加工配方設(shè)計ppt課件(參考版)
2025-05-09 12:06本頁面
【正文】 ③ 增塑劑 常用品種為 DOP、 DBP及甘油等，目的是增加制品的柔韌性，加入量為 5% ~ 20%。非活性稀釋劑有丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯等，加入量為 5% ~ 20%。固化劑的種類不同，其加入量也不同，一般在 10% ~ 40%之間。但大分子鏈上含有很多可反應(yīng)活性基團(tuán)，可在固化劑的作用下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，變成熱固性塑料制品。 ③ 潤滑劑 常選用硬脂酸及其鹽，如 ZnSt、 LiSt、 CaSt、液體石蠟及脂肪酰胺等，加入量為 1% ~ 3%。在 PF加工配方中，如含有大量的填料，固化劑的加入量應(yīng)適當(dāng)增加。 助劑的選擇 ① 固化劑 PF常用的固化劑為六次甲基四胺，加入量為 10% ~ 15%。 兩步法 PF樹脂 ，也稱為熱塑性酚醛樹脂，加熱也不會固化，只有加入固化劑等加工助劑后，才可固化成型。 三、熱固性樹脂加工配方設(shè)計 （一）酚醛樹脂加工配方設(shè)計 樹脂的選擇 選用線型酚醛樹脂（ PF）， 一步法 PF和 兩步法 PF都可。 觸變劑 使高黏度樹脂在外力作用下，轉(zhuǎn)變成可流動狀態(tài)；外力撤出時，又變成不流動狀態(tài)。 潤滑劑 防止制品粘模，常用品種為硬脂酸及其鹽類、硅油及液體石蠟等，加入量為 1~3%。 （二）其他加工助劑 固化促進(jìn)劑 這是一類可以加速固化劑固化作用的化合物，有的固化劑必須采用，而有的固化劑則可不用。 酸酐類固化劑 酸酐類固化劑 是第二大熱固性樹脂用固化劑，多用于環(huán)氧樹脂。 胺類固化劑 胺類固化劑 是熱固性樹脂最常用的固化劑品種，主要用于環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂。當(dāng)其本身參與交聯(lián)反應(yīng)時，常稱為固化劑；當(dāng)其只起到促進(jìn)交聯(lián)作用，不參與交聯(lián)反應(yīng)時，又常稱為催化劑。 以注射成型來說，熱固性樹脂成型過程： ① 塑化階段： 將線型熱固性樹脂在固化溫度以下加熱，使之轉(zhuǎn)化成可流動的流體； ② 成型階段： 已塑化的流體在一定壓力下充滿模具的型腔； ③ 固化階段： 將模腔內(nèi)的樹脂熔體繼續(xù)升溫加熱一段時間，分子鏈上的反應(yīng)基團(tuán)或活性點(diǎn)吸收大量熱量后，開始活化，并在固化劑的參與下，發(fā)生大分子交聯(lián)反應(yīng)，至最后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成型為制品。 PVC 100 DOP 4 環(huán)氧酯 3 三堿式硫酸鉛 5 BaSt 1 CaSt 鈦白粉 10 第二節(jié) 熱固性塑料加工配方設(shè)計 一、熱固性樹脂加工成型原理 熱固性樹脂 在未成型時，分子為線型結(jié)構(gòu)，具有加工流動性。 加工助劑： 硬制品需要加入。 潤滑劑： 比較重要，可以解決脫模問題。 增塑劑： 視制品的軟硬程度確定加入量，常用品種為 DOP，并配以環(huán)氧酯等其他品種。 ? PVC吹塑膜加工配方公式： PVC(SG3)+增塑劑（ 30~40份） +穩(wěn)定劑（ 2~3份） +潤滑劑 +開口劑（ 1~3份）。 潤滑劑： 選用硬脂酸和石蠟，用量 1份左右。 增塑劑： 以 DOP為主，適當(dāng)加入 ED3及 M50等降低成本，加入量為 30~40份，低于壓延膜的加入量。 PVC 100 DOP 37 DOA 10 環(huán)氧酯 3 BaSt 2 CaSt PVC大棚膜加工配方 注：不用 DBP及 DIBP，因其對農(nóng)作物有害。 潤滑劑： 可不加或少加，常用硬脂酸，用量 下。 熱穩(wěn)定劑： 透明制品以金屬皂類為主，具體有 Ba/Cd、Ba/Cd/Zn及 Ba/Pb等，加入量 3~5份；有時加入有機(jī)錫。 鉛鹽穩(wěn)定體系 PVC型材加工配方 PVC(SG5) 100 三鹽 1~ 二鹽 ~1 PbSt ~ CdSt ~ 石蠟 ~ CPE 8 TiO2
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