可編程控制器作業(yè)ppt課件-資料下載頁
2025-05-06 18:09本頁面
【正文】 ；當(dāng)?shù)谌涡盘杹砗笥智斑M(jìn)，碰到限位開關(guān) C后退，退到原位 O才停止；第四次信號來后，又前進(jìn)，碰到限位開關(guān) D后退，直退到原位 O才停止。第五次信號來后，又和第一次信號來時情況一樣，碰到限位開關(guān) A后就后退，如此循環(huán)往復(fù)。上述動作過程如圖 21所示。使用 PLC實現(xiàn)上述要求，編出其程序。 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 圖題 17所示。為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，乙醛和氧氣的流量設(shè)有比值調(diào)節(jié)。但一旦塔中氧氣含量過高有可能發(fā)生爆炸，因而工藝條件要求第一氧化塔、第二氧化塔塔頂氧含量超過 5%時分別打開氮氣進(jìn)料閥，向塔內(nèi)通入氮氣。當(dāng)?shù)谝谎趸鹾砍^ 10%時要求切斷乙醛和氧氣的進(jìn)料閥。為了保證連鎖系統(tǒng)工作可靠，對第一氧化塔設(shè)置了三套氧分析器 AR AR AR3。當(dāng)其中任意一臺達(dá)到 5%時都可使電磁閥 YV1動作；而當(dāng)其中任意二臺達(dá)到 10%時都可使電磁閥 YV YV3動作。此外為了保證塔底的氧化液得到足夠的冷卻，當(dāng)?shù)谝谎趸籽h(huán)泵 P P P3都停運時，同樣應(yīng)打開氮氣閥并切斷乙醛閥和氧氣閥。 P P5泵都停運也打開氮氣閥。 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 ，如圖所示?？刂埔笕缦拢? （ 1）當(dāng)起動按鈕 SB1按下時，泵 泵 2通電運行，由泵 1將油從循環(huán)槽打入淬火槽，經(jīng)沉淀槽，再由泵 2打入循環(huán)槽，運行 15分鐘后，泵 泵 2停。 （ 2）在泵 泵 2運行期間，當(dāng)沉淀槽液位到達(dá)高液位時，液位傳感器 SL1接通，此時泵 1停，泵 2繼續(xù)運行 1分鐘。 （ 3）在泵 泵 2運行期間，當(dāng)沉淀槽液位到達(dá)低液位時，液位傳感器 SL2由接通變?yōu)閿嚅_，泵 2停，泵 1繼續(xù)運行 1分鐘。 （ 4）當(dāng)停止按鈕 SB2按下時，泵 泵 2停。 根據(jù)上述控制要求編寫出梯形圖程序并調(diào)試。 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 ，如圖所示，傳送帶的主動輪上裝有脈沖發(fā)生器 LS，（轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一個脈沖）作為物品發(fā)送檢測，每發(fā)送一個物品，發(fā)出一個脈沖。光電檢測器 PH1能對傳送帶上的次品進(jìn)行檢測并給出信號，當(dāng)次品在傳送帶上繼續(xù)往前走，到 4號位置時應(yīng)使電磁閥 YV通電，把擋板打開，當(dāng)光電開關(guān) PH2檢測出次品已跌落時，給出信號，讓電磁閥斷電，擋板關(guān)閉，正品則到 7號位置時落入規(guī)定的箱中。光電開關(guān) PH3可作為規(guī)定裝箱件數(shù)計數(shù)。根據(jù)上述控制要求編寫出梯形圖程序并調(diào)試。 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用
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