【正文】 澆筑時(shí)，應(yīng)保持各處大體均衡，使其沿水平面逐層上升，施工時(shí)從短邊開始向長(zhǎng)邊推進(jìn)，澆完一層在混凝土初凝前再澆第二層，保證所澆搗的混凝土沒有冷縫（即混凝土先后澆筑層間隔時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間） ，按順序逐層連續(xù)澆筑到頂，不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的高低不平的現(xiàn)象。4) 底板采用斜向薄層澆筑、自然流淌、一次到頂?shù)姆椒?，分層厚度約為300~500mm，坡度一般取 1：7~1：6，但不陡于 1：3，振搗時(shí)插入式振動(dòng)器振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為 15~30 秒，振動(dòng)間距不大于作用半徑的 倍，振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土 5cm，以保證各層之間連接。每一塊內(nèi)的底板混凝土根據(jù)后澆帶位置一次性澆筑完成。 混凝土澆筑施工1)底板澆筑施工流程：底板鋼筋驗(yàn)收→底板沖水清潔→泵送砼→砼分層澆筑、振搗→砼二次振搗→砼表面提漿→砼養(yǎng)護(hù)→砼溫差監(jiān)測(cè)。5） 、砼澆搗采用一次性連續(xù)澆筑的方式。此將由專業(yè)單位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。為掌握基礎(chǔ)混凝土WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)水化熱的大小、不同深度溫度場(chǎng)升降的變化規(guī)律，在混凝土不同部位及深度埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測(cè)定記錄儀進(jìn)行施工全過程的跟蹤監(jiān)測(cè)，收集各種數(shù)據(jù)，隨時(shí)進(jìn)行分析研究，增強(qiáng)施工的預(yù)見性。3） 、實(shí)行信息化施工?；炷翝仓?6 小時(shí)后且行人踩上無腳印時(shí)要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，注意保濕、保溫，并加強(qiáng)溫差控制，一般約 12—14 小時(shí)（視氣溫情況而定） 。薄膜和每層麻袋覆蓋時(shí)，搭接不小于 15cm。2） 、做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)。（3） 、施工控制1） 、制定溫控指標(biāo)。（2） 、設(shè)計(jì)控制1） 、利用混凝土的后期強(qiáng)度。2cm。勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量。6） 、嚴(yán)格控制混凝土粗、細(xì)骨料的含泥量。4)、在拌合混凝土的時(shí)候，加入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。2)、摻加粉煤灰外摻料：試驗(yàn)資料表明，在混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可代表部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球形，具有“滾珠效應(yīng)”而起潤(rùn)滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送砼要求的 以下細(xì)粒的含量，改善砼的可泵性，降低砼的水化熱。本工程的基礎(chǔ)底板施工采取以下措施，確保不發(fā)生工程隱患。因此對(duì)混凝土的溫度控制及裂縫控制是至關(guān)重要的問題。 大體積混凝土裂縫控制 本基礎(chǔ)工程為 120200m 的矩形，面積達(dá) 萬余平米。混凝土內(nèi)部與其表面溫差如果能控制在一定范圍內(nèi)，則混凝土將不致產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫產(chǎn)生在混凝土的降溫階段，即當(dāng)混凝土降溫時(shí)，由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮；再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時(shí)收縮。這是混凝土澆筑后由于溫升影響產(chǎn)生的第一種裂縫。這種裂縫多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫階段。