。六、防靜電： 提取車間和精制及包裝車間的防靜電接地、保護(hù)接地、防雷接地共用一組接地裝置，接地體利用基礎(chǔ)內(nèi)予埋扁鋼及基礎(chǔ)鋼筋，接地電阻R≤4Ω，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可外附人工接地體。四、本項(xiàng)目主要變配電設(shè)備一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備 注110KV高壓開關(guān)柜KYN2836臺(tái)210KV高壓電容器柜4臺(tái)3直流電源屏2臺(tái)4控制屏12臺(tái)5微控自動(dòng)保護(hù)裝置1組6干式變壓器SC102500KVA2臺(tái)7干式變壓器SC101600KVA4臺(tái)8干式變壓器SC103150KVA2臺(tái)9GGD2型80臺(tái)10XL2160臺(tái)五、防雷： 質(zhì)檢辦公樓按二類防雷建筑設(shè)置避雷設(shè)施。三、主要變配電設(shè)備選型：10KV配電設(shè)備選用KYN28型中置式開關(guān)柜，且為直流操作，采用微機(jī)控制綜合自動(dòng)化保護(hù)裝置。然后再給動(dòng)力車間八路、鍋爐空壓廠房兩路10KV電機(jī)電源。第三節(jié) 供電系統(tǒng)一、負(fù)荷計(jì)算：序號(hào)名 稱安裝負(fù)荷（KW）計(jì)算負(fù)荷備 注380/220V10KVKwKvar1提取車間5002精制及包裝車間4003質(zhì)檢辦公樓4504567891011小計(jì)135012取同時(shí)系數(shù)0．913補(bǔ)償?shù)絚osφ=0．914補(bǔ)償無功負(fù)荷15合計(jì)計(jì)算視在容量：據(jù)計(jì)算視在容量9500KVA1. 設(shè)動(dòng)力車間10KV/，2X1600KVA= 3200KVA2. 設(shè)鍋爐空壓10KV/，2X3150KVA= 6300KVA 。其中：雨水、清凈廢水直接排入開發(fā)區(qū)排水管。詳見消防專章。2） 循環(huán)水系統(tǒng)： 本項(xiàng)目所需循環(huán)水為100米3/小時(shí)，采用設(shè)立集中的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，專供工藝?yán)鋮s用水以及配套的冷凍機(jī)、汽輪空壓機(jī)冷卻用水，以滿足新建車間的使用要求，并提高水復(fù)用率。2． 排水：園區(qū)排水設(shè)施完善，排水總管管徑達(dá)1米。供水能力完全可滿足項(xiàng)目要求，—。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按八度抗震設(shè)防。2． 地基形式： 地基采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、單獨(dú)基礎(chǔ)。3． 本工程維護(hù)結(jié)構(gòu)： 外墻為250厚加氣混凝土砌塊及玻璃棉保溫鋁合金扣板，內(nèi)墻以加氣混凝土砌塊為主，僅廁所、浴室采用粘土磚砌體，防爆墻體為粘土磚加筋結(jié)構(gòu)。4） 門窗：窗均采用塑鋼窗，外門采用鋼制門，內(nèi)門采用夾板木門。2） 內(nèi)墻：采用苯丙內(nèi)墻涂料。廠房內(nèi)還布置了一臺(tái)2噸電梯，以供原材料及成品的運(yùn)輸。3）精制車間：該車間長40米，寬20米，層高7米，共二層。1）提取車間：該車間長80米，寬20米，層高8米，共一層，為框架結(jié)構(gòu)甲類生產(chǎn)廠房。車間內(nèi)設(shè)置防爆墻，泄壓系數(shù)控制在0．05左右。二、 區(qū)域布置：見附圖第七章 公用工程及輔助設(shè)施第一節(jié) 土建工程一、土建工程內(nèi)容：新建主要建筑物一覽表序號(hào)車 間 名 稱建筑面積（M2）層數(shù)結(jié) 構(gòu) 型 