【正文】 （ 4）選好的磚放入清水中浸泡兩小時左右，取出晾干后用水泥砂漿由下向上進行鑲貼，先貼好陰陽角地排磚，做為墻面垂直、平整及磚間縫隙的。抹灰前，將墻面澆水濕潤，分層抹 1： 3 水泥砂漿，厚約 12mm，刮平搓毛， 24 小時后澆水養(yǎng)護。 內(nèi)墻瓷磚墻面鑲貼： （ 1）選磚：瓷磚要求方正、平整、無裂紋，棱角整齊完好，顏色均勻一致，表面無凹凸，扭翹等毛病。 （４）面層：待基層強度達到 后，彈出界格條水平線，采用噴霧器濕潤墻面，拉線鑲貼塑鋼界格條，使其平整，順直和上下垂直，確保界格條底部和兩側(cè)面灰漿飽滿。 （ 2）沖筋、貼餅：在外墻陰陽角及窗洞兩側(cè)依據(jù)裝飾厚度掛垂直鋼絲，并按水平和豎向間距均為 ≤。 外墻抹灰： （ 1）基層處理：抹灰前要將墻體表面的灰塵、污垢、油漬清除干凈，尤其是模板脫模后，砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依 據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 一般抹灰首先在墻陰角自上而下彈出垂直線，先做好標筋，用砂漿灰在標筋位置的陰角頂及底部各抹一個 10cm 左右的灰餅，吊直后再在兩灰餅中間再做 2 個灰餅，之后 根據(jù)墻角的準線拉線將灰餅找平，再把所有灰餅之間用砂漿找平，且不破壞已拉平標筋的面層，用長靠尺桿上下刮平后，有了這條灰線，便找出這個墻面的厚度和平整度，以及陰角的順直和方正，用同一方法，做好同墻面的加一個陰角，這樣便可開始抹灰，砂漿是從下向上抹，完成兩條標準筋之間的抹灰，用靠尺桿輕而精心地刮平，以此逐一完成墻面底子灰。 八、裝飾工程： 內(nèi)墻抹灰： 操作工藝：基層處理 → 澆水濕潤 → 沖筋貼餅 → 抹底子灰 → 抹面層灰 抹灰前，要將其墻體表面的灰塵、污垢、油漬清楚干凈，尤其模板脫模后砼表面粘 連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈，（基層表面凸凹不平處，事先用 1： 3 水泥砂漿找平、補平）木門框與墻體連接處縫隙應用水泥砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。粘貼前基層稍加濕潤，并按保溫板的規(guī)格尺寸彈線分格，粘貼時，保溫板應在水泥砂漿上積壓，向前、向左或向右推擠，至塊縫間的漿冒出為止。終凝后覆蓋草簾定時澆水養(yǎng)護 7 天。終凝后覆蓋草簾定時澆水養(yǎng) 護，待強度達到１ .2Mpa，進行 1： 3 水泥砂漿找平層施工。 （ 3）砼優(yōu)化：坡屋面砼澆注時，因砼易流動而不易振實，應采用預拌砼，坍落度控制在 ≤60mm，同時水灰比按 ，以消除砼水化熱徐變收縮開裂。同時在模板的外側(cè)面每隔 加一 道橫向鋼管，作為澆注砼時防止砼下滑的擋板。因其坡度較小和尺寸較復雜，故選擇 30mm 厚木板單面支模，在縱橫向坡屋面相交出的陰角，采用坡邊播角工藝，使其對縫嚴密幾何尺寸準確。 七、屋面工程： 坡屋面施工： （ 1）支模方法：先依據(jù)各斜屋面的投影圖形畫出 * 的方格網(wǎng)，各交點處即為模板立撐位置。 （ 13）砌塊與板（或梁底）連接：現(xiàn)澆板的底部（梁底），應預留拉結(jié)筋，便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。 E、門窗過梁部位，當洞口寬度小于 500 米時，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁狀，經(jīng)自然養(yǎng)護 2～ 3天之后使用，砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌 筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。 C、如采用先立口時，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿 5 毫米，擠壓密實，同時校正墻面的餓垂直、平整和門框的位置。 B、可以將門窗洞口周邊作程鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每變?yōu)?15 毫米，混凝土邊框內(nèi)在留木磚或鐵埋件。 （ 12）砌塊與窗口連接： A、如采用后塞口時，將預制好埋有木轉(zhuǎn)或軟件的混凝土塊，按洞口高度在 2 米以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于 2米時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側(cè)應砌置四塊混凝土塊）。當墻的高度大于 3米時，應按設計規(guī)定作鋼筋混凝土拉帶。 （ 11）墻體應有可靠的拉結(jié)。未預留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥： 108 膠：中砂（用窗紗過篩） =1： ： 2。設計無要求時，豎向間距為 500 毫米左右，埋壓 。砂漿強度等級按設計要求規(guī)定。砌筑時， 滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。豎縫寬度20mm，水平灰縫 15mm 為宜。 （ 8）按照設計要求預先在結(jié)構墻柱上每 1 米左右焊好預留拉結(jié)鋼筋。 （ 7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。門洞兩側(cè)可澆筑鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊（內(nèi)埋木磚） ，用來固定門框。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構墻柱上彈好加氣混凝土墻的里面邊線，標注窗口位置。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。 （ 2）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。 砼的養(yǎng)護：立面砼采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排進行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護應保證砼在澆筑后 7 天內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。 施工縫的留置： 現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應 在混凝土澆筑時適當確定，并宜留置在結(jié)構受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎頂面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。 梁板混 凝土澆筑： 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 框架柱混凝土澆筑 : 柱子施工前 ,應清除基礎或下層柱頭 ,把松動的混凝土或雜物清理干凈 ,用水把接頭清洗干凈 ,支模時還應再接頭處留處清掃口 ,模板支好后進行清掃沖洗 , 檢查接頭干凈無雜物時方可把清掃口堵死 ,澆筑時 ,先在底部填 510cm 厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿 ,澆筑柱子時 ,每個柱子 23 人 ,一人 下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵锨下料，用 “面漿 ”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當扣锨時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應大面向下均勻分布。