而混凝土表面則散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 大體積混凝土的裂縫控制問題是一項(xiàng)國際性的技術(shù)難題，許多國家都成立了專門的研究機(jī)構(gòu)，理論成果頗多，但在工程實(shí)踐中仍然缺乏成熟和實(shí)用的理論WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)依據(jù)，一些規(guī)范和規(guī)程尚不能完全解決設(shè)計(jì)和施工中提出的問題。 大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放熱反應(yīng)，大體積混凝土自身又具有一定的保溫性能，因此其內(nèi)部溫升幅度較其表層的溫升幅度慢的多，而在混凝土升溫峰值過后的降溫過程中，內(nèi)部降溫速度又比其表面慢的多，在這些過程中，混凝土各部分的熱脹冷縮（稱為溫度變形）及由于其互相約束及外界約束的作用而在混凝土內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力（稱為溫度應(yīng)力） ，是相當(dāng)復(fù)雜的。四） 、混凝土工程施工 大體積混凝土裂縫分析 1）概述 對(duì)大體積混凝土的定義，不同國家有不同的定義，但核心問題都要解決由于水化熱及隨之引起的體積變形問題。技術(shù)處理措施1）外剪力墻在大底板面上 30cm 留設(shè)的施工縫，止水鋼板穿過墻內(nèi)框架柱時(shí)，柱箍筋難以綁扎，要求先將柱筋綁扎好，設(shè)止水鋼板時(shí)，將箍筋割斷，然后分別焊接到止水鋼板的兩邊。底板面層鋼筋支架豎向支撐采用 Φ28 鋼筋，橫梁均采用 L505 角鐵按間距 3 m 井格布置。底板面層鋼筋支架施工由于底板比較厚，面層鋼筋必須要制作型鋼支架支撐。焊縫厚度 s 不小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度 b 不小于主筋直徑的 倍。不得將焊條搞混。（6） 、可調(diào)接頭（用于彎折鋼筋等不能轉(zhuǎn)動(dòng)場(chǎng)合的連接接頭）施工：先將連接套和鎖緊螺母全部擰入螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭中逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋頭鋼筋擰到位，然后將鎖緊螺母也旋出并同連接套擰到位。（4） 、根據(jù)外露有效絲扣必須在 3 牙之內(nèi)檢驗(yàn)螺紋連接長(zhǎng)度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于 3%，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)按要求重新連接，并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。（3） 、連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。（6） 、為方便施工和質(zhì)量檢查，在接頭加工時(shí)，應(yīng)在鋼筋螺紋上注明標(biāo)記（在鋼筋連接后連接套兩端處）以確保鋼筋連接到位。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即應(yīng)對(duì)該批加工批全部檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋端頭螺紋的有效長(zhǎng)度用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，允差不大于 2 個(gè)螺距有效絲扣長(zhǎng)度。鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)不應(yīng)大于 3 牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不應(yīng)大于 1/4 周，可調(diào)螺紋長(zhǎng)度應(yīng)能使整個(gè)套筒的絲牙旋入。（2） 、加工鋼筋端頭螺紋應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。預(yù)插鋼筋在大底板上一定要定位筋，上口設(shè)箍筋或水平筋，并且要進(jìn)行加固處理。d)集水井和后澆帶以及底板高低跨處的錨固筋要做到整齊均勻，墻、柱等預(yù)插筋 50%錯(cuò)接，機(jī)械接頭要板擰到位，支架焊接節(jié)點(diǎn)要牢固，焊縫要密實(shí)，焊縫厚度和長(zhǎng)度要符合要求。按 間距均勻墊好墊塊，不亂墊不漏墊，非墊塊上的底一排鋼筋，必須采用大一號(hào)的扎絲進(jìn)行牢固滿扎。