【正文】 （6。金屬結(jié)構(gòu)的支架可使用電焊焊接。D、 根據(jù)計算的尺寸制作支架。B、 根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)及管卡形式，計算出支架的高度。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和導(dǎo)壓管敷設(shè)要求，確定導(dǎo)壓管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。分析管路系統(tǒng)的連接宜采用承插焊和對接焊，如采用螺紋連接，密封填料不得進入系統(tǒng)內(nèi)。劇毒、可燃介質(zhì)導(dǎo)壓管對接焊時，應(yīng)清理管子內(nèi)外表面，在 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對焊接有害的物質(zhì)。法蘭連接時，應(yīng)檢查法蘭結(jié)合平面是否光滑，有無傷痕與裂紋等缺陷，如缺陷不大時可進行研磨，焊接前應(yīng)先清理法蘭和管的焊接坡口，然后仔細(xì)找正，點焊二三點，待復(fù)驗無誤后進行焊接，密封墊圈的內(nèi)外邊緣與兩個平面上應(yīng)無毛刺與傷痕，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，其外徑應(yīng)比法蘭結(jié)合平面的外或凹槽外徑（凹凸面法蘭）小 12mm，其內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2mm 左右，兩法蘭平面必須平行，管子中心線應(yīng)在同一軸線上，法蘭螺絲孔應(yīng)對正，不得強力對口。采用卡套連接時，應(yīng)按需要切斷（或鋸切）管子，其切面與管子中心的垂直度誤差不得大于管子外徑的公差之半，并除去管端的內(nèi)外圓毛刺，金屬屑污垢等，以及管接頭各零件上防銹油及污垢。小直徑的紫銅管焊接時，為防止焊渣堵塞導(dǎo)管和增加接口處強度，可采用套管焊接法，將導(dǎo)管和套管焊接在一起。Φ183 以上碳素鋼管宜用承插焊接方式，插入方向應(yīng)順介質(zhì)流向。31 / 92（4） 導(dǎo)管的連接壁厚小于 1mm 的不銹鋼管宜采用卡套式連接。彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍，彎曲后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上，更不準(zhǔn)直接埋地敷設(shè)。管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其線路一般與主體結(jié)構(gòu)相平行。 差壓測量管路不應(yīng)靠近熱表面，其正負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有機械振動的場所，并應(yīng)敷設(shè)在易于維護的地方。導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路線進行敷設(shè)，以減小測量的滯后。H、 管路敷設(shè)前應(yīng)進行防腐處理。F、 一般導(dǎo)管可用蒸汽吹洗，或用干凈布浸以煤油（或汽油）除凈管內(nèi)積垢，清洗后的導(dǎo)管兩端應(yīng)進行臨時封閉。D、 檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。B、 管件尺寸應(yīng)符合制作圖的要求，絲扣連接部分合適沒有過松或過緊現(xiàn)象。在充分熟悉有關(guān)圖紙及資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況選擇適當(dāng)?shù)膬x表管路組合的形式進行敷設(shè)。不同信號線制的電纜不能共用同一根保護管，管內(nèi)電纜填充系數(shù)應(yīng)小于 40%，單根電纜的金屬保護管其內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的 倍。保護管的直線長超過 30m 且沿塔、槽、加熱爐或過建筑物伸縮縫敷設(shè)時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。30 / 92保護管的直線長超過 30m 或彎曲角度的總和超過 270176。在可能積水的位置或低處安裝排水三通保護管引入接線箱或儀表盤（箱）時，宜從底部進入：朝上的保護管末端應(yīng)密封，電纜敷設(shè)后，在電纜周圍充填密封填料。接線箱成排安裝，兩箱之間距要便于操作，高度應(yīng)一致，箱蓋應(yīng)朝便于操作及維護的方向，中心標(biāo)高 。地面可用膨脹螺栓，對鋼平臺可焊接，但不可切割平臺及結(jié)構(gòu)。l mm/m。儀表接線箱，保溫箱安裝儀表接線箱、保溫箱嚴(yán)禁用氣焊焊接開孔。匯線槽安裝后，應(yīng)按設(shè)計要求焊接接地片，開好保護管引出孔和隔板缺口，保護管開孔的位置應(yīng)處于匯線槽高度的 2/3 以上，并采用油壓開孔機或其它機械開孔，不得圖省事用電弧焊和氣焊切割，以免影響施工質(zhì)量。