承臺澆筑前，應根據(jù)其頂面標高在模板上彈出標高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎中的柱子預留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結(jié)牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認全部墊好后，才能澆筑砼。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼 5 厘米左右，以消除 2層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 2030 秒，同時 應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。振動棒在操作時要做到 “快插慢拔 ”。 混凝土的澆筑成型： 混凝土的澆筑過程中，必須保證澆筑混凝土時不發(fā)生離析現(xiàn)象。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構不 太 復雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板，要保護模板，嚴禁強行砸撬模板和砼結(jié)構，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。所有接頭處陰角模板接口均加工成 45186。拆除 模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。樓板模板鋪設接縫要嚴密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于 2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。 （４）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須 在其上口用 Ф12鋼筋短棒作頂撐，設置間距 1000mm，從而確保其截面尺寸。 （ 2）對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒗瓧U和斜撐在預埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈 45 度角。型鋼托箍卡距 ≤5000mm，以保證幾何尺寸準確，轉(zhuǎn)角及連接件支設可以實行牢固，縫隙要嚴密，控制在 1mm 以內(nèi)。砼基礎模板的標高、軸線、截面尺寸均應復核準確，拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢。模板與砼接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應嚴密不漏漿。 基礎模板： （ 1）基礎模板采用膠合木模板，使用鋼管及扣件。并采用《快速校驗架柱模測量技術》進行測控，以確保框架柱的垂直度和成排順直度及加快施工速度。 （４）模板安裝：施工中應確保框架柱模板定位準確，梁板標高準確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構件規(guī)格尺寸準確，無跑模、脹模、漏漿、錯臺、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結(jié)構上或土上時，支撐立柱底部應墊木板，擴大支撐面積，宜采用通長的 60300 方木鋪墊，同時保證上下層支撐立柱對齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層。 （ 3）模板加工：采用膠合木模板，用專業(yè)切割機切割膠合板，模板外邊線及模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。 四、模板工程： 技術措施： （ 1）結(jié)構選型：框架柱模選用膠合木板工具式開梁口定型柱模，采用Ф48 500，邊長 ≥700mm的柱，中間加設 Ф14mm對拉螺栓、現(xiàn)澆梁板采用 Ф15mm厚雙面覆塑優(yōu)質(zhì)竹膠合板 模板，加固材采用 80mm100mm優(yōu)質(zhì)木方，間距小于 400mm 時，跨度按小于 700mm 控制，以確保模板滿足強度和剛度要求，以符合清水砼要求。預留洞、預埋件的位置是否符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，對提出的問題應認真全面整改。 （４）鋼筋驗收：砼梁柱鋼筋綁扎時，主筋間排距一定要準確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準缺扣，松扣。雙層配筋時，網(wǎng)片中間應加設用Ф12 鋼筋制作的通長馬凳，呈梅花型布置（間距 米為宜）， 以保證有效高度。 現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎： （１）操作程序：模板上劃箍筋線 → 放箍筋 → 放主梁主筋 → 放主梁架立筋→ 綁扎。 3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應呈八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點應逐點綁牢，根據(jù)抗震構 造要求，柱箍筋端頭應彎成 135186。 威海職業(yè)學院物業(yè)辦公樓施工組織設計方案 第 17 頁 （２）操作要點： 1）調(diào)整從基礎或樓面上伸出的插筋。柱鋼筋作預綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為整體，就位準確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采用鋼絲做標網(wǎng)，校驗精確后，四側(cè)設 Ф6 鋼筋拉桿上下焊牢，確保 柱鋼筋澆注時不位移。在墊層上按間距用粉筆劃線。 ６）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎的插筋綁扎 牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。 ４）套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號，綁扎牢固。 ２）擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，每 1m 左右距離梅花型擺設，在綁扎完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以 1m 左右為宜），在馬凳上擺設縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 （２）操作要點： 鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級別、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎必須到位。主要焊接方式 :柱子采用電渣壓力焊，梁采用 閃光對焊。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領取，用塔吊運至使用部位。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍，對有抗震要求的結(jié)構，箍筋彎鉤的彎折角度應為 135186。采用冷拉方法調(diào)直 Ⅰ 級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力 Ⅰ 級鋼筋的末端， 必須做 180186。 ２、鋼筋加工： 鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應在使用前清除干凈。 三、鋼筋工程： 凡進場鋼材均應有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應有產(chǎn)品標牌，進場后應按爐罐（批號）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工