式1前處理車間12001現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架2珍品油脂車間15002現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架3提取車間17501現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架4精制車間17002現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架5動(dòng)力車間10002現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架6成品車間15002現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架7環(huán)保車間28001磚混、鋼砼水池8回收車間9002現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架8倉儲(chǔ)庫房20001現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架9質(zhì)檢、辦公綜合樓26003現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架合計(jì)16950二、建筑設(shè)計(jì)：1． 主要建筑物概況： 本項(xiàng)目中提取車間、精制及包裝車間設(shè)計(jì)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》甲類火災(zāi)危險(xiǎn)生產(chǎn)區(qū)考慮。廠區(qū)的綠化率不低于40%，建筑容積率為30%。第四節(jié) 區(qū)域布置方案：一、 布置原則：***公司在***市***縣高新技術(shù)園區(qū)自有工業(yè)用地70畝，本項(xiàng)目可利用現(xiàn)有土地資源進(jìn)行改建，不再新征土地。第三節(jié) 廠區(qū)地址的位置： ***公司在***市***縣高新技術(shù)園區(qū)自有工業(yè)用地70畝，本項(xiàng)目可利用現(xiàn)有土地資源進(jìn)行改建，不再新征土地。地下水的徑流向是西北向東南，主要補(bǔ)給源為西部水庫，河流的側(cè)向流、大氣降水、地表水體和農(nóng)灌水等垂直滲漏。下段埋深50－100米，含水層厚度30－40米，主要巖性為礫石、礫卵石細(xì)中砂，*小時(shí)。地下水豐富，水質(zhì)全淡。地震基本烈度為八度。％。年日照2710小時(shí)，日照率60％以上。冬季寒冷干燥，夏季炎熱多雨，多年平均氣溫12－13℃，氣溫年變化明顯，℃，極端最低氣溫達(dá)－℃。 電、7℃水、冷鹽水、循環(huán)水、壓縮空氣、氮?dú)?、儀表氣源及生產(chǎn)用蒸汽均由配套動(dòng)力車間及相關(guān)設(shè)施提供。這幾種主要溶媒均為國內(nèi)化工廠所生產(chǎn)的主要品種，供應(yīng)有充分的保障。第五章 原輔材料及公用系統(tǒng)的供應(yīng)第一節(jié) 主要原輔材料的供應(yīng)本項(xiàng)目生產(chǎn)所需的主要原料均有穩(wěn)定的來源，完全可保證供應(yīng)。： 廠區(qū)公用系統(tǒng)儀表主要有動(dòng)力計(jì)量系統(tǒng)，其他輔助系統(tǒng)儀表主要由設(shè)備制造廠家配套。閥體采用不銹鋼材質(zhì)。 壓力測量儀表采用電子式壓力變送器、隔膜壓力表。 溫度測量儀表采用玻璃管溫度計(jì)及熱電阻溫度計(jì)。流量測量儀表采用電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)，酸、堿流量測量采用耐腐型儀表。系統(tǒng)軟件和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用開放式，為以后控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)先進(jìn)控制和優(yōu)化，及管理實(shí)現(xiàn)全廠綜合管理系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。該系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，控制站真正實(shí)現(xiàn)了控制功能分散、系統(tǒng)功能分散；操作站實(shí)現(xiàn)了顯示、操作、記錄、管理功能的集中?？刂葡到y(tǒng)主要有罐溫自動(dòng)控制， PH值自動(dòng)控制，過濾操作單元的自動(dòng)批量控制等，可實(shí)現(xiàn)較少的人為操作，并為以后真正實(shí)現(xiàn)全過程自控打下良好的基礎(chǔ)。