【正文】 。 ? （ 5） 90℃ ，在高轉(zhuǎn)速下，加入外潤滑劑如蠟類。 ? (3) 在 60℃ 左右，于高轉(zhuǎn)速下將增塑劑、內(nèi)潤滑劑加到料中。 建議加料順序如下： ? （ 1）在啟動電機前將ＰＶＣ樹脂和熱穩(wěn)定劑到入混合鍋中，蓋好蓋。如果先加填料，因填料的吸油較大而使部分增塑劑被填料吸收而影響樹脂的增塑。另外，潤滑劑包覆在 PVC的表面，會嚴重阻礙 PVC樹脂對增塑劑的吸收，所以，潤滑劑或含潤滑劑的漿料一般在增塑劑被樹脂充分吸收后再加入以保證增塑過程的順利進行。 增塑劑、皂類穩(wěn)定劑和內(nèi)潤滑劑宜隨后加入，以便充分滲入樹脂內(nèi)部。所選擇的加料順序應(yīng)有利于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑的不良協(xié)同效應(yīng)，還要有利于提高混合分散速度。 ? 在實際操作中應(yīng)特別注意儀表所顯示的溫度與實際物料溫度的差別，應(yīng)經(jīng)常定期校正儀表顯示，以免造成質(zhì)量事故。樹脂顆粒的變大和均勻有利于干混料的流動，對輸送有利；表現(xiàn)密度提高，有利于擠出產(chǎn)量的提高和減小排氣量，對提高制品的密實度有利。 高速混合機出料溫度的選擇 ? ＰＶＣ樹脂顆粒在強力攪拌下，結(jié)團的粉粒和較大的顆粒被磨擦，沖擊顆粒粉碎變小，這時干混料的表觀密度變化不大而樹脂顆粒變小。例如：ＰＶＣ樹脂的表觀密度是０．４５；對于４００Ｌ的高速捏合機的加入量應(yīng)是 ４００ ７０％ ０．４５ ＝１２６ｋｇＰＶＣ樹脂。當(dāng)達到預(yù)設(shè)的混合溫度（如90℃ ），需要 15ｍｉｎ以上；加料量占５０％～７０％時，達到該溫度則僅為８～１０ｍｉｎ；加料量在７０％以上時，混合效果開始變差，升溫速度也不再明顯，混合機電機電流過大。 高速混合機加料量的確定 ? 高速混合機的加料量應(yīng)能在保證混合溫度的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率。此外，在氯化聚乙烯的生產(chǎn)過程中往往加入無機粉末作為氯化聚乙烯的成粒劑，這些無機粉末并不起沖擊改性作用。當(dāng)氯的含量超過５０％時，氯化的聚乙烯的性能則接近聚氯乙烯的性能。 ? 選增塑劑首要考慮的因素是增塑劑的相容性、增塑效率和耐久性。 ? 能滿足用途所需的特效性，如電絕緣性，阻燃性，耐寒性。應(yīng)建立起入庫檢查揮發(fā)物含量的制度，可以有效地防止質(zhì)量的波動。 ? ＰＶＣ樹脂的揮發(fā)物含量應(yīng)小于０．５％，雜質(zhì)和揮發(fā)物含量增加往往造成質(zhì)量下降，反映在所生產(chǎn)的制品截面上就會出現(xiàn)泡孔或表面出現(xiàn)麻點，這些泡孔和麻點往往是受沖擊時的應(yīng)力集中點。聚合度過小，ＰＶＣ的分子鏈短，影響的抗沖擊強度。而聚合度小的，樹脂的分子量也小，其強度也小，加工時流動性好，適合加工生產(chǎn)硬制品。ＰＶＣ樹脂按聚合度大小劃分為１～８型樹脂。 ? ＰＶＣ樹脂影響塑料異低溫沖擊強度的主要因素是粘數(shù)（或Ｋ值及聚合度）、揮發(fā)物（包括水）含量、雜質(zhì)粒子數(shù)。助劑的含水量要低，否則應(yīng)預(yù)先干燥處理。樹脂的含水量須符合生產(chǎn)要求，否則會加大在高速混合時排汽的難度。實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多產(chǎn)品質(zhì)量波動，都因干混料制備工藝控制不嚴或不合理造成的。 ? 高速混合機的效率較高，所用時間遠比Ｚ型捏合機短，通常一次混合時間只需８～１０分鐘，物料溫度隨攪拌摩擦升高的很快，在８～１０分鐘溫度升至 90～ 110℃ ，一般是通過控制物料溫度來控制混料時間，溫度控制在 90～ 100℃ 出料。