在施工過程中，必須做到如下要求：1）質(zhì)量要求a)首先要讓每一個(gè)管理人員乃至每個(gè)工人都要真正樹立起質(zhì)量第一的思想，在施工過程中，必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工。B） 、同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)不足 500 個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。④將鋼筋下到基坑內(nèi)進(jìn)行加工制作。②鋼筋材料分期分批進(jìn)場(chǎng)，盡量保持“動(dòng)態(tài)平衡” ，即每天用量和每天進(jìn)量大致相等。如辦公樓核心筒內(nèi)的集水井、電梯井，翻樣、配料較復(fù)雜，工程量也比較大，應(yīng)由專人從配料到綁扎進(jìn)行指揮調(diào)度，才能保證工程質(zhì)量和施工順利進(jìn)行。因此，施工班組必須準(zhǔn)備充足的人力和配套機(jī)具。由于大底板各分塊尺寸復(fù)雜，而且量大，工期緊，對(duì)鋼筋配料工作帶來一定的難度，因此，施工前必須預(yù)先認(rèn)真做好如下工作：1）熟悉圖紙，做好翻樣班組管理人員在施工前必須認(rèn)真看圖，熟悉圖紙上的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好翻樣工作，否則， 直接影響施工進(jìn)度， 施工容易出差錯(cuò)， 容易造成材料○ 1 ○ 2 ○ 3浪費(fèi)。三） 、鋼筋工程施工WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)工程概況整個(gè)大底板是由二種不同厚度的板塊組成。止水螺桿在下次墻板支模時(shí)可重復(fù)利用。為后澆的墻板砼接槎目測(cè)看不到施工縫，吊模板支模時(shí)，采用安裝在墻板插筋的內(nèi)側(cè)，木契加固。預(yù)制拼裝箱平面、標(biāo)高調(diào)整好后，箱上口用井字形安裝 I20，四面采用 Φ25 鋼筋上端焊住工字鋼，下端焊住底板下樁頭鋼筋。在預(yù)制拼裝箱型后插入已綁扎好鋼筋的井內(nèi)，箱型內(nèi)采用木方，以田字格形布置，間距 450?？上雀鶕?jù)圖紙尺寸，加工拼裝成內(nèi)芯模后，嵌入井內(nèi)。后澆帶支架應(yīng)施工前預(yù)先施工完畢，以加快施工進(jìn)度。沉降、溫度后澆帶側(cè)模施工根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖上測(cè)算，底板沉降、溫度后澆帶總長(zhǎng)為 800m，寬度為，高度為 。與圍護(hù)灌注樁之間采用黃砂填實(shí)。底板側(cè)模施工本工程地下室底板的周邊均為 900 厚，據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)邊線距底板外側(cè)邊寬900 的工況，以及考慮傳力帶與底板一起施工，不占有效工期，底板側(cè)模擬采用 240 磚胎模，M10 水泥砂漿砌筑,每隔 6m 砌 370 磚墩加強(qiáng)。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)二） 、模板工程施工概況，因各分項(xiàng)的結(jié)構(gòu)不同，所以采取的支模形式不同。坑內(nèi)排水系統(tǒng)整個(gè)坑底的墊層下設(shè)置 350350 的排水盲溝，溝內(nèi)回填 5~40 石子。4）超深部分磚胎模施工a)集水井電梯井挖土標(biāo)高抄平后，隨即澆筑底部砼墊層，待一定強(qiáng)度后放出井邊線。澆筑時(shí)用 2m 長(zhǎng)尺找平，后用木蟹抹光。 c）在挖土至基坑底標(biāo)高后，在基坑中設(shè)置縱橫向排水盲溝。 3）砼墊層施工a）基礎(chǔ)墊層砼擬采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為 C15，150mm 厚。2）施工前期準(zhǔn)備 樁檢測(cè)合格后，鑿出工程樁的錨固鋼筋，開始底板鋼筋的綁扎。墊層施工：1）施工順序墊層施工采用分段分塊，當(dāng)暴露面積≥300m 2時(shí)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行施工。3）錨筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，預(yù)留鋼筋錨入基礎(chǔ)底板。