加工誤差分析教案ppt課件(參考版)
2025-05-09 12:06本頁面
【正文】 作為企業(yè)的品質(zhì)管理人員，應(yīng)該更加積極地關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，不斷學(xué)習(xí)，不斷探索新的檢驗(yàn)方法，不斷將準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果和分析結(jié)果反饋到生產(chǎn)，將個(gè)人的發(fā)展與企業(yè)的發(fā)展同步得到升華。 31 問題次數(shù) 50 150 100 200 300 250 20 40 60 80 100 發(fā)動(dòng)機(jī) 殼 體 前輪軸 前 輪 各問題百分比 48％ 72％ 86％ 95％ 推 桿 統(tǒng)計(jì)分析與產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制 32 統(tǒng)計(jì)分析與產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制 其它質(zhì)量控制圖或表格的設(shè)計(jì)與應(yīng)用請(qǐng)大家參考有關(guān)資料，也可以在質(zhì)量管理的工作實(shí)踐中根據(jù)企業(yè)的條件自行制作。 其思路是將問題數(shù)據(jù)按項(xiàng)目分類，按每個(gè)項(xiàng)目所包括數(shù)據(jù)的多少，從大到小進(jìn)行項(xiàng)目排列，并以此作為橫坐標(biāo)，把各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生的頻數(shù)和所占總數(shù)據(jù)的百分比作為縱坐標(biāo)，這樣做出的直方圖即為排列圖。它由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴累托首先提出，后來由美國(guó)質(zhì)量管理專家引入質(zhì)量管理中。下面介紹先前兩種控制圖的設(shè)計(jì)方法和控制原則。 過程控制圖一般有以下幾種： 單值（平均值）控制圖、平均值與極差控制圖 、排列圖和調(diào)查表等。它主要是為了調(diào)查生產(chǎn)或工作過程中的失調(diào)情況。 Cp= = =。 解：當(dāng)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，而樣本大小 n=100也足夠大。當(dāng)設(shè)計(jì)公差范圍為 T1時(shí)，這時(shí)反映了質(zhì)量特性值分布比設(shè)計(jì)要求高，過程能力高；當(dāng)設(shè)計(jì)公差范圍為 T2時(shí)，反映了質(zhì)量特性大致符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)公差范圍為 T3時(shí)，反映了質(zhì)量特性分布超出了設(shè)計(jì)要求，過程能力不足。又稱工程能力指數(shù)、工節(jié)能力指數(shù)，用 Cp表示。 生產(chǎn)過程中， 影響過程能力的因素 主要有以下幾個(gè)： 該過程所使用的設(shè)備、工裝、刀具、量具等的適應(yīng)性、精度和可靠性等； 該過程使用的原材料或半產(chǎn)品的合理性和適應(yīng)性等； 該過程選擇的工藝方法、工藝規(guī)范及操作程序等的正確性和嚴(yán)格性等； 該過程的操作人員、輔助人員的思想狀態(tài)和技術(shù)水平等； 該過程所處環(huán)境的恰當(dāng)性等。正態(tài)分布的 分布密度函數(shù) 、正態(tài)分布的 概率 （又稱分布函數(shù)）；正態(tài)分布的 數(shù)學(xué)期望 、正態(tài)分布的 標(biāo)準(zhǔn)差 3???% % % 3???2???2??? ?????? ?()fx22 產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力分析 產(chǎn)品的生產(chǎn) 過程能力 是指：處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的過程的實(shí)際加工能力。若鏜孔設(shè)備處于穩(wěn)定正常工作狀態(tài)，工藝系統(tǒng)穩(wěn)定，操作工人的技術(shù)水平穩(wěn)定，則加工后孔徑誤差是隨機(jī)的，且加工誤差一般服從 正態(tài)分布 。 ()fx()fx7 0 5 10 15 20 25 15 隨機(jī)誤差
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1