【正文】 防止施工噪聲污染，施工現(xiàn)場應(yīng)遵守《建筑施工場界噪聲限值及其測量方法》（GB1252390）制定降噪的相應(yīng)制度和措施。及時回收、處理設(shè)備的包裝箱、包裝物資等。 流質(zhì)及固體廢物的防治措施 加強施工管理，實行文明施工，對環(huán)境有污染的廢物，必須經(jīng)過處理后方可外運。 準(zhǔn)備足夠的容器、棉紗、鋸末等物品，對泄露的油液進行收集，污染的場地及時進行清潔處理。 設(shè)專人負責(zé)，保證施工區(qū)排水溝的暢通，施工區(qū)無積水，保證施工區(qū)道路暢通。 大氣污染的防治措施 對進出場道路，不亂挖亂棄，旱季道路灑水養(yǎng)護，降低粉塵對環(huán)境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止對道路造成污染。 保護措施認真學(xué)習(xí)環(huán)境保護法和執(zhí)行環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，并充分發(fā)揮本公司的綜合管理能力，會同有關(guān)部門組織環(huán)境監(jiān)測，調(diào)查和掌握環(huán)境狀態(tài)，督促全體職工自覺做好保護工作，并認真接受業(yè)主的環(huán)保部門的監(jiān)督指導(dǎo)。嚴(yán)格按照《GB/T24000ISO14000環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)》和我公司有關(guān)環(huán)保的各項規(guī)章制度執(zhí)行。（3）、在呼救20分鐘后，如果救護車還未到達，可再次電話聯(lián)系，病人情況許可時，不要另找車輛以免重復(fù)。呼救后準(zhǔn)備（1）、應(yīng)派人在病人所在地附近明顯地方等候救護車的到來，以便引導(dǎo)救護車出入。2簡要報告病人主要情況：如昏迷、抽搐、吐血、高空墜落、煤氣中毒等，現(xiàn)場做過任何處理情況，以便救護人員有所準(zhǔn)備，及時投入搶救。 員趙 軍技術(shù)員13919462554在施工工程中，由于危險因素的影響，安全防護措施不到位等因素的存在，可能會發(fā)生一些人員傷害事故，遇有傷害事故時，必須快速采取以下方法：2發(fā)生工傷事故，救護電話號碼120。 員丁文清電氣工長組 長焦慶紅項目部經(jīng)理13609356510常務(wù)組長瞿玉輝公司副經(jīng)理18919975479副組長高占福安裝項目經(jīng)理13109498984組 名職1人員進入施工現(xiàn)場，安全帽、工作服、防砸鞋穿戴齊全，持有效證件進行上崗作業(yè)。1施工現(xiàn)場的鄰邊、孔洞，設(shè)置安全警示牌，并定期維護。特殊工種必須持證上崗，火、電焊施工前，必須對施工范圍內(nèi)及周邊易燃易爆物進行清理、遮蓋，并設(shè)專人監(jiān)護。堅持每周一次的安全教育，工程施工前的安全交底制度，健全安全管理體系，落實安全責(zé)任制，并做好安全臺帳、班組安全紀(jì)錄。針對危險源隱患較多部位，加強檢查力度，對施工中違規(guī)違章行為，實施整改，并督促整改到位。設(shè)專職安全員，監(jiān)督現(xiàn)場的管理，貫徹安全相關(guān)規(guī)章制度，落實到各層面。施工場地、道路、排水、用水、用電，必須按安全各項要求，分部落實到位。七、安全與文明施工安全控制點: 按照《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》設(shè)立安全管理體系，貫徹“安全第一、預(yù)防為主、違章為零”的安全方針，落實安全生產(chǎn)規(guī)程和責(zé)任制。壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格，氣壓試驗介質(zhì)為空氣。管路的系統(tǒng)壓力試驗采用氣壓進行。 伴熱管的管路沿著測量管路敷設(shè)，伴熱管路與測量管路應(yīng)緊密接觸，伴熱汽水通過疏水器排入就近地溝，伴熱管的連接采用焊接，具體施工時，參照管路件熱保溫圖進行施工7）、實驗排水應(yīng)敷設(shè)臨時橡膠管道20M接入分廠排水溝中。升壓應(yīng)分級緩慢，達到試驗壓力后停壓1O分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，不降壓、無泄漏和無變形為合格。4）、進水試壓時，應(yīng)隨時檢查法蘭盲板等部位有無漏水及時消除。 2）、當(dāng)設(shè)計未提出要求時。 9）、有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位、施工單位和有關(guān)部門進行審查確認。7）、試壓前將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管道附件加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。4）、試壓用壓力表已經(jīng)效驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表不少于2塊。 2）、支吊架安裝完，并將管道上所有的予留口及時進行堵封。 管道試壓前應(yīng)具備的條件： 1）、試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按要求全部施工完畢。