可編程控制器作業(yè)ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-06 18:09本頁(yè)面
【正文】 ；當(dāng)?shù)谌涡盘?hào)來(lái)后又前進(jìn)，碰到限位開(kāi)關(guān) C后退，退到原位 O才停止；第四次信號(hào)來(lái)后，又前進(jìn)，碰到限位開(kāi)關(guān) D后退，直退到原位 O才停止。第五次信號(hào)來(lái)后，又和第一次信號(hào)來(lái)時(shí)情況一樣，碰到限位開(kāi)關(guān) A后就后退，如此循環(huán)往復(fù)。上述動(dòng)作過(guò)程如圖 21所示。使用 PLC實(shí)現(xiàn)上述要求，編出其程序。 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 圖題 17所示。為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，乙醛和氧氣的流量設(shè)有比值調(diào)節(jié)。但一旦塔中氧氣含量過(guò)高有可能發(fā)生爆炸，因而工藝條件要求第一氧化塔、第二氧化塔塔頂氧含量超過(guò) 5%時(shí)分別打開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)料閥，向塔內(nèi)通入氮?dú)?。?dāng)?shù)谝谎趸鹾砍^(guò) 10%時(shí)要求切斷乙醛和氧氣的進(jìn)料閥。為了保證連鎖系統(tǒng)工作可靠，對(duì)第一氧化塔設(shè)置了三套氧分析器 AR AR AR3。當(dāng)其中任意一臺(tái)達(dá)到 5%時(shí)都可使電磁閥 YV1動(dòng)作；而當(dāng)其中任意二臺(tái)達(dá)到 10%時(shí)都可使電磁閥 YV YV3動(dòng)作。此外為了保證塔底的氧化液得到足夠的冷卻，當(dāng)?shù)谝谎趸籽h(huán)泵 P P P3都停運(yùn)時(shí)，同樣應(yīng)打開(kāi)氮?dú)忾y并切斷乙醛閥和氧氣閥。 P P5泵都停運(yùn)也打開(kāi)氮?dú)忾y。 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 ，如圖所示。控制要求如下： （ 1）當(dāng)起動(dòng)按鈕 SB1按下時(shí)，泵 泵 2通電運(yùn)行，由泵 1將油從循環(huán)槽打入淬火槽，經(jīng)沉淀槽，再由泵 2打入循環(huán)槽，運(yùn)行 15分鐘后，泵 泵 2停。 （ 2）在泵 泵 2運(yùn)行期間，當(dāng)沉淀槽液位到達(dá)高液位時(shí)，液位傳感器 SL1接通，此時(shí)泵 1停，泵 2繼續(xù)運(yùn)行 1分鐘。 （ 3）在泵 泵 2運(yùn)行期間，當(dāng)沉淀槽液位到達(dá)低液位時(shí)，液位傳感器 SL2由接通變?yōu)閿嚅_(kāi)，泵 2停，泵 1繼續(xù)運(yùn)行 1分鐘。 （ 4）當(dāng)停止按鈕 SB2按下時(shí)，泵 泵 2停。 根據(jù)上述控制要求編寫(xiě)出梯形圖程序并調(diào)試。 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用 ，如圖所示，傳送帶的主動(dòng)輪上裝有脈沖發(fā)生器 LS，（轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一個(gè)脈沖）作為物品發(fā)送檢測(cè)，每發(fā)送一個(gè)物品，發(fā)出一個(gè)脈沖。光電檢測(cè)器 PH1能對(duì)傳送帶上的次品進(jìn)行檢測(cè)并給出信號(hào)，當(dāng)次品在傳送帶上繼續(xù)往前走，到 4號(hào)位置時(shí)應(yīng)使電磁閥 YV通電，把擋板打開(kāi)，當(dāng)光電開(kāi)關(guān) PH2檢測(cè)出次品已跌落時(shí)，給出信號(hào)，讓電磁閥斷電，擋板關(guān)閉，正品則到 7號(hào)位置時(shí)落入規(guī)定的箱中。光電開(kāi)關(guān) PH3可作為規(guī)定裝箱件數(shù)計(jì)數(shù)。根據(jù)上述控制要求編寫(xiě)出梯形圖程序并調(diào)試。 可 編 程 控 制 器 原 理 及 應(yīng) 用
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