【正文】 施工方法（1）按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，使用前應(yīng)在清水中浸泡2—3h 后（以瓷磚吸足水不冒泡為止），陰干備用。 瓷磚內(nèi)墻面商住樓衛(wèi)生間墻面面層為面磚。緊接著用長帶形平板振動器振搗密實，或用30kg 重鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3～5 遍，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。細(xì)石混凝土采用機械攪拌，時間不少于lmin，要求拌合均勻，坍落度不宜大于30mm，混凝土隨拌隨用。澆鋪面層前1d 澆水濕潤，表面積水應(yīng)予掃除。細(xì)石混凝土地面本工程細(xì)石混凝土地面主要用于水泵房地面。最后將面層上的水泥漿擦干凈。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。（8）勾縫、擦縫面層鋪貼在24h 內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。E、擦縫、修整：鋪完2 到3 行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。D、鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏處相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。B、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（）,涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度510mm 。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3 ～ 1：）(5)找平層鋪設(shè)在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。抹灰餅和標(biāo)筋：從己彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。（3）找標(biāo)高、彈線根據(jù)墻上的+50cm 水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。地磚樓地面（1）工藝流程基層處理→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝。花崗巖鋪貼完后，表面應(yīng)潔凈、平整、堅實，線路順直，鑲嵌正確，板材間縫隙寬度不應(yīng)大于1mm 或按設(shè)計要求。結(jié)合層與板材分段同時鋪砌，先試鋪，待合適后，將板材揭起，在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，或采用水泥漿粘結(jié)鋪貼。鋪砌順序：先鋪柱子之間部分，然后向兩邊鋪貼。花崗巖板材鋪砌前先彈出標(biāo)高控制線，將地面彈線找中找方。 樓地面花崗石地面本工程花崗石地面用于門廳部位。面層采用兩遍成活，控制灰層厚度不大于3mm，第一遍晝薄，隨后進(jìn)行第二遍，每二遍抹灰方向與第一遍垂直，待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓遍，然后再按同一方向抹壓趕光。其中層6～7 成干時，進(jìn)行紙筋灰面層施工。底層灰抹灰時方向應(yīng)與樓板接縫及木模板木紋方向相垂直，并用力抹灰，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，灰層不宜太厚。（2）操作工藝流程彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層（107 膠水溶液）→抹底層、中層灰→抹面層灰→2 厚石灰紙筋→養(yǎng)護(hù)。頂棚抹灰（1）施工準(zhǔn)備除按前述相關(guān)要求準(zhǔn)備外，各層樓面面層已施工完畢，穿過頂棚的各種管道已安裝就緒，方能進(jìn)行頂棚抹灰。找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋除按內(nèi)墻抹灰方法進(jìn)行控制外，其每步腳手架高度應(yīng)補做豎向灰餅，門窗口上沿、窗臺均應(yīng)拉通線，做好灰餅及相應(yīng)標(biāo)筋。（2）操作工藝流程澆水濕潤基層或基層表面處理→找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋→抹底層、中層灰→養(yǎng)護(hù)→中交，進(jìn)入裝飾抹灰或飾面工程或涂料工程（3）操作方法抹灰順序按“先上部、后下部”，“先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨棚等）”。外墻抹灰（1）施工準(zhǔn)備除按內(nèi)墻抹灰施工準(zhǔn)備要求施工外，外墻抹灰前應(yīng)采用經(jīng)緯儀對樓房陰陽大腳進(jìn)行垂直度檢測，并在此基礎(chǔ)上，布置陰陽角鋼絲線錘，線錘重量不小于10kg。G、抹灰應(yīng)“先上后下”進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。E、窗臺、踢腳板等應(yīng)采用1：3 水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔一天后用素水泥漿刷一道，粉1： 水泥砂漿抹面層，原漿壓光，收頭不得有毛刺，并澆水養(yǎng)護(hù)4d。各層施工應(yīng)待上層砂漿達(dá)到6～7 成干時方可進(jìn)行。C、筋與陽角護(hù)邊施工時，標(biāo)筋寬度應(yīng)與灰餅同寬，陽角護(hù)邊應(yīng)在砂漿收水稍干后進(jìn)行倒圓角處理。B、抹灰前先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果綜合確定灰餅厚度。（2）操作工藝流程澆水濕潤基層或基層表面處理→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）→抹面層灰→清理或刷面（3）操作方法A、基層表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，澆水濕潤主要包括清理墻上浮灰污物，檢查門窗位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。同時，加氣混凝土塊表面抹灰前，墻面應(yīng)清理干凈，并做基層表面處理（刷一遍聚乙烯醇縮甲醛107 膠水溶液），隨即分層抹灰，防止表面空鼓開裂。內(nèi)墻抹灰（1）施工準(zhǔn)備材料應(yīng)滿足合格要求，配備相應(yīng)施工機械（具）及工具。第一節(jié) 裝飾工程 抹灰工程在滿足設(shè)計要求前提下，針對本工程特點應(yīng)注意做好以下工作：外墻門窗洞口外側(cè)壁、屋檐、勒腳等戶外抹灰采用水泥砂漿；室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角用1：2 水泥砂漿做護(hù)角?；铱p10mm，飽滿且平直。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度。為保證砌體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為600 左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設(shè)置一道φ6 縱橫每邊各長1m 的拉結(jié)筋。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準(zhǔn)確。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。 工藝流程基層清理→砂漿攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計，按層逐層砌筑。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 以上采用加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻厚200；外墻250 厚。 以下采用MU10 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑。質(zhì)量控制凝土工程質(zhì)量控制圖第一節(jié) 砌體工程結(jié)構(gòu)工程施工至4 層后，砌體開始施工。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)梁板混凝土養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，柱采用澆水養(yǎng)護(hù)。砼振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30 秒。