【正文】 故本工程的設(shè)備安裝施工進(jìn)度計(jì)劃以設(shè)備到施工現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)第八章　施工勞動(dòng)力計(jì)劃（見附圖1）39 / 40安裝工程勞動(dòng)力計(jì)劃（附圖1）時(shí)間勞動(dòng)力2007年12月2008年1月2008年2月人數(shù)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　29人　12人　　　　　　　6人　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　時(shí)間。作業(yè)人員７起重扣件墜落拿牢、放穩(wěn)作業(yè)人員８電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護(hù)器，插座、開關(guān)蓋完好作業(yè)人員９皮帶漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)燙傷氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內(nèi)無易燃物品。施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源描述擬采用的控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人一場(chǎng)地和環(huán)境１施工現(xiàn)場(chǎng)地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員２平臺(tái)、欄桿未完善區(qū)高空墜落臨時(shí)欄桿維護(hù)、系好安全帶班組長(zhǎng)３在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長(zhǎng)４交叉作業(yè)區(qū)物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長(zhǎng)二作業(yè)和人員１電焊、切割時(shí)發(fā)生火災(zāi)、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。施工班組應(yīng)做到文明施工,嚴(yán)禁亂堆、亂放、亂割、亂焊,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。，保持施工區(qū)域暢通。，電焊時(shí)應(yīng)注意防火，施工點(diǎn)周圍必須無可燃物品，必要時(shí)指定專人監(jiān)護(hù)。，電氣設(shè)備均應(yīng)安全可靠，接地良好。，設(shè)備的行走區(qū)域內(nèi)不得站人，滾杠滾動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手握滾杠調(diào)整方向。，并取下熔斷器。以防劃傷設(shè)備表面油漆。，應(yīng)多人監(jiān)控確保人員、機(jī)具、構(gòu)件的安全。、機(jī)具，無異常方可使用。，并用醒目的繩索劃出安全區(qū)，掛上警示牌。“四口”“五臨邊”的安全保護(hù)工作，并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，防止失足或堅(jiān)物傷人事故的發(fā)生?！妒┕がF(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》施工；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所使用的手持電動(dòng)工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。第六章　安全、文明施工控制措施本工程安全目標(biāo)為：杜絕死亡和重傷事故，減少一般工傷事故。，認(rèn)真貫徹公司制定的有關(guān)保證質(zhì)量的各項(xiàng)制度規(guī)定。、設(shè)備、計(jì)量?jī)x器定期檢查，檢查其性能是否達(dá)到要求，超過使用期一律不準(zhǔn)投入使用。、設(shè)備、配件等均應(yīng)具有材質(zhì)證明，合格證或化驗(yàn)單，完備率100%。，發(fā)現(xiàn)不合格品（項(xiàng)）立即限期整改，待整改完畢后進(jìn)行復(fù)檢。，選擇施工方法和機(jī)具設(shè)備，劃分施工過程，明確關(guān)鍵工序，確保安全生產(chǎn)，并作好各種記錄，使技術(shù)資料整理與施工同步。5）輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長(zhǎng)允許偏差（㎜）檢測(cè)要求帶寬＞500㎜，且?guī)чL(zhǎng)＞20m25測(cè)量長(zhǎng)度為7m帶寬≤500㎜，或帶長(zhǎng)≤20m25測(cè)量長(zhǎng)度為5m6）當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于30㎜。3）滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。1）機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3㎜。第一層刷完后，待干燥再刷第二層。