【正文】 我項(xiàng)目部通過實(shí)施亮點(diǎn)工程，全面宣貫推行標(biāo)準(zhǔn)化管理的現(xiàn)代工程化管理，大力倡導(dǎo)發(fā)展理念人為本，立足于項(xiàng)目管理專業(yè)化，狠抓工程施工標(biāo)準(zhǔn)化，推行管理手段信息化，注重日常管理精細(xì)化，在摸索中推進(jìn)，在推進(jìn)中完善，在完善中提高。標(biāo)準(zhǔn)化管理里面包括很多文明施工的要求。文明施工目標(biāo)為：符合當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主的相關(guān)要求，受政府有關(guān)監(jiān)督部門、業(yè)主或者監(jiān)理的通報(bào)批評(píng)率為零；符合標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求。消除質(zhì)量通病，包括路基下沉開裂、軟土地基沉陷、橋涵伸縮縫和橋頭跳車、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實(shí)等。路基工程密實(shí)穩(wěn)定、橋涵工程內(nèi)實(shí)外美。交工驗(yàn)收時(shí)按交通部《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量評(píng)分達(dá)到90分以上；竣工驗(yàn)收時(shí)按《公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法》建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)：在滿足業(yè)主的基礎(chǔ)，不出現(xiàn)人員死亡安全責(zé)任事故；不出現(xiàn)支架倒塌、基坑坍塌、人員中毒、火災(zāi)等安全事故；年負(fù)傷率（含輕傷）在2‰以下；按業(yè)主的要求創(chuàng)建“平安工地”。安全要求：安全生產(chǎn)的管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“六無”（無重大及以上傷亡責(zé)任事故；無重大及以上行車責(zé)任事故；無重大職工傷亡事故；無重大急（惡）性中毒事故；無重大設(shè)備責(zé)任事故；無重大火災(zāi)事故）。讓施工作業(yè)班組與各施工技術(shù)人員進(jìn)一步了解橋、涵、擋墻施工作業(yè)流程與工藝，促進(jìn)作業(yè)工人之間的相互配合，讓全體施工人員懂得在施工中去如何控制質(zhì)量，全面提升員工綜合管理能力。為保證拼裝質(zhì)量，應(yīng)設(shè)計(jì)配板圖，條件允許時(shí)，優(yōu)先采用整體拼裝，整體安裝法。平面鋼模板排列作為梁、柱模板時(shí)，應(yīng)從一端擠緊，同一端裝U型卡，U型卡應(yīng)正反交替放置，作為墻板模板時(shí)，宜由中間向外對(duì)稱排列。防治方法：①平面鋼模板組裝前要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查，對(duì)超差的模板進(jìn)行修理，直至達(dá)標(biāo)；無法達(dá)標(biāo)的模板不用。②鋼模U型卡的夾緊力不符合要求，無法夾緊兩肋，模板錯(cuò)位。危害：造成定型組合鋼模板圍筑結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件產(chǎn)生板縫漏漿，混凝土表面產(chǎn)生平整度差、錯(cuò)臺(tái)等外觀缺陷，還會(huì)產(chǎn)生構(gòu)件、配件的尺寸、形狀的改變而影響安裝的精度。 (3)及時(shí)校驗(yàn)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件尺寸，在混凝土終凝前，盡量糾正偏差。 幾何尺寸偏差的預(yù)防措施　　(1)模板制作過程中，必須交底到位，注意尺寸復(fù)核。 (3)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。8 產(chǎn)生幾何尺寸偏差的原因及預(yù)防 產(chǎn)生幾何尺寸偏差的原因　　(1)模板制作過程中尺寸控制較差。 處理方法: 當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)：如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2．55泥砂漿抹補(bǔ)。在預(yù)留洞口及建筑物四角按要求加設(shè)加強(qiáng)筋。特別是夏季的澆水時(shí)間要把握好。 實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)需注意的問題 ：(1)做好混凝土的澆搗，振動(dòng)一定要密實(shí)，避免雨中澆筑混凝土。 (4)正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。 選材的注意事項(xiàng) ：(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種、等級(jí)，盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥 (2)選用級(jí)配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。⑩旃工時(shí)拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。⑧混凝土早期受凍。⑥用泵送混凝土旅工時(shí)，加大了水灰比。④混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)。在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見的有：①混凝土保護(hù)層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對(duì)堿骨料反應(yīng)有影響。②砂、石骨料。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。 (3)鋼筋銹蝕引起的裂縫，由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，由于銹 蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降， 并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。7產(chǎn)生混凝土裂縫的原因及預(yù)防 產(chǎn)生混凝土裂縫的原因　　(1)荷載引起的裂縫，這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動(dòng)嚴(yán)重部位 。 缺棱掉角的預(yù)防措施　　(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具足夠強(qiáng)度：拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急：吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。 (3)在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。6 產(chǎn)生缺棱掉角的原因及預(yù)防 產(chǎn)生缺棱掉角的原因　　(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。 縫隙和夾層的預(yù)防措施　　(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈：混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串簡(jiǎn)或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 (3)混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。5 產(chǎn)生縫隙和夾層的原因及預(yù)防 產(chǎn)生縫隙和夾層的原因　　(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。 (3)表面露筋刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將露筋部位抹平：露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 　　(1)鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。 (3)棍凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4 產(chǎn)生露筋的原因及預(yù)防 產(chǎn)生露筋的原因　　(1)在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 孔洞的預(yù)防措施　　(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 (3)混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。3 產(chǎn)生孔洞的原因及預(yù)防 產(chǎn)生孔洞的原因　　(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 (3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。