電纜橋架的布置，必須考慮強電、弱電信號電纜應(yīng)按規(guī)范要求隔開一定距離。（4） 安裝電纜橋架應(yīng)按施工圖施工。B、 制作前應(yīng)先對型鋼進行校正，并除銹、噴涂第一遍底漆。（3） 支架的制作如果支架由結(jié)構(gòu)專業(yè)施工，要檢查質(zhì)量是否符合要求，并做好交接程序。依據(jù)上述原則及現(xiàn)場的實際考察情況，繪制匯線槽敷設(shè)的空視圖，要求標(biāo)明準(zhǔn)確的尺寸及標(biāo)高。電纜橋架、匯線槽安裝（1） 施工程序（2） 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計平面布置圖及現(xiàn)場實際情況確定位置、走向、標(biāo)高及尺寸，并核對土建、結(jié)構(gòu)、工藝、設(shè)備、電氣專業(yè)圖紙，確保預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置、數(shù)量準(zhǔn)確，且不與工藝管線、設(shè)備相碰，與熱源、強磁場保持足夠的距離，不在振動及易受機械損傷的場所內(nèi)。 儀表設(shè)備需存放在庫房內(nèi)，避免風(fēng)吹、雨淋、日曬等外界條件對儀表造成損害。所有到貨的儀表設(shè)備在進行檢查、校驗完畢后，必須重新恢復(fù)其原有外包裝且放回外包裝箱內(nèi)，以便于妥善保管及查找。經(jīng)過驗收合格的儀表及安裝材料，必須及時存放于專用儀表庫。對于儀表管件有關(guān)規(guī)定進行實驗及檢測，杜絕質(zhì)量不合格材料用于工程。對于隨工藝設(shè)備配套供貨的儀表 必須率先從有關(guān)部門獲取詳盡裝箱清單及其隨機技術(shù)文件，并與設(shè)計圖紙認(rèn)真核對，重點核對有關(guān)系統(tǒng)連接處的連接點及系統(tǒng)的配套性，發(fā)現(xiàn)問題及時書面報告業(yè)主或監(jiān)理部門。安排施工工序的原則，遵循先單校后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備后配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場儀表）后中間（導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管）的程序。按規(guī)定做好成套設(shè)備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現(xiàn)場儀表、電氣材料的出庫檢驗工作。對工程施工中需要用到的校驗設(shè)備做好審查標(biāo)定，調(diào)整好施工機具，確保工程施工的順利進行。（五）儀表施工方案施工程序27 / 92施 工 準(zhǔn) 備技 術(shù) 交 底電 纜 橋 架 組 對 安 裝電 纜 敷 設(shè)電 纜 保 護 管 配 制儀 表 安 裝管 路 試 壓 吹 掃電 纜 導(dǎo) 通 絕 緣 試 驗DCS系 統(tǒng) 改 造 現(xiàn) 場 儀 表 安 裝電 纜 橋 架 托 架 預(yù) 制 儀 表 支 架 預(yù) 制引 壓 管 敷 設(shè)儀 表 單 體 校 驗儀 表 配 管取 源 部 件 制 安開 工 保 鏢到 貨 設(shè) 備 、 材 料 驗 收盤 柜 底 座 安 裝DCS盤 柜 、 操 作 臺 安 裝DCS系 統(tǒng) 校 接 線DCS系 統(tǒng) 調(diào) 試制 作 盤 柜 底 座校 線系 統(tǒng) 聯(lián) 校三 查 四 定中 交施工準(zhǔn)備為保證儀表專業(yè)施工順利進行，儀表工程師應(yīng)先期進駐施工現(xiàn)場，熟悉圖紙、產(chǎn)品說明書、隨機資料，完成圖紙會審工作，并作好會審記錄，全面仔細(xì)地核對，測算施工材料，及時編制施工方案和施工作業(yè)文件，作好技術(shù)交底，使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關(guān)鍵技術(shù)，保證各工序的施工質(zhì)量。母線試驗：測量絕緣電阻，交流耐壓試驗電流互感器試驗：當(dāng)繼電器保護對電流互感器的勵磁特性有要求時，應(yīng)進行勵磁特性試驗，施加電壓應(yīng)與廠家提供的相一致，同型號、同電流比的電流互感器特性相互比較，應(yīng)無明顯差別；測量互感器出線的極性必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)與銘牌上的標(biāo)記和外殼的符號相符；檢查互感器的變比應(yīng)與制造廠銘牌相符，且應(yīng)符合設(shè)計要求；電流互感器的一次繞組對外殼的交流耐壓試驗；互感器的二次繞組交流耐壓應(yīng)施加 3000V，或用 2500V。