可編程控制器作業(yè)ppt課件(參考版)
2025-05-09 18:09本頁(yè)面
【正文】 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 。光電開(kāi)關(guān) PH3可作為規(guī)定裝箱件數(shù)計(jì)數(shù)。 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 ，如圖所示，傳送帶的主動(dòng)輪上裝有脈沖發(fā)生器 LS，（轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一個(gè)脈沖）作為物品發(fā)送檢測(cè)，每發(fā)送一個(gè)物品，發(fā)出一個(gè)脈沖。 （ 4）當(dāng)停止按鈕 SB2按下時(shí)，泵 泵 2停。 （ 2）在泵 泵 2運(yùn)行期間，當(dāng)沉淀槽液位到達(dá)高液位時(shí)，液位傳感器 SL1接通，此時(shí)泵 1停，泵 2繼續(xù)運(yùn)行 1分鐘。 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 ，如圖所示。此外為了保證塔底的氧化液得到足夠的冷卻，當(dāng)?shù)谝谎趸籽h(huán)泵 P P P3都停運(yùn)時(shí)，同樣應(yīng)打開(kāi)氮?dú)忾y并切斷乙醛閥和氧氣閥。為了保證連鎖系統(tǒng)工作可靠，對(duì)第一氧化塔設(shè)置了三套氧分析器 AR AR AR3。但一旦塔中氧氣含量過(guò)高有可能發(fā)生爆炸，因而工藝條件要求第一氧化塔、第二氧化塔塔頂氧含量超過(guò) 5%時(shí)分別打開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)料閥，向塔內(nèi)通入氮?dú)狻? 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 圖題 17所示。上述動(dòng)作過(guò)程如圖 21所示。要求在第一次信號(hào)來(lái)后小車(chē)前進(jìn)，碰到限位開(kāi)關(guān) A后退，退到原位 O就停止；當(dāng)?shù)诙涡盘?hào)來(lái)后再前進(jìn)，碰到限位開(kāi)關(guān) B后退，退到原位 O才停止；當(dāng)?shù)谌涡盘?hào)來(lái)后又前進(jìn)，碰到限位開(kāi)關(guān) C后退，退到原位 O才停止；第四次信號(hào)來(lái)后，又前進(jìn)，碰到限位開(kāi)關(guān) D后退，直退到原位 O才停止。 用不同的方法編制符合上述控制要求的程序并調(diào)試。 （ 2） SQ2動(dòng)作后 1s，起動(dòng)傳送帶 1；物品隨傳送帶 1運(yùn)動(dòng)逐一落入箱內(nèi)，并由 SQ1檢測(cè)，即每當(dāng)落入一個(gè)物品， SQ1發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)。用不同的方法編制滿足上述控制要求的程序并調(diào)試 。初始狀態(tài)時(shí)站內(nèi)無(wú)車(chē) S2斷開(kāi)（ L1滅、L2亮）；進(jìn)料開(kāi)關(guān) K K2關(guān)閉；電動(dòng)機(jī) M1～ M3不運(yùn)轉(zhuǎn)。 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 。 ⑤當(dāng)液面下降至低于 L3時(shí)，經(jīng) 5s后電磁閥 Y4關(guān)閉，同時(shí)閥門(mén) Y Y2打開(kāi)開(kāi)始下一周期運(yùn)行。 ③經(jīng) 10s攪勻后，電動(dòng)機(jī) M停止攪拌，加熱器 H開(kāi)始加熱。此時(shí)關(guān)閉閥門(mén) Y Y2，打開(kāi)閥門(mén) Y3，向容器注入 C液體。（ 1）起動(dòng)操作：按下起動(dòng)按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行。圖中 T為溫度傳感器， L1～L3分別為高、中、低液位傳感器，液面淹沒(méi)時(shí)接通。編制滿足上述控制要求的程序并調(diào)試。 可
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