【正文】 對材料需求及時分析，調整材料供應計劃。對班組間、工人間、班組與項目間發(fā)生的不同意見、工作矛盾，在會上進行自我批評，鞏固團隊精神。工程變更、技術核定以及隱蔽驗收等手續(xù)的簽字。各分項工程的質量、進度、技術、文明施工各項要求；分項工程在施工中存在的問題，并明確解決措施。各班組匯報每天的施工進度、質量、文明安全情況。誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理的指導性意見和要求，緊密合作，確保工程順利進行。5. 做好業(yè)主及其他相關單位人員到現(xiàn)場考察時的接待工作，熱情介紹本工程的最新施工進展情況；虛心聽取寶貴意見。3. 積極配合業(yè)主、監(jiān)理進行工程方案的修改、論證工作，直到業(yè)主滿意為止。（二）與業(yè)主、監(jiān)理等相關方的配合管理1. 積極配合業(yè)主、監(jiān)理進行場內(nèi)的施工準備工作，為他們排憂解難。3. 愛護、保護好兄弟單位的施工項目。七. 與各相關單位之間的配合協(xié)調（一）與施工單位的協(xié)調1．顧全大局，積極配合。4. 防止污染。3. 及時整改。2. 清理到位。（三）完工前的清理 1. 全程負責。3. 設備安裝完畢后，采取防水、防塵、防污等保護措施。不得踏踩己安裝好的產(chǎn)品，特別是已做好保溫的管道和風管。（二）安裝成品保護措施1. 各專業(yè)交叉施工時，相互配合，相互保護。9. 在己施工完的墻內(nèi)和吊頂上進行安裝施工時，施工人員戴了干凈手套和穿了干凈工作服后方可進行施工。7. 現(xiàn)場設置的施工設備應由木板或其它材料墊離地面，防止油污粘貼在地面上。6. 磚墻及其它材質的墻體開洞、開槽應按圖紙要求，先劃線后再進行施工。 4. 加強工程調度階段的成品保護，避免不同工種施工而產(chǎn)生的成品損壞。成品保護可分固定式成品和移動式成品保護兩種，固定式成品采用隔離式保護，移動式成品采用集中包裝保護。2. 加強成品區(qū)人員進出管制。5. 從事作業(yè)的人員必須年滿18歲身體健康，嚴禁患有恐高癥、高血壓、貧血癥、嚴峻心臟病、精神癥癲癇病、深度近視眼在500度以上人員、體重超過80KG人員以及經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)的人員。4. 用電由臨時電工操作，其它人員不得拆接電源，電器設備要按安全用電的標準執(zhí)行。2. 樓板洞口、電梯洞口、陽臺口、轉角口等危險地不準打鬧，不得隨意移動安全設施。進入現(xiàn)場的施工人員必須佩帶安全帽。根據(jù)本工程的特點，二層的凈高大于5m，在安裝時，架子搭設應牢固，必須經(jīng)安全員認可的前提下才可以使用。施工時禁止利用管道作為登高工具，施工完成后及時收回廢料，現(xiàn)場清理干凈做到工完場清。一般情況下卡壓機連續(xù)使用三個月或卡壓5 000次就送供貨商檢驗，保養(yǎng)。（3）若安裝時發(fā)現(xiàn)彎曲不直應在直管部分進行修正，不得在卡壓處校正，以免卡壓返松。 10. 施工注意事項 （1）水管及管件搬運時應輕拿輕放，不得拋擲和隨意踩踏，避免管道變形，造成卡壓失敗。管道的試驗壓力為工作壓力的1．5倍，但最低不低于0．6 MPa。 （4）卡壓式銅管管壁較薄，若按相同管徑施工規(guī)范規(guī)定的支架間距進行安裝，難以保證管道的強度，根據(jù)施工經(jīng)驗，卡壓式銅管的支架間距≯2 m。 （3）卡壓完成后，檢查劃線處與接頭端部的距離，若DNl5DN25距離超過3 rain，DN32DN50距離超過4 rain，則屬于不合格，需切除后重新施工卡壓處使用六角量規(guī)測量，能夠完全卡人六角量規(guī) 的判定為合格。將專用卡壓工具的凹槽與管件環(huán)形凸槽合縫，確認鉗口與管子垂直后，開始作業(yè)，緩慢提升卡壓機的壓力至35 MPa40 MPa，壓至卡壓工具上，當下鉗口閉合時，完成卡壓連接。9. 注意事項：（1）用鋼鋸按所需長度切斷管子，管子截斷后應清除斷口的毛刺和鋸屑，尤其是殘留管口壁的鋸屑和污物，管子的截斷端面應垂直管子的軸線。對特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗。（4）給水系統(tǒng)通水能力檢驗。（2）連接點和接口的整潔、牢固和密閉性。（6）大閥門和開關的安裝 閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做法如下：測量出法蘭半徑 R；測量出兩法蘭之間的距離 L；以2ΠR1 為長，兩法蘭之間的距離L1 寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側面及需要安裝的板材內(nèi)側面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側平齊；量取水管半徑，并以 水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在 法蘭外側及圓環(huán)內(nèi)側涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側；量取閥門蓋到閥門體的最小長度 H閥門到閥門體的最大長度H2及閥門心軸法蘭周長LX； 在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。 將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。的圓缺，將中間的圓缺旋轉 180176。（4）大管徑直角彎頭的安裝 在管材上切下一小段，用來做管材的直徑標準。7. 管道保溫（1）直管的安裝 取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、 待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合（2）變徑管的安裝 選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上 做標記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致； 以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。作實驗時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，出水無鐵銹及臟物，進出水色一致既合格，然后作相應記錄并填寫資料?！娴沫h(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施，試驗結束后，應將存水放盡。，觀察10min，；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不滲不漏為合格。，進行水密性檢查。供試驗的接頭部位應明露。（2）。應仔細檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時，應再次卡壓或切斷后重新安裝。，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。對切斷的管端進行處理后，必須對管子插入長度進行標記，否則易引起插入不到位，導致降低接頭連接性能引起泄露。，若果曾在其它材料上使用過，可能會粘附上銹蝕，請注意。、切削或粘附的異物，插入接頭本體時會導致密封圈損壞不能完全結合而引起泄露。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。（1）插入長度的確認根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子插入長度如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240506580100插入長度（mm）212424394752536075（2）管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請確認沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。當管道平行時，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設在鍍鋅鋼管的內(nèi)側。