【正文】 砼缺陷的處理。有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砼漿從吊板上冒出導(dǎo)致爛根。計(jì)量不準(zhǔn)確。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確。缺棱掉角。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)、濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。必要時(shí)二次澆筑。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。⑩ 基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、預(yù)埋件位移。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行操作。⑧ 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大，產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督；預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑥ 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。④ 麻面。③ 露筋。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密。模板縫隙過大導(dǎo)致使水泥砂漿流失，鋼筋較密石子相應(yīng)過大，預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。（2）施工注意事項(xiàng)② 蜂窩。④ 大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護(hù)。③ 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。 砼的養(yǎng)護(hù)① 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。② 樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。 樓梯砼澆筑① 樓梯段砼自上向下澆筑。⑧ 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥簿膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。⑥ 施工縫宜用木板鋼絲擋牢。⑤ 施工縫設(shè)置：當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板，施工逢應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。③ 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。② 和板轄成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20~30mm處。③ 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。② 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層高控制在500mm左右。 柱砼澆筑① 柱澆筑前，或新澆與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，超過2小時(shí)按施工縫處理。⑤ 澆筑砼應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面內(nèi)50mm，以消除兩層的接縫。④ 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。③ 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密決定。砼澆灌的一般要求① 砼自由傾落不得超過2m，如超2m時(shí)必須采取相應(yīng)處施。架設(shè)輸送管路，由專人指揮采用泵送砼至澆筑位置。五、砼工程 該區(qū)域工程按照總部署，砼結(jié)構(gòu)部分主要采用商品砼，澆筑前計(jì)算好每班次澆筑量。b電渣焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ1884）規(guī)定。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。焊接前，做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，同時(shí)制做拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。b電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接連接。用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。 e砼澆筑前要鋪好登架，嚴(yán)禁施工中踩踏鋼筋。 c運(yùn)輸過程中要注意輕裝、輕卸，不能隨意拋擲。用墊木作墊塊放整齊，防止鋼筋壓彎變形。 e人員在高處安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。在卸定尺鋼筋時(shí)要平行撬動，防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。 b鋼筋整車運(yùn)進(jìn)場時(shí)，因貨車重量較大，特別在基槽開挖階段，要特別注意行走路線，不能離基槽太近，避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。再由工長、質(zhì)量員檢查，確認(rèn)合格后向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)驗(yàn)，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后存檔。 h每層鋼筋綁扎之后，先由班組進(jìn)行自檢、互檢。 f同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時(shí)要及時(shí)調(diào)整。 