同時，由于離心力的作用，物料被拋向混合室內(nèi)壁，并且沿壁面上升，升到一定高度后，由于重力的作用，又回落到葉輪中心，接著又被拋起，如此往復(fù)。物料完成混合后通過卸料管排出。過程并不復(fù)雜，但混合的質(zhì)量直接影響正常生產(chǎn)和制品的質(zhì)量。 ? 混 料 工 序 ? 混料是將ＰＶＣ樹脂與增塑劑、熱穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑、色料等助劑混合均一化的過程。 ７、注意工作場地的衛(wèi)生、環(huán)境，通風(fēng)，照明條件。 ? ６、嚴格配料質(zhì)量的檢驗制度，應(yīng)有專人負責(zé)逐件進行檢驗，不合格的一律不得送到混料工序使用。例如：采用幾個配料員，每人負責(zé)１～３種助劑流水作業(yè)的方法，先稱哪種再稱哪種，稱量的精度都應(yīng)嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。 ３、做好操作前的準(zhǔn)備工作，包括各種助劑的開包、檢驗、碼放整齊、盛裝袋的準(zhǔn)備以及衛(wèi)生環(huán)保器具、使用工具的準(zhǔn)備。人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定。 人工配料是中小型工廠使用的方法，由于配料工序是一個非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，配料的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量，各個工廠都根據(jù)自己的實際情況制定了相應(yīng)的操作工藝和質(zhì)量控制措施。比較廣泛采用的是稱重計量方式，根據(jù)不同的稱重方法，又可分為分批次累加計重、失重式計重和流動過程物料的連續(xù)計重三種。配料的關(guān)鍵就是一個“準(zhǔn)”字。目前我國已有一些工廠能生產(chǎn)這種電腦控制的自動配料系統(tǒng)。這項技術(shù)從２０世紀８０年代中期引入我國，并在一些有一定規(guī)模的大企業(yè)中應(yīng)用。人工配料最大的問題是勞動強度高，配料、混合中形成粉塵污染，但投資小，生產(chǎn)靈活。物料處理的自動化方式一般適合生產(chǎn)能力在５０００噸以上的生產(chǎn)專業(yè)廠，其勞動強度低，生產(chǎn)環(huán)境好，可避免人為的誤差，但是投資大，系統(tǒng)維護費用高，系統(tǒng)清理困難，不適合配方的頻繁變動，尤其是色彩的變化。 物料的配制 ? ＰＶＣ物料的配制過程主要包括配料、熱混、冷混、輸送、貯藏?；圩魈畛鋭? ? (6)含硅化合物 陶土中最常使用的為高嶺土，作填充劑。 ? (5)金屬粉 如鋁、青銅、鋅、銅、鉛等粉末，作裝飾用和改善導(dǎo)熱性。 ? (3)硫酸鹽類 有硫酸鋇、硫酸鈣、鋅鋇白 (立德粉 )等，主要作填充劑，也有著色作用，硫酸鋇可減少 X光透過度。 ? (2)炭黑 如天然氣槽黑、混氣槽黑、高耐磨爐黑、熱裂法炭黑、乙炔炭黑等。 其主要品種有： ? (1)碳酸鹽類 主要為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和活性碳酸鈣。品種主要有：光穩(wěn)定劑 GW5 GW— 54 CW3 BW—10LD、光穩(wěn)定劑 74光穩(wěn)定劑 62光穩(wěn)定劑 944等，用量0． 020． 5％ ? 填料 使用填料的主要目的是占據(jù)空間以降低成本，當(dāng)然，一些填料也賦予材料一些特殊的性能，如阻燃、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、剛性等。