澆筑柱時，為防止砼的離析，采用分層澆筑的方法，特別要加強鋼筋較密處的振搗。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在澆筑梁板時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m 的范圍內(nèi)水平移動布料。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推進(jìn)清洗球。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。混凝土的運輸本工程混凝土采用泵送，現(xiàn)場設(shè)一臺汽車泵。摻外加劑與水同時加入。（5）投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。（3）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。2%。2%，骨料為177。磅秤應(yīng)定期核驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。（1）根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。泵送砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：； 毫米篩孔的砂不應(yīng)少于15%；砂率宜控制在4050%；（2）最小水泥用量宜為300KG/M3；（3）混凝土的坍落度宜為80180 毫米；（4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。模板工程質(zhì)量控制圖 混凝土工程本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌，并用汽車泵泵送混凝土。（5）樓梯模板樓梯模板采用全封閉式支設(shè)，樓梯模板支設(shè)詳見下圖所示：模板支設(shè)是主體結(jié)構(gòu)施工過程中的一個重要環(huán)節(jié)，模板支設(shè)質(zhì)量直接關(guān)系到整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，應(yīng)做好質(zhì)量控制。梁、板模板支設(shè)方法如下圖所示：（4）電梯井模板電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內(nèi)用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模。模板的支撐與加固擬采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見下圖所示：（3）梁、板模板梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。支模示意圖如下；（2）柱模板柱模板采用18 厚膠合板，背楞采用50100mm 木枋，柱箍用φ48 鋼管。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的實際特點，編寫如下部位模板方案。構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝。模板及其支撐系統(tǒng)，必須滿足如下要求：保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確。支模順序：搭設(shè)腳手架→安裝柱?！惭b梁、板模板。針對本工程結(jié)構(gòu)的實際特點，以及本公司的實踐經(jīng)驗，對本工程結(jié)構(gòu)模板采用18 厚膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48 鋼管，100150，50100 木枋。(5)檢查鋼筋是否清潔。(3)檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面： (1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。鋼筋接長本工程水平通長筋盡量避免接頭，如局部配料出現(xiàn)接頭，優(yōu)先采用焊接接頭，焊接點為鋼筋受力最小的部位。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。鋼筋堆放鋼筋主要采用人工經(jīng)井架運輸，鋼筋按集中采購，集中配制、集中堆放的原則，下好料后，按規(guī)格、型號進(jìn)行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格，堆放鋼筋墊設(shè)150mm 高的木方。鋼筋翻樣及加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作。所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符，鋼筋進(jìn)場檢驗內(nèi)容包括查驗標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求每60 噸為一批抽樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可用于施工。D、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，在常溫條件下12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。振搗時間以砼表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。C、振搗：應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振動棒與水平面傾角約30176。B、樁頭、墊層及模板應(yīng)先灑水濕潤。B、模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，要求符合設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。D、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的墊愉雙向間距1 米，側(cè)面的砂漿墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。C、預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺上的柱子插筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊牢。操作工藝（1）工藝流程A、綁扎鋼筋工藝流程核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊B、模板安裝工藝流程確定組裝模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢C、砼澆筑工藝流程攪拌砼→澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)（2）綁扎鋼筋A(yù)、核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙和鋼筋工藝卡對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。（2）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。綁扎鋼筋應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、側(cè)刀（切扎絲用）、彎曲機、切斷機、鋼卷尺等。墊塊用1：3 水泥砂漿埋22 號扎絲提前預(yù)制成。土方挖至要求標(biāo)高處，做好坑底排水溝、集水井，組織相關(guān)人員驗槽，及時澆灌砼墊層，保護(hù)好地基?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度250mm，用蛙式打夯機夯實。填土前應(yīng)基坑底的雜物清理干凈，坑內(nèi)不得積水。 土方回填土方回填土應(yīng)在外表面防腐完畢后進(jìn)行，回填時，基坑內(nèi)不得有積水。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整邊坡，最后清除坑底土方。（3）修坡和清底。 操作工藝工藝流程（1）挖土工藝流程確定機械開挖的順序和坡度→基坑開挖→人工開挖樁頂及樁周邊土→鑿樁頭→人工修邊和清底（2）填土工藝流程基坑底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→夯打密實→取樣檢驗密實度→修整找平驗收基坑挖土（1）土方開挖按單基坑由上到下分層依次進(jìn)行。土方施工機械進(jìn)場，并做好挖土準(zhǔn)備地下水位以降至基礎(chǔ)底部，并做好現(xiàn)場排水措施。15mm第一節(jié) 土方