2 產(chǎn)生麻面的原因及預(yù)防 產(chǎn)生麻面的原因　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 (3)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20—3O秒。 (2)小蜂窩洗刷干凈后，用l：2或l：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)：對(duì)較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 (3)下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。9 / 62 、混凝土、模板、鋼筋質(zhì)量通病的預(yù)防與措施 產(chǎn)生蜂窩的原因　　(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。養(yǎng)護(hù)專人必須選擇責(zé)任心強(qiáng)的工人。夏季拆模后養(yǎng)護(hù)期間，若天氣突然變冷，溫度劇降的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。（3） 、拆模時(shí)間冬季施工適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，利用模板本身進(jìn)行保溫。外界溫度低于5攝氏度時(shí)，需采取保溫措施，不得對(duì)混凝土直接灑水養(yǎng)護(hù)，宜用蒸氣養(yǎng)護(hù)。（2） 、養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土初凝后即開始養(yǎng)護(hù)，用土工布覆蓋混凝土表面，在外界溫度大于5攝氏度的情況下，灑水養(yǎng)護(hù)。所以，鋼筋墊塊必須足量安裝牢固；在混凝土澆筑過程中派專人檢查和維護(hù)鋼筋墊塊。振搗時(shí)需注意：a、要離開模板20cm左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等；b、振搗時(shí)間與砼坍落度相結(jié)合，防止過振，一般情況下，坍落度越大，振搗時(shí)間越短，140mm160mm時(shí)宜控制在15s以內(nèi)，或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線，因此要防止過振。早振的結(jié)果是：a、砼拌合物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；b、再澆筑砼時(shí)，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶。二是指對(duì)本層砼澆鋪前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗。澆筑分層厚度一般宜為為4050cm，砼分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間在常溫下不宜超過兩小時(shí)。砼的澆搗方法：（1） 分段分層、限時(shí)接茬混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次、全斷面推進(jìn)的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。砼的運(yùn)輸應(yīng)用混凝土罐車運(yùn)輸。否則拌合物中將水泥（砂）漿分布不勻，易出現(xiàn)砼表面色差或砼振搗易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。對(duì)于砼外觀質(zhì)量有要求的砼，坍落度較通常一般采用的坍落度略減少23cm，使砼拌合物粘稠一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀質(zhì)量。（4） 、坍落度砼拌合物是砼成型結(jié)構(gòu)的原材料，而砼拌合物的成型可塑性的最終反映是坍落度。因?yàn)轫诺膭蛎苓^程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌合物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。（3） 、砂率砂率除與級(jí)配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）有關(guān)。 （2）、水泥、外加劑用量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，延長(zhǎng)砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。總的原則是：較通常情況下的砼配合比作細(xì)微調(diào)整，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。拆除模板時(shí)模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會(huì)損壞混凝土的邊角或在表面留下痕跡。箱梁側(cè)模支撐不牢固會(huì)造成線性彎曲，或嚴(yán)重質(zhì)量安全事故。模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發(fā)生跑模和變形，混凝土表面線性不順，甚至有明顯額漲肚現(xiàn)象。施工中必須使用新機(jī)油或液壓油，涂抹后應(yīng)用面紗將多余油料清除；箱梁澆筑前還須對(duì)模板再次清理和清洗。脫模劑用廢機(jī)油，混凝土表面會(huì)發(fā)黑。鋼模板表面的銹須使用砂輪機(jī)清除徹底，否則混凝土表面會(huì)有銹斑；有時(shí)模板表面的紅銹已除去，但表面仍有黑銹，混凝土的表面會(huì)有黑斑。模板必須平整、潔凈。相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（見下圖） 墻面模板 通道頂面底模板 模板縫口加工必須精細(xì)，拼裝必須嚴(yán)密。支撐體系采用M60盤扣腳手架。因此，在模板的設(shè)計(jì)、制作、安裝時(shí)，首先應(yīng)滿足模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，確保模板拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質(zhì)，并使其同砼脫模劑相匹配。 、模板質(zhì)量的控制結(jié)構(gòu)砼的施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。 質(zhì)量通病的預(yù)防和措施 擋墻、通道臺(tái)身外觀質(zhì)量控制與措施 “亮點(diǎn)項(xiàng)目”混凝土結(jié)構(gòu)物最終的外觀成果是體現(xiàn)在混凝土的外觀質(zhì)量、線性美觀上。同時(shí)施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔5%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。，每層松散攤鋪厚度不得大于50cm，回填須逐層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于94%，夯實(shí)時(shí)應(yīng)注意勿使墻身受較大沖擊影響，當(dāng)墻后地面橫坡陡于1：5時(shí)，應(yīng)先挖臺(tái)階,臺(tái)階寬度約1米，然后再回填。當(dāng)墻身砌筑到3~4層，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)可進(jìn)行基礎(chǔ)及臺(tái)背的回填工作，以確保擋墻的穩(wěn)定和施工安全。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。⑤.混凝土缺陷處理，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。③.片石混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。*.片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。*.片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。*.片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。*.片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。h. 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理?！　。瑢?duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。需要達(dá)到的強(qiáng)度，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼時(shí)，.　　，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注砼的條件下，采取措施將水排除?！　、?施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆注成或鑿成臺(tái)階狀?！　。缫蚬时仨氶g斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。無漏振，無蜂窩麻面等。ⅲ.在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。，為防止砼離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　ⅰ.從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。②.片石混