是一種高效的光穩(wěn)定劑，它捕捉光降解分解出的自由基，終止降解反應(yīng)的進行。一般與其它光穩(wěn)定劑配合使用，用量 0． 10． 5％。主要是消滅受激發(fā)的聚合物分子的能量，使之回到基態(tài)。但價格較高。可以強烈吸收 280400nm的紫外線，轉(zhuǎn)換成可見光或熱量。鈦白對的耐老化程度有較大的提高，鈦白應(yīng)使用金紅石型的，在 PVC硬制品中的使用量在 36份。如鈦白和碳黑，可以阻擋紫外線進入的內(nèi)部，以阻止聚合物的光降解進行。 常用的其它助劑 ? 光穩(wěn)定劑 PVC制品多數(shù)暴露在陽光和其它各種光線下，根據(jù)制品應(yīng)用環(huán)境添加一定量的光穩(wěn)定劑可防止和延緩其分解和老化，延制品使用壽命。EVA添加量為 10份以下。 ABS的加入量一般為 5— 20份， ABS的耐候性差，不適于長期戶外使用制品，一般不用做硬制品生產(chǎn)的沖擊改性劑使用。 ? (5) ABS為苯乙烯 (40％ 50％ )、丁二烯 (25％ — 30％ )、丙烯腈 (25％ 30％ )三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做 PVC沖擊改性，對低溫沖擊改性效果也很好。 SBS主要作用是改善其低溫耐沖擊性。 SBS中苯乙烯與丁二烯的比例主要為30／ 70、 40／ 60、 28／ 7 48／ 52幾種。 MBS耐熱性不好，耐候性差，不適于做戶外長期使用制品，一般不用做硬制品生產(chǎn)的沖擊改性劑使用。 MBS本身具有良好的沖擊性能，透明性好，透光率可達 90％以上，且在改善沖擊性同時，對樹脂的其他性能，如拉伸強度、斷裂伸長率等影響很小。 MBS的溶度參數(shù)為 ，與 PVC的溶度參數(shù)接近，因此同 PVC時相容性較好，它的最大特點是：加入PVC后可以制成透明的產(chǎn)品。國外常用的牌號如 K355，一般用量 6— 10份。 ACR屬于核殼結(jié)構(gòu)的沖擊改性劑，甲基丙烯酸甲酯 — 丙烯酸乙酯高聚物組成的外殼，以丙烯酸丁酯類交聯(lián)形成的橡膠彈性體為核的鏈段分布于顆粒內(nèi)層。 CPE可以同其它增韌劑協(xié)同使用，如橡膠類、 EVA等，效果更好，但橡膠類的助劑不耐老化。目前在我國 CPE是占主導(dǎo)地位的沖擊改性劑，尤其在 PVC管材的生產(chǎn)中，大多數(shù)工廠使用 CPE。作為增韌劑使用的 CPE，含 C1量一般為 2545％。 ? 過度型沖擊改性劑，其結(jié)構(gòu)介于兩種結(jié)構(gòu)之間，如 ABS。因此，NPDE必須形成一個包覆樹脂的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，它與樹脂不是十分好的相容體。此類結(jié)構(gòu)的改性劑有： MBS、 ACR、 MABS和MACR等，這些都是優(yōu)良的沖擊改性劑。 ? 按有機抗沖擊改性劑的分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可將其分為如下幾類。改性劑的顆粒很小，以利于增加單位重量或單位體積中改性劑的數(shù)量，使其有效體積份數(shù)提高，從而增強了分散應(yīng)力的能力。 抗沖改性劑 ? 高分子材料改性的一個重要內(nèi)容是改善其耐沖擊性能， PVC樹脂是一個極性非結(jié)晶性高聚物，分子之間有較強的作用力，是一個堅硬而脆的材料；抗沖擊強度較低。 ? ACR加工改性劑的重要作用是促進 PVC的塑化，縮短塑化時間，提高熔體塑化的均勻性，降低塑化溫度。除可用做加工助劑外，還可用做沖擊改性劑。賦予潤滑性：加工改性劑與 PVC相容部分首先熔融，起到促進熔融作用；而與 PVC不相容部分則向熔融樹脂體系外遷移，從而改善脫模性。其作用機理為：增加 PVC熔體的粘彈性，從而改善離模膨脹和提