（2）涂膠：皮帶的舊膠刮凈后，可進(jìn)行刷膠。皮帶經(jīng)熱膠后其長(zhǎng)度應(yīng)該使皮帶裝在滾筒上以后，拉緊裝置還有不少于3/4行程的拉緊余量。1）將膠帶鋪設(shè)就位；按照要求制作膠帶接口，并將膠帶膠結(jié)好。最后將剩余膠液涂接縫外露處，并在接縫處貼30～50mm白布帶。斜口搭接。預(yù)拉可采用2臺(tái)5t手拉葫蘆，兩側(cè)受力均勻拉緊，邊拉邊由兩端向預(yù)拉口側(cè)趕膠帶，拉緊后用直口用100100mm硬雜方木將膠帶夾緊固定在縱梁上。垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活，配重塊安放應(yīng)牢固、配重量一般按設(shè)計(jì)量的三分之二裝配。2）電動(dòng)機(jī)的安裝以減速箱為準(zhǔn)安裝電動(dòng)機(jī)，找正電動(dòng)機(jī)軸與減速箱輸入軸的聯(lián)軸器同心度，減速箱與電動(dòng)機(jī)同它們各自的底座一起安裝找正后，再檢查一下墊鐵，有無松動(dòng)現(xiàn)象，隨即將墊鐵焊牢，安裝時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向。必要時(shí)可調(diào)整減速箱的位置與高低。減速箱的整體安裝是以傳動(dòng)機(jī)為基準(zhǔn)，找正傳動(dòng)機(jī)軸與減速箱輸出的聯(lián)軸器同心度。（1）每隔10組槽形托輥安裝槽形調(diào)心托輥1組，每隔6組調(diào)心托輥安裝1組平行下調(diào)心托輥；（2）托輥與皮帶構(gòu)架連接時(shí)，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并有斜墊鐵和防松墊；（3）托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)，靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸。安裝時(shí)，將托輥放上，使上、下托輥的中心線重合，上托輥和下托輥前的后的傾斜度了應(yīng)符合圖要求。托滾支架的劃線，應(yīng)按照槽形托輥中間托輥的軸承間距來平分。標(biāo)高誤差為正負(fù)10毫米，從動(dòng)滾筒的拉緊器調(diào)整絲桿不得偏斜。3）滾筒安裝應(yīng)以膠帶實(shí)際安裝后的中心線為準(zhǔn)，滾筒橫向中心線以設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)，兩線應(yīng)垂直。當(dāng)托輥架和托輥就位后，檢查托輥與縱梁的垂直情況，調(diào)后初緊螺絲固定，待調(diào)試后最終緊固。4）安裝縱梁時(shí)，先安裝同一側(cè)縱梁，然后以該側(cè)縱梁安裝另一側(cè)縱梁。托滾支架框位置找正后，將各個(gè)托輥支架框沿橋面全長(zhǎng)用角鋼連接起來，再焊在橋面的預(yù)埋鐵上，進(jìn)行二次灌漿。2）托輥支架框的安裝主滾筒支架安裝后，以它為基準(zhǔn)安裝整個(gè)托輥支架框。構(gòu)架安裝首先根據(jù)劃線，對(duì)預(yù)埋墊鐵標(biāo)高來調(diào)整支腿長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其他設(shè)備以上述劃線為準(zhǔn)，劃出相應(yīng)中心線。架空鋼絲位置確定以后，用線錘反映到橋面上，然后用墨線斗將縱向中心線彈在橋面上，再根據(jù)構(gòu)架的寬度彈兩條線和中心線，并根據(jù)圖紙劃出每一個(gè)托輥支架的位置線。、劃線并驗(yàn)收基礎(chǔ)的幾何尺寸、預(yù)埋鋼板的檢查、預(yù)埋螺栓的檢查、預(yù)留孔洞的尺寸，橋面驗(yàn)收；橋面劃線將棧橋清理干凈，再劃線。7）枕木的擺放平整，間距應(yīng)小于滾筒300㎜。6）拖運(yùn)過程力求平穩(wěn)，要求不碰、不撞、不搖、不擺、不幌。3mA視工14拖排橫梁工20拖排縱梁3m工14工20A視圖45186。拖排橫梁與縱梁采用全焊結(jié)構(gòu)，橫梁工14上平面與縱梁工20上平面齊平。同時(shí)，應(yīng)對(duì)滾筒校直，凡是彎曲變形、外表有明顯凹凸不平的均不能使用。滾筒采用Φ8910的厚壁無縫管制成，共需滾筒20根。（詳見三合一設(shè)備技術(shù)措施）。，并辦理相關(guān)的手續(xù)，方可進(jìn)行安裝。1）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)計(jì)要求；2）檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；3）檢查潤(rùn)滑油是否符合技術(shù)文件要求；4）檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異響現(xiàn)象。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行配管工作。泵的就位均采用吊車進(jìn)行，找正找平用人工方式進(jìn)行。（同前）1）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。9）電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備、限位開關(guān)、連鎖保護(hù)運(yùn)行正常，動(dòng)作正確，可靠。7）制動(dòng)器制動(dòng)帶溫度正常。