D、返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。對根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4～5mm以內(nèi)。B、修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。焊縫的無損探傷方法、檢查比例和合格標(biāo)準(zhǔn)按照要求進行。B、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊口焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)溶合良好，背面成型高度保證在l～2mm之間。焊口組對時應(yīng)保證管道、管件內(nèi)清潔無雜物，內(nèi)壁平齊。E、焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。多層焊每層接頭應(yīng)相互錯開。B、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。定位焊尺寸焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距(mm)≤44550～1005～204～610100～300A、與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便于接弧。D、定位焊采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整至露出金屬光澤。 A、同種鋼材焊接焊材選用要求見下表 同種鋼材焊接焊材選用表 焊材類型母材類型焊條電弧焊鎢極氬弧焊埋弧自動焊CO2氣保焊備注20J426H08Mn2SiA、所有坡口形式的選擇均采用V型坡口。c、現(xiàn)場加強質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴(yán)禁焊接：焊工無證或位置不符；焊材未經(jīng)烘干；母材、焊材的材質(zhì)、牌號不清楚；焊接環(huán)境不符合要求。管道焊接時，應(yīng)將管口兩端封閉，以防止穿膛風(fēng)。a、現(xiàn)場環(huán)境要求(離開焊件1m處)相對濕度：90％；風(fēng)速：手工焊時8 m／s，氬弧焊時2m／s；天氣：無雪、雨。領(lǐng)取后的焊條必須在4h內(nèi)用完，超過4h須重新烘干后方可使用，保管員對發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細記錄。c、焊材發(fā)放各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前16h向焊材庫提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進行烘干和發(fā)放。不得將冷態(tài)焊條、焊劑突然裝入高溫箱中，也不得將剛烘干的高溫焊條、焊劑從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應(yīng)隨烘干箱降至150～100℃后，再轉(zhuǎn)移到恒溫箱中。保管員應(yīng)認真做好焊條、焊劑烘干記錄，對一次、二次烘干的焊條、焊劑種類、數(shù)量、批號記錄清楚。焊條、焊劑的烘干應(yīng)根據(jù)焊條、焊劑的種類分別進行，烘干后的焊條、焊劑應(yīng)及時放入恒溫箱中，并掛牌以便區(qū)別。焊條的堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好?，F(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下：a、焊材庫房庫房設(shè)去濕機和溫濕度記錄儀，確保庫房溫度為5～35℃，濕度不超過60％，焊材保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況。c、施工過程中，焊工應(yīng)認真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。b、焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門審查。工程開工前，項目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設(shè)計要求編寫焊接工藝規(guī)程(WPS)，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。2．焊接施工程序：焊接施工程序見圖(2)。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響著流量計的順利平穩(wěn)運行，焊接施工應(yīng)為本工程施工的重點和關(guān)鍵。管道焊接施工方案1．概述本工程中的焊接工作主要為管道焊接，焊接采用氬電聯(lián)焊，焊接工作量大。安裝時，與閥門連接的法蘭要保持平行且同軸，偏差必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁用強緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。閥門安裝1）閥門安裝按閥門的指示標(biāo)記及介