【正文】 對于施工場地附近的名貴樹木，要按照有關(guān)主管部門的要求，做好配合保護工程。未經(jīng)容許，不得擅自拆除破壞。貴重物資、裝備器材存放于庫內(nèi)，并專庫專用，加設(shè)明顯標(biāo)志，建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。材料遮蓋篷布、工程保護、養(yǎng)護覆蓋物等，要壓緊、捆實、綁牢，防止隨風(fēng)飄舞、飛移。各種材料按平面布置圖和不同的規(guī)格、型號、品種碼放整齊，做到一頭齊、一條線。裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾等車輛，采取覆蓋措施，確保行駛途中不污染道路和環(huán)境。清洗機械排出的污水有排放措施，不得隨地流淌。保持機械狀況的良好，機身清潔無灰塵。每月月中和月末項目部各檢查一次，每季度公司組織一次文明施工檢查，檢查結(jié)果作為項目部考核“基層文明施工管理員”和公司考核項目經(jīng)理業(yè)績的主要依據(jù)。施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理，主要施工區(qū)域，設(shè)置彩鋼圍墻，使施工與交通隔離，減少相互干擾。根據(jù)工程進展，始終實行全面標(biāo)準(zhǔn)化管理。起吊設(shè)備作業(yè)時，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時，及時更新。各種機械設(shè)備根據(jù)其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌、注明安全操作注意事項。機械安操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。對用電設(shè)備，接規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，工作現(xiàn)場照明使用安全電源。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有兩種電壓等級。金屬外殼電箱作接地或接零保護。施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ688規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號，箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。如有危及人身安全的險情，必須立即停工，處理合格后方可施工。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。未進行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。針對工程特點，定期對所有職工進行安全生產(chǎn)教育，重點對專職員及從事特種作業(yè)的人員進行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。（二）落實安全生產(chǎn)檢查制度各級施工負責(zé)人要嚴(yán)格執(zhí)行施工中安全生產(chǎn)檢查制度，每月對所轄工地定期進行安全大檢查，施工中嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)章、規(guī)則辦理，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，杜絕因抓進度而忽視安全的現(xiàn)象發(fā)生。為提高全員安全意識，由項目經(jīng)理每周或針對安全關(guān)健工序組織有關(guān)員工進行安全教育學(xué)習(xí)，根據(jù)施工項目存在的問題，結(jié)合規(guī)范、規(guī)程進行分析，研究消除安全隱患的辦法。八、安全、文明施工措施安全施工措施為了加強施工安全管理工作，項目部建立健全安全管理機構(gòu)，項目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并建立安全施工生產(chǎn)責(zé)任制。（四）檢查和質(zhì)量信息反饋措施強化質(zhì)量檢查制度，實行定期檢查和經(jīng)常性抽查相結(jié)合，專業(yè)檢查和自檢相結(jié)合，外部檢查和內(nèi)部檢查相結(jié)合，貫徹落實開工前檢查、施工中經(jīng)常性檢查、隱蔽工程檢查、工程隊質(zhì)量“三檢”、“三工序”檢查、（三檢：自檢、互檢、交接檢。（三）技術(shù)措施在全面的施工過程中，要善于總結(jié)與探索，完善自己的施工經(jīng)驗，盡可能的采用新技術(shù)、新工藝、新方法。（二）物資設(shè)備配件采購制度采購前必須對供應(yīng)方進行資質(zhì)審核，工程所需要的所有物資、設(shè)備、構(gòu)配件必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗驗收合格后方可進場。質(zhì)量管理措施為確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，將針對該工程施工特點，加強對關(guān)鍵環(huán)節(jié)上的攻關(guān)，加強過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行以下制度。加強質(zhì)量管理能力，確保工程施工質(zhì)量滿足建設(shè)單位工期要求。項目部建立崗位責(zé)任制，將項目質(zhì)量管理目標(biāo)分解到全體員工，制定詳細而科學(xué)的施工作業(yè)方案，保持科學(xué)合理生產(chǎn)，全面實現(xiàn)質(zhì)量計劃目標(biāo)。投入專業(yè)化施工隊伍進行施工，加強施工能力，合理部署，嚴(yán)密科學(xué)組織施工。人員保證安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，各施工隊伍的管理人員由各施工隊伍選擇優(yōu)秀的管理人員擔(dān)任，施工隊根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排各專業(yè)工種施工人員，滿足現(xiàn)場施工需要。采取有力措施，提高現(xiàn)場施工管理人員的工作積極性，對操作人員的施工過程進行全過程跟蹤、監(jiān)控，提高操作人員的工效，及時糾正操作人員工作失誤，防止因操作失誤未能及時糾正而造成返工。　　