六、地極制作安裝接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；垂直接地體間距不宜小于其長度的 2 倍；水平接地體間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑物垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；26 / 92在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實；接地體（線）的連線應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊；接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個棱邊焊接）2）圓鋼為其直徑的 6 倍七、真空斷路器、電纜、互感器等設(shè)備的試驗真空斷路器試驗：測量真空斷路器主回路的回路接觸電阻；真空斷路器的絕緣電阻和耐壓試驗，試驗電壓：在合閘狀態(tài)下應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；在分閘狀態(tài)下檢測真空度，真空斷路器的分合閘時間測量，二次回路的絕緣測量，分合閘線圈的阻值測量等。綜合保護繼電器校驗：在廠家指導(dǎo)下進行校驗。每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根。所有控制電纜嚴(yán)禁做中間接頭， 二次電纜絕緣應(yīng)試驗合格，芯線導(dǎo)體應(yīng)無損傷；盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接；備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。接線鼻子的固定應(yīng)參照同截面母線固定螺栓施加的扭力。電纜中間頭的位置確定以后，應(yīng)在電纜接頭部位外部進行電纜中間頭標(biāo)識。電纜附件制作時，應(yīng)有專人分工序進行驗收，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝技術(shù)說明書上的步驟和數(shù)據(jù)進行驗收，并應(yīng)認(rèn)真記錄。電纜中間頭、終端頭施工中，電纜屏蔽如果是非標(biāo)準(zhǔn)截面積，應(yīng)采用 DT50 銅接管、銅鼻子壓接安裝，以保證接地牢固可靠。電纜導(dǎo)體接管壓接時，應(yīng)選用合適的模具（壓緊系數(shù)為接管或者線鼻子外徑的 ）。剝削電纜時，器具用力應(yīng)適度，以免傷及電纜的主絕緣。電纜附件制作時，空氣相對濕度宜為 70%及以下，并應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴(yán)禁在霧或雨中施工。25 / 92四、電纜附件的制作安裝按圖紙上的規(guī)格、型號和數(shù)量做好電纜附件的到貨驗收工作；同時檢查電纜附件的技術(shù)說明和合格證應(yīng)齊全。母線安裝后，不得使開關(guān)接線端子及支持瓷瓶承受額外的應(yīng)力。接觸面應(yīng)符合要求，接觸面應(yīng)平整，表面應(yīng)清潔無氧化層，并涂以 JN 型導(dǎo)電膏。三、母線安裝安裝前核對母線規(guī)格應(yīng)與設(shè)計的規(guī)格相同。1柜前柜后每個高壓柜門部位都有清楚的回路名稱標(biāo)記。開關(guān)與柜體的一、二次回路插接件應(yīng)接觸可靠開關(guān)與柜體之間的接觸應(yīng)良好，柜體、柜架應(yīng)良好接地（零）。開關(guān)進出應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固,但不得使開關(guān)柜變形；盤、柜安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求: 所有配出的一、二電纜進盤后均應(yīng)固定牢固，鋼鎧應(yīng)可靠接地，開關(guān)柜底部在配出電纜安裝完畢后恢復(fù)安裝防鼠隔板。開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼安裝的水平度、不直度每米≯1ｍｍ，全長≯5ｍｍ。制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場組裝時，不應(yīng)解體檢查，如有缺陷必須在現(xiàn)場解體時，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進行。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；盤、柜到貨后應(yīng)存在室內(nèi)，對有特殊保管要求的裝置性設(shè)備和電氣元件，應(yīng)按規(guī)定保管。6）穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管中。4）管道內(nèi)部不應(yīng)積水，且無雜物堵塞，穿電纜時不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑。2）電纜從隧道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面 2 米以下的一段應(yīng)有一定機械強度的保護管或加裝保護罩。18）電纜橋架安裝和電纜敷設(shè)時，如安裝位置無法利用管架走道板，則需要在施工前搭設(shè)滿足現(xiàn)場需要的腳手架，并經(jīng)驗收合格。傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2 米處設(shè)固定點。15）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 510 米處設(shè)固定點，敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距不大于下表規(guī)定。9）電纜橋架的支架應(yīng)采用熱鍍鋅制品，焊接部位及預(yù)埋圓鋼應(yīng)按要求進行防腐處理；10）橋架的連接處應(yīng)盡可能放置在支架上；11）橋架安裝后，其橋架內(nèi)應(yīng)無尖銳毛刺外露，橋架蓋板固定應(yīng)牢固可靠；12）橋架內(nèi)每 100 米及首尾設(shè)置防火包墻，每處設(shè)防火包 20 個左右，分 2 批交叉塞緊，上方護罩仍應(yīng)蓋嚴(yán)；13）現(xiàn)場焊接時，對周圍電纜采取保護措施，焊渣、火星不得濺入附近橋架中或電纜上。6）如電纜橋架安裝在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距，符合下表規(guī)定：與管道的最小凈距（米）管道類別 平行凈距 交叉凈距一般工藝管道 易燃易爆氣體管道 有保溫層 無保溫層 7）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施。23 / 924）橋架與支架間螺栓、橋架連接板固定緊固、螺母位于橋架外側(cè)。2）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。8）電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時、出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。b. 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處，當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔 510m 處進行固定。7）單芯電纜敷設(shè)后應(yīng)成“品”字型，電纜的固定應(yīng)符合要求：a. 垂直敷設(shè)或超過 45176。敷設(shè)時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。電纜標(biāo)牌加掛時全線三相應(yīng)互相錯開，標(biāo)牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一。不得出現(xiàn)絞擰、護層折裂、表面嚴(yán)重滑傷等未消除的機械損傷 。2）敷設(shè)電纜時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。f. 在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。d. 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。金屬部分防腐層完整。沖洗完后，要及時排盡管內(nèi)積水，必要時進行吹干。系統(tǒng)用水吹掃時，應(yīng)有足夠的流量，其流速應(yīng)大于 米／秒。吹洗過程中，對不易吹凈的地方要用木錘敲打。系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓試驗合格后，應(yīng)進行系統(tǒng)吹掃。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至操作壓力。工藝管線連接法蘭和閥門需要用 6mm2 裸銅軟絞線螺栓跨接導(dǎo)電。雨天作業(yè)，機械操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿雨靴操作。用后應(yīng)放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內(nèi)，防止雨水浸泡、淹沒。雨后對各種機電設(shè)備，臨時線路，外用腳手架等進行巡視檢查，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應(yīng)立即標(biāo)志危險警示并及時修理加固，有嚴(yán)重危險的立即停工處理。所有機電設(shè)備都要嚴(yán)格執(zhí)行“一機一閘一保護”制度。在施工現(xiàn)場比較固定的機電設(shè)備（對焊機等）要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C加防護罩，不允許用塑料布包裹。焊材不應(yīng)受潮，應(yīng)按焊材產(chǎn)品說明書在焊材恒溫箱內(nèi)進行烘烤后方可使用，帶至施工現(xiàn)場使用的焊材應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，確保焊材干燥。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合 GB502362022 的規(guī)定。在保證焊透和熔合良好的條件下，采