截樁時(shí)不得破壞鋼筋，主筋錨固長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行接長(zhǎng)，焊縫長(zhǎng)度和高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；若鋼筋發(fā)生損傷，應(yīng)進(jìn)行搭接焊，將損傷部位去除；若鋼筋損傷部位在樁端附近，搭接焊無法滿WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)足要求，應(yīng)將鋼筋鑿出，進(jìn)行雙面搭接焊。鑿樁時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高進(jìn)行鑿樁，不得偏高或偏低。2）灌注樁截樁長(zhǎng)度要根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高確定，墊層以上 10cm 高度必須由人工鑿除，以保證樁身砼質(zhì)量。第六節(jié)：塔吊基礎(chǔ)施工方案第七節(jié)：監(jiān)測(cè)施工方案具體監(jiān)測(cè)方案由專業(yè)單位提供。五、土方開挖雨季施工措施XX 處在多雨的地帶，在施工期中，必定會(huì)遇到雨季和雨天，由于本工程工期緊，不可能在雨天完全停工，因此必須采取雨季施工措施。五、基坑開挖接近基坑底 20～30cm 時(shí)，應(yīng)配合人工清底，不得超挖或擾動(dòng)基底土。三、機(jī)械挖土?xí)r必須事先墊好路基箱板，防止機(jī)械設(shè)備陷入土中。一、每層土方開挖前，必須將地下水位降到挖土標(biāo)高以下 3m 才能開挖。四、土方開挖質(zhì)量保證措施基坑土方施工的成敗關(guān)鍵取決于土方開挖和支撐施工的配合，支撐安裝是否及時(shí)準(zhǔn)確，直接影響到挖土的進(jìn)度和質(zhì)量。四、在坡頂與坡角處設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)用水泵抽水。二、根據(jù) XX 地鐵基坑開挖的經(jīng)驗(yàn)，分層開挖放坡坡度 1：2，層與層之間設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)寬度 3m～6m，放坡總坡度大于 1：3。底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第二道支撐；中樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一道支撐。Ⅰ、Ⅱ區(qū)基坑結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行 TT 路道路翻澆，然后進(jìn)行Ⅲ區(qū)基坑明挖順筑法施工。根據(jù)我司地下工程的施工實(shí)踐，在本工程中將分層挖土方法，共配備 1 臺(tái) 25t 汽車吊、2 臺(tái) 1m3挖機(jī)、2 至 3 臺(tái) 、2 臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行坑內(nèi)挖土施工。1建立挖土作業(yè)制度(1)、支撐沒有制作好不挖；(2)、沒有挖土、支撐任務(wù)單不挖，并填寫挖土、支撐記錄表；(3)、沒有降壓水位資料、安全水位不挖；WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)三、機(jī)械配備由于本工程的土方量較大，同時(shí)基坑土方工程是商辦樓施工的主要分項(xiàng)工程之一。第一層土開挖中，每小段開挖長(zhǎng)度不超過 12m，在 32 小時(shí)之內(nèi)完成開挖和支撐；第二～三層土開挖分小段開挖和支撐，每小段長(zhǎng)度不超過 6m，小段土方于 16 小時(shí)內(nèi)開挖完，隨即在 8 小時(shí)內(nèi)安裝好該小段的支撐并施加預(yù)應(yīng)力；第四層以下的土層開挖中，每小段開挖寬度不超過 6m，小段土方要在 16 小時(shí)內(nèi)完成，隨即在8 小時(shí)內(nèi)安裝好該小段的支撐。在坡底坡頂后設(shè)排水溝、集水井確?；痈稍铩?yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、井點(diǎn)管、地下墻、樁等結(jié)構(gòu)。土方開挖施工時(shí)，坑邊 20 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放棄土和堆放重物。施工時(shí)先挖一條土槽放置支撐。挖土前必須進(jìn)行充足的降水，確保水位降到當(dāng)前挖土層層底以下 3 米。第五節(jié)：土方開挖方案一、概況Ⅰ區(qū)基坑：明挖順作，分層開挖；Ⅱ區(qū)基坑：明挖順作，分層開挖；Ⅲ區(qū)基坑：明挖順作，分層開挖；基坑挖土綜合情況參見下表：區(qū)域 開挖深度 支撐 施工方法 土方（方）平均第天出土（方）I 區(qū)基坑 米 共設(shè) 2 道支撐 明挖順作 15089 約 800 方WORD 資料 下載可編輯