施工組織選用有豐富施工經(jīng)驗及操作水平高的操作人員和管理人員，強化對操作人員的技術(shù)交底，保證做到施工前操作人員對工藝流程、操作要求、質(zhì)量要求心中清楚，質(zhì)量目標(biāo)明確。井筒采用預(yù)制井筒。座漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿。閘槽井井墻及底板為C2S4混凝土；鋼筋選用HPB235級鋼及HRB335級鋼，鋼筋錨固長度33d、搭接長度40d。支管垂直接入最大管徑：D=800~900mm時 d≤300；D=1000~1350mm時 d≤400；D=1500~1650mm時 d≤600；D=1800~2000mm時 d≤800。 當(dāng)污水管徑為d600~d700mm時，采用1250mm圓形混凝土污水檢查井（附件5）當(dāng)污水管徑為d800~d1200mm時，采用矩形直線混凝土污水檢查井（附件6）做法：墻底板、抹灰與圓形檢查井相同，井室高度H2自井底至收口底凈高一般為1800,埋深不足時酌情減少。，厚20mm水泥砂漿抹面?；A(chǔ)下層筋保護層40，其他為35mm。雨水沉沙井約每隔90m設(shè)置一座。熱收縮套接口完成后，冷卻時間約為15min,再做質(zhì)量檢查后整個連接工藝完成，進行下道工序。架空量待接管端部，將熱收縮套和隔離膜套在兩待接管的一端。圖一污水管及雨水管（管徑D≤800）采用HDPE中空壁塑鋼纏繞管，（環(huán)剛度≥8kn/m2）采用熱收縮套連接。柔性管道溝槽回填土壓實度及各部位壓實度如下表、下圖：柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度%回填材料管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)≥90中、粗砂管道有效支撐角范圍≥95管道兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石屑最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土管頂以上50cm管道兩側(cè)≥90管頂上部85177。（2）柔性管道溝槽回填壓實要求1　 回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；2　 管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時在管道內(nèi)設(shè)有豎向支撐；管基有效支撐角范圍采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得使用土和其他材料填充；管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止上浮、位移措施；3　 管道回填時應(yīng)在一晝夜中氣溫最低時段從管道兩側(cè)同時回填、同時夯實。砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不小于40cm；回填材料回填后應(yīng)與管坑壁緊貼，嚴(yán)禁在管坑壁取土回填；回填土的虛鋪厚度根據(jù)所采用的壓實機具選取，根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至現(xiàn)場，不得在影響壓實范圍內(nèi)堆料；每層回填的虛鋪厚度表壓實機具木夯、鐵夯輕型壓實設(shè)備壓路機振動壓路機虛鋪厚度(mm)≤200200~250200~300≤400管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm范圍內(nèi)回填料，應(yīng)由管坑兩側(cè)對稱填入管坑內(nèi)，不得直接回填在管道上。2%范圍內(nèi)。雨水管（管徑D＞800）Ⅱ級鋼筋混凝土承插圓管安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm采用石屑回填。閉水試驗完成后及時將水排出。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡1～2晝夜再進行試驗。當(dāng)計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。這期間應(yīng)注意閉水試驗必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標(biāo)記。灌水前，應(yīng)先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。閉水試驗所需材料設(shè)備進場,人員到位；（二）閉水試驗程序施工準(zhǔn)備—清理檢查井內(nèi)壁—封堵井口—灌水浸泡—檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況—驗收—緩慢放水（三）閉水試驗方法試驗前用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:，將管段封閉嚴(yán)密。（一）閉水試驗前準(zhǔn)備工作:（1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補井內(nèi)外的缺陷；（2）檢查充水及排水閘門，不滲漏；設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；標(biāo)定水位測針；（3）準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；灌水的水源應(yīng)采用清水并做好灌水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。冷卻后，打開鋼扣帶，檢查熔接是否符合要求。將電熱熔機的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接頭連接；在電熱熔機上設(shè)定好時間和電壓檔，按操作規(guī)程進行熔接，熔接結(jié)束時，取下接線夾子，再緊固夾子約1/2圈。用鋼扣帶夾鉗將電熱熔帶上緊，使其緊貼管壁。接口時，要將被連接管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物、水汽等清除干凈，并將連接管道對準(zhǔn)軸線。管接口完成后，應(yīng)立即在管兩側(cè)適當(dāng)填砂，以使管身穩(wěn)定