（8）管道敷設時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。（7）暗敷的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。（5）在給水栓和配水點處應采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件40~80mm處。（3）卡壓式銅鋼管活動支架的間距可按下表確定。（2）卡壓式銅管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。2. 管道敷設（1）管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。安裝人員應經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質量合格證。、施工人員、施工機具等能保證正常施工。（二） 給水管道安裝工程1. 工藝流程與操作要點（1）工藝流程安裝準備 → 測量檢查主管接口 → 測量放線 → 墻面開槽 → 預制加工 → 主管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗消毒合格 → 管道保溫 → 整理交工（2）施工準備管道安裝工程施工應具備下列條件：，并經(jīng)會審或審查。2． 切割管道時壓柄用力均勻，不可用力過猛。（5）所有管道外纏料布，以防水泥砂漿污染。（2）預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，,以免將管道碰碎.（3）留管口的臨時絲墻不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道墻塞。（10）連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2。（9） 管道支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定：位置應正確，埋設應平整牢固。（8）任何管道嚴禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設。螺紋孔徑≥M12管道支架，如需電氣焊開孔、切割時應對開孔或切割處進行處理。彎頭邊接，并應在垂直段頂部設清掃口。（6）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45186。（5）排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。20mm，檢查口朝向檢修門。彎頭。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個45186。斜三通或90186。三通或45186。6. 有關標準及規(guī)定（1）排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。（2）管道和支架涂漆應符合以下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（7）支立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的砼將后澆洞灌滿堵實，拆除臨時支架，安裝固定支架。（6）擰緊螺栓。（4）接入圖紙中的立管。（3）根據(jù)施工圖核對預留洞尺寸有無差錯，標出立管的位置。4. 操作工藝（1）橫管安裝：根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。（5） 配備齊人員、采購材料已完備，計劃12月中旬開始施工。（3）其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。2. 主要機具及人員組織和計劃開工時間（1）機具：電焊機、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等?？ü客庑鸵?guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。（3）燈具安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具被污染。4. 成品保護 （1）燈具進入現(xiàn)場后應碼放整濟、穩(wěn)固,并要注意防潮,搬運時應輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。何種燈具不采用木臺直接安裝在結構上,應由設計確定。 （2）采用木結構明(暗)裝燈具時,導線接頭和普通塑料導線裸露,應采取防火措施,導線接頭應放在燈頭盒內(nèi)或器具內(nèi)，塑料導線應改用護套線進行敷設,或放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進行明配線。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。，燈管排列應整齊，燈內(nèi)金屬間隔片或隔柵安裝排列整齊，不應有彎曲、扭、斜等缺陷。矩形燈具的邊框邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在一條直線上，偏斜不應大于3mm。嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝應注意下列要求：調整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，燈具的電源線不應貼近燈具外殼，接燈線長度要適當留有余量，最后調整燈具，安裝燈罩，調整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行即可。目的為檢驗其固定程度是否符合設計要求，同時也為了使用安全。 輕型燈具可以直接固定在主龍骨上。先以罩面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框即為燈具提供連接點，大的吸頂燈可在龍骨上需要補強部位增加附加龍骨，做成圓開口或方開口。其他小型燈具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時則應采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。（4）燈具安裝 嵌入式燈具安裝：嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，嵌入筒燈一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳?。使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。3. 施工工藝工藝流程：燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝及接線→線路絕緣檢測→通電試運行（1）燈具檢查 根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求： 在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具； 有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理。萬用表、兆歐表等。 手錘、扎錐、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字改錐等。 其他配件應與燈具配套進場，固定配件表觀無破損，質量滿足要求。塑料（木）臺：塑料臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺應完整，無劈裂。燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流750V，其最小線芯截面應符合規(guī)范的要求。（六）燈具安裝工程1. 施工準備（1）材料要求各型燈具：燈具的型號，規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。（7