c鋼筋骨架入模時(shí)，應(yīng)保持 平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”或塔吊起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架的外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 3技術(shù)、質(zhì)量要求及措施： 避免工程質(zhì)量的通病 a如鋼筋骨架的外形尺寸不準(zhǔn)確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止在綁扎時(shí)，出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 b鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意上部的負(fù)彎矩附加筋要防止被踩彎變形，特別是雨篷，懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 a縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排之間應(yīng)墊放直徑為25 mm 的短鋼筋 。當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前先收分準(zhǔn)確。 b箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字綁扎。 a豎向鋼筋的彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。 d鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號鋼筋。 c技術(shù)部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋綁扎的鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主反映。 c拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。中途停歇時(shí)，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定，不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)要注意松開的部件，防止墜落傷人。 c模板按前述要求起提。 措施：a樓板模板的厚度要一致，擱柵木料要有足夠的剛度，擱柵面要平整。 c四周斜撐要牢固。 措施：a柱箍間距按要求，釘牢固，對拉螺栓尺寸控制好。 c混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆濕。 措施：a支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5 B質(zhì)量措施 ①、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。c模板的實(shí)測允許偏差接下表執(zhí)行，其實(shí)測合格率90%以上。技術(shù)質(zhì)量措施及要求A質(zhì)量要求a模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。e4因樓層較高，支撐采用三層排架，先拆上層排架，使龍骨和模板落在中層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下部排架。e2操作人員站在易拆除的空隙，拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。e、樓板，梁模板拆除：e1應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模。f、模板拆除考慮整體拆除，以便整體轉(zhuǎn)移后，重新進(jìn)行整體安裝。e、拆模時(shí)不能用力過猛，拆下的模板，扣件，配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，整理。結(jié)構(gòu)名稱跨度m達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板≤2502≤875梁≤875≥8100懸挑物件≤2752100c、拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛穑笾炔?，先拆非承重模板，后拆承重模板。模板拆除a非承重模板拆除時(shí)，以拆模時(shí)不會損壞砼的完整性為原則。按施工規(guī)范，樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區(qū)域內(nèi)。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。直徑48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。 樓梯模板樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。當(dāng)梁高大于70cm時(shí)，用對拉螺栓控制梁寬?，F(xiàn)澆板梁支撐用直徑ф48鋼管搭成滿堂架?？缍却笥?m的梁板模均考慮起拱?；⌒瘟杭皰彀宀捎脙?nèi)控法定位。 梁板模板梁寬小于25cm，采用5cm厚木板作梁底模，大于25cm者可考慮用20厚夾板，背面釘50*100（或50*50視梁跨大小定）作底模。螺栓用φ10或φ12圓鋼制作，其水平與垂直間距在600左右。鋼管圍楞，扣件固結(jié)，楞距400~500mm。支撐均用φ48鋼管，現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的50*100的木擱柵。二、 主體施工順序 施工測量放線→立柱鋼筋→立柱?！鷿仓拧喊迥！喊邃摻睢鷿仓喊屙拧B(yǎng)護(hù)→拆?！┕y量放線→砌筑填充墻體墻體。所有材料在運(yùn)輸和安裝時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不得損壞材料的表面和邊角，存放時(shí)防止受潮變形、生銹。迭級造型的準(zhǔn)確位置，安裝好吊桿、試吊后臨時(shí)掛起，再把迭級造型件緊固。e. 龍骨在施工中應(yīng)有起拱高度時(shí)，應(yīng)不少于房間短向跨度的1/1000。c. 熟悉圖紙、了解天棚上的燈具、廣播喇叭、空調(diào)風(fēng)口、噴淋頭、消防煙感頭的具體位置，使主龍骨的吊放時(shí)盡量避開。避免在吊頂施工過程中對龍骨過多地進(jìn)行調(diào)整和鋸割。（7）施工前需根據(jù)每面墻的實(shí)際尺寸繪制施工大樣圖并充分考慮墻體基層的尺寸構(gòu)造偏差和施工尺寸、接縫、陰陽角的處理，并對每一件石材編號。