三、主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量 連續(xù)逆流提取罐0Cr18Ni9Ti，50m32過濾器120 m22濃縮罐0Cr18Ni9Ti ,φ200 700 2m33配制罐不銹鋼,φ14002600, 15m310脫辣反應(yīng)罐0Cr18Ni9Ti , 2m36色譜柱0Cr18Ni9Ti φ150 7004結(jié)晶罐0Cr18Ni9Ti 2m32水環(huán)真空泵SIEMENS，2BV61213真空干燥設(shè)備200 kg1高速離心機(jī)2噴霧干燥設(shè)備1包裝設(shè)備2分析儀器控制儀表公用系統(tǒng)空氣凈化系統(tǒng)　1環(huán)保處理系統(tǒng)　1氮?dú)獠都鱍235A ,φ16003450, 6m31制冷機(jī)組2給排水系統(tǒng)1蒸汽供熱系統(tǒng)1空壓機(jī)組2供電系統(tǒng)1五．儀表及自動(dòng)控制1．生產(chǎn)裝置自控水平、控制方案及儀表選型概述： 本項(xiàng)目工藝主要以化工單元間歇操作為主，原料、產(chǎn)品價(jià)值較高。微孔濾膜的規(guī)格型號(hào)為：10 m2（9）干燥單元真空干燥設(shè)備，年處理100批。（2）濃縮單元濃縮日處理料液300 m3。 (2)重結(jié)晶辣椒堿粗粉加石油醚加熱溶解，冷卻養(yǎng)晶4h后板框過濾機(jī)過濾得白色辣椒堿針狀結(jié)晶精粉。 （4）殘余溶劑的去除將脫色后的辣椒堿濾液減壓蒸餾，除去辣椒堿油樹脂中殘余溶劑，得到合格的無色辣椒堿油溶液。（2） 解吸飽和樹脂用80%乙醇洗脫，HPLC在線檢測，無辣椒堿漏出后停止解吸合并洗脫液。3 脫色辣椒堿（1） 脫色60%的乙醇水溶液脫辣液加入水稀釋至 乙醇濃度達(dá)到40%后，上大孔樹脂吸附，HPLC在線檢測，有辣椒堿漏出后停止吸附。（2） 離心 上述加熱后溶液通過沉降式離心機(jī)， 除去沉淀后收集清液。(3) 脫辣辣椒精加入60%的乙醇水溶液，40℃下攪拌30分鐘,共脫辣34次,得到脫辣辣椒紅素油樹脂. (4)溶劑殘留的去除將脫辣后的辣椒紅素油樹脂減壓蒸餾，除去辣椒紅素油樹脂中殘余溶劑，得到合格的辣椒紅素油樹脂。二、 生產(chǎn)工藝流程1 辣椒紅素油樹脂(1)連續(xù)逆流提取干辣椒造粒后加入6溶劑油 ，進(jìn)行連續(xù)逆流提取后過濾。2．4 工藝流程選擇：對于辣椒堿，我們采用有機(jī)溶劑連續(xù)逆流提取法，從干辣椒中萃取辣椒紅素和辣椒堿，然后分別分離純化辣椒紅素和辣椒堿，已經(jīng)順利應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。雖然采用超臨界co2萃取紅辣椒中辣椒堿的提取純化可得到具有高附加值、純度高的辣椒堿純品。硅膠柱層析分離辣椒色素屬分配層析法,是根據(jù)色素和辣椒堿的結(jié)構(gòu)差異在硅膠上的固定相和洗脫液中的溶解度不同,因此溶劑的消耗量很大。再經(jīng)硅膠柱層析純化后結(jié)晶，得到辣椒堿純品。有機(jī)溶劑萃取法所需設(shè)備簡單、生產(chǎn)成本較低，但存在著產(chǎn)品純度差、有異味、溶劑殘留量高等問題。2．1 溶劑法以干紅辣椒粉為原料，通過浸取、過濾、蒸餾、回收等首先制得辣椒樹脂(capsiucmoloesin)，辣椒樹脂再經(jīng)乙醚、稀乙醇和堿性水溶液等溶劑進(jìn)一步抽提濃縮后，經(jīng)石油醚或正已烷結(jié)晶得到粗辣椒堿晶體。2 辣椒堿油溶液幾種生產(chǎn)工藝簡介辣椒堿的制取是從紅色尖椒中提取出辣椒堿類化合物，并盡可能將產(chǎn)品精制提純。 工藝流程選擇：對于辣椒紅素油樹脂，我們采用有機(jī)溶劑連續(xù)逆流提取法，從干辣椒中萃取辣椒紅素和辣椒堿，用最經(jīng)濟(jì)、簡捷的步驟得到最高提取收率，并已經(jīng)順利應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。萃取法制得的色素多為混合色素,方法簡便,成本相對較低,色價(jià)高,已成為國內(nèi)外通用的制備工藝。超臨界流體萃取是一種新型的化工分離技術(shù),關(guān)鍵是了解超臨界流體的溶解能力及隨諸多因素影響的變化規(guī)律。辣椒色素的精制過程中必須除去辣椒堿，辣椒紅色素和辣椒堿在不同溶劑中有不同溶解度,利用兩者的溶解度差異可達(dá)到除辣目的。用油溶法提取辣椒紅色素存在油與色素分離困難的缺點(diǎn),難以得到濃稠的色素,現(xiàn)已基本停止使用。目前,國內(nèi)外辣椒紅色素的生產(chǎn)方法主要有油溶法、有機(jī)溶劑法和超臨界CO2流體萃取法三種。日本于1975年公布了這方面的專利,美國、英國、加拿大、日本等國,在這個(gè)領(lǐng)域的研究和開發(fā)水平亦處于領(lǐng)先地位。8）生產(chǎn)規(guī)模粗辣椒堿年生產(chǎn)能力100噸，高純辣椒堿年生