（5）石材由加工廠按設(shè)計(jì)尺寸加工運(yùn)至現(xiàn)場，磨邊倒角亦由加工廠完成，特殊部位的磨邊由現(xiàn)場完成。（4）灌漿：用1：，為了防止石板因灌漿不當(dāng)收進(jìn)或跑出。（2）石板上邊二側(cè)鉆孔，用直徑φ6的鋼筋與予先埋入墻內(nèi)的Ω（φ6）固定作為墻體與石材的牽掛件。勾縫應(yīng)在整幅墻面貼好后進(jìn)行，用清水將瓷片面擦洗干凈，接縫處用干性白水泥擦嵌密實(shí)，并將表面擦凈。鋪貼大面積前，應(yīng)先貼若干塊廢瓷片為標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，用木靠尺和水平尺確定其兩者間的水平度，鋪貼時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)厚度塊為依據(jù)，自下而上，自右而左進(jìn)行。木托板表面應(yīng)加工平整，其高度為非整塊瓷片的調(diào)節(jié)尺寸，整塊瓷片的墻面鋪貼，就從木托板開始自下而上進(jìn)行。（3）鋪貼在清理干凈的找平層上，按照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，校核地面標(biāo)高和墻面分格線。⑥ 彈線、分格、定位 墻面彈線主要有：地面標(biāo)高線、瓷片高度位置線、水平和垂直控制線，瓷磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。④ 抹底灰： 用1:3水泥砂漿或1::3水泥混合砂漿抹底灰，厚度為1015mm，分層抹平，兩遍成活。② 基層處理： 基層要求濕潤、干凈，沒有灰砂、污垢后油漬。(7) 面材鋪貼要求鑲貼牢固、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫，表面平整，顏色一致，接縫平直，泛水正確。(6) 面層鋪貼24小時(shí)內(nèi)，根據(jù)要求分別進(jìn)行擦縫工作。(4) 地磚的縫隙寬度，不宜大于1MM。(3) 鋪貼時(shí)宜采用干硬性水泥砂漿，地磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿。釉面磚樓地面：(1)基層清理，澆水濕潤，鋪貼前將磚放入水中浸泡2小時(shí)以上，然后取出晾干使用，對用水泥砂漿鋪貼的裝飾材料背面應(yīng)先預(yù)先濕潤，所用貼面材料在施工前需進(jìn)行分類，選色，再對大小厚薄進(jìn)行分選歸類。（9）磨光花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計(jì)要求。（8）鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌要先進(jìn)行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，也可采用水泥漿作粘結(jié)，同時(shí)在板材背面灑水，正式鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。（4）磨光花崗石鋪砌前的彈線找中打方，應(yīng)將相邊房間的分格線連接起來，并彈出樓、地面標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。（3）磨光花崗石在鋪砌前，應(yīng)先對色、拼花并編號，并對花崗石的自然花紋和色調(diào)進(jìn)行挑選排列。磨光花崗石樓地面：（1）磨光花崗石在鋪砌前，應(yīng)做好切割、磨平和處理。d ：沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時(shí)清理干凈。b： 施工時(shí)不得碰撞水暖立管等。 f ：室內(nèi)推手推車拐彎時(shí)，要注意防止車把擠手。 d ：非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂支機(jī)電設(shè)備。b： 剔鑿地面時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。因此，在面層水泥砂漿施工前要嚴(yán)格處理好基層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨做隨刷。因此，原材料一定要經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用；嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的壓實(shí)時(shí)間，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜。第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測高邊做灰餅。② 打灰餅（找墩）、沖筋（打攔）根據(jù)+50水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬水泥砂漿做軟筋。做層前，必須提前一天用清水洗干凈基層，保持濕潤；影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗擦干凈；過度凹陷部位應(yīng)事先用設(shè)計(jì)配比相同的砂漿分層抹壓找平。d ：辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。對于有室內(nèi)外高差的門口位，尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口。② 作業(yè)條件a ：施工前應(yīng)四周墻身彈好+50cm的水平墨線。（1）施工準(zhǔn)備① 材料a： 水泥：， b： 砂子：中、粗砂。② 貼面部分待設(shè)計(jì)具體明確后另行補(bǔ)充。⑤ 外墻乳膠漆外墻乳膠漆黑基層要求表面平整，線角順直，基層表面應(yīng)用107膠和水泥配成防水膩?zhàn)庸文?，并抹平磨光，一般水泥砂漿抹面的基層要求充分干燥，含水率≤10%，表面PH10（PH≥10時(shí)引起涂層白花臉）。③ 在飾面基層施工前，首先對墻面大角柱、垛、門窗口等部位彈控制線，找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，底子灰抹完后應(yīng)認(rèn)真檢查，其質(zhì)量達(dá)到相當(dāng)面層質(zhì)量要求后再彈出分格線，粘分格條，同時(shí)要注意找好突檐口、腰窗臺、雨篷等飾面的流水坡度，面層必須要細(xì)毛搓毛處理。3） 外墻粉刷及外墻涂料① 墻面清理干凈，腳手眼、施工洞堵好，砼墻面柱過梁等凹凸較大的部分剔除補(bǔ)平，蜂窩、麻面處用1：3