【正文】 （ 2）沉降觀測使用蘇州一光儀器有限公司產(chǎn) DSZ2 型（編號 248704）自動安平水準(zhǔn)儀 +FS1 型（編號 105507）測微器，配合 2 米銦瓦水準(zhǔn)尺進(jìn)行，使用前均檢校。 5. 觀測精度 （ 1）根根據(jù)《建筑變形測量規(guī)范》（ JGJ 8－ 2021）中的有關(guān)規(guī)定，確定沉降觀測按二級變形測量級別的技術(shù)要求施測，觀測點(diǎn)測站高差中誤差為177。 （ 5）建筑沉降是否進(jìn)入穩(wěn)定階段，應(yīng)由沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線判定。 （ 4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行重復(fù)觀測以加以證實(shí)，并提高觀測頻率。 （ 3）在觀測過程中，若有頂管施工附近地面荷載突然增減、施工四周大量積水、長時(shí)間連續(xù)降雨等情況，均應(yīng)及時(shí)增加觀測次數(shù)。停工期間可每隔 2— 3個(gè)星期觀測一次。 4. 觀測周期及穩(wěn)定階段判定： （ 1）本工程沉降觀測應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行，施工開始之前，按沉降觀測點(diǎn)位設(shè)計(jì)圖紙埋設(shè)擇沉降觀測點(diǎn)并記錄初讀數(shù)；施工期間的沉降觀測根據(jù)頂進(jìn)情況進(jìn)行觀測：埋設(shè)好沉降觀測點(diǎn)。 3. 周邊建筑物沉降監(jiān)測 對處于頂管施工影響范圍以內(nèi)的建筑物埋設(shè)直接監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測點(diǎn)固定好后，用水準(zhǔn)儀測得監(jiān)測點(diǎn)的初始標(biāo)高，定其建筑物的沉降。 儀器：蘇一光 DSZ2+FS1型精密水準(zhǔn)儀；精度：177。在頂管施工路線通過的路面直接埋設(shè)監(jiān)測點(diǎn)用水準(zhǔn)儀直接測定其標(biāo)高，通過其監(jiān)測判定推進(jìn)和支護(hù)安全具有重要意義。 儀器：科力達(dá) KTS422RL 型精密免棱鏡全站儀加對中桿；精度：177。 對處于頂管施工影響范圍內(nèi)的路面直接埋設(shè)監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測點(diǎn)固定好后，用水準(zhǔn)儀測得監(jiān)測點(diǎn)的初始標(biāo)高。 （ 4）、監(jiān)測數(shù)據(jù)的測試采集后應(yīng)做到全面及時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理和提交應(yīng)滿足信息化施工的要求。 29 第 五 章 施工安全保證措施 一、 監(jiān)測監(jiān)控 (一 ) 監(jiān)測方案的編制依據(jù) （ 1）、工程測量規(guī)范 GB500262021 （ 2)、建筑變形測量規(guī)范 JGJ82021 （ 3）、城市測量規(guī)范 CJJ899 （ 4）、城市地下水動態(tài)觀測規(guī)范 CJJ/76690 （ 5)、巖土工程勘察規(guī)范 GB500212021 (二 ) 監(jiān)測方案的編制原則 根據(jù)本工程特點(diǎn)和對監(jiān)測的技術(shù)要求并結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情 況，監(jiān)測工作應(yīng)按以下要求進(jìn)行： （ 1)、頂管本身及其周圍 60 度角范圍內(nèi)的建筑物作為本工程監(jiān)測對象 （ 2）、設(shè)置的監(jiān)測內(nèi)容和監(jiān)測項(xiàng)目必須符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并能結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際全面反映工程施工過程中頂管本身和工程環(huán)境的變化情況。 （ 4） 調(diào)整頂力位置法 對于偏差較小的 情況，可以調(diào)整千斤頂合力位置來糾偏。 （ 3） 襯墊校正法 對淤泥、流砂的地下管子，因其地基承載力弱，常出現(xiàn)管子低頭現(xiàn)象，這時(shí)在管低或管子一側(cè)加木楔，使管子沿著正確的方向頂進(jìn)。 10. 頂管糾偏 （ 1） 挖土校正法 這里采用在不同部位增減挖土量的辦法，以達(dá)到校正的 目的，校正誤差范圍一般不要大于 10～ 20mm，該方法多用于粘土或地下水位以上礫土中。 2）、超聲波檢驗(yàn)法焊縫內(nèi)部缺陷評定等級為Ⅱ級，檢驗(yàn)等級為 B 級； X射線檢驗(yàn)法焊縫內(nèi)部缺陷評定等級為Ⅲ級，檢驗(yàn)等級為 B級。 28 9. 鋼管質(zhì)量檢測： 1）、鋼管除進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)外，尚應(yīng)進(jìn)行焊縫質(zhì)量內(nèi)部檢測。當(dāng)天結(jié)束時(shí)，不應(yīng)留有未焊完的焊口并將管口用管蓋封堵避免進(jìn)入臟物。 （ 9）、用纖維素焊條施焊時(shí)，出現(xiàn)藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時(shí)，應(yīng)予放棄。 （ 8）、每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷。 （ 6）、全位置下向焊應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。根焊與熱焊間隔時(shí)間不宜超過 5分鐘。 （ 3）、施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管材表面引弧。焊管時(shí)管口用草皮封堵防止穿管 風(fēng) 。 7. 穿墻初始頂進(jìn) 機(jī)械割除護(hù)壁混凝土，需要預(yù)備充分的水泵抽水，吊住工具頭，頂出推進(jìn)千斤頂，將環(huán)形頂鐵對準(zhǔn)工具頭尾部，將工具頭緩緩?fù)七M(jìn)到穿墻管內(nèi)，當(dāng)工具頭的最前 部到連續(xù)墻的外側(cè)時(shí)，停止頂進(jìn)，安裝好所有管線 ，開始頂進(jìn)。 B 接收井進(jìn)洞處理：當(dāng)頂管頂 到墻體位置時(shí)，割除預(yù)先在預(yù)留洞口埋設(shè)的封堵鋼板，迅速頂出工具頭。頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié) 鋼 管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭”。 A 工作井出洞處理：在出洞前，機(jī)械切割掉井壁混凝土，并將止水鋼環(huán)焊接到井壁預(yù)埋件的外側(cè)，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。 6. 洞口施工技術(shù)措施 頂管進(jìn)出洞是整個(gè)施工過 程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，進(jìn)出洞成功等 于整個(gè)頂管工程成功了一半。 ⅴ 頂管長此 76m時(shí)應(yīng)設(shè)給風(fēng)設(shè)施，防止缺氧。 ② 安全措施： ⅰ 施工前先與公路及市政的有關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，施工方案經(jīng)有關(guān)管理部門同意 后方可施工。 ⅱ 頂木校正法：偏差較大時(shí)或采用挖土校正法無效時(shí)，可用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側(cè)的內(nèi)管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂，利用頂木產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。校正方法一般采用： ⅰ 挖土校正法：偏差值為 1020mm時(shí)采用此法。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測量一次。 （ 4） 測量和誤差的校正 ① 測量 頂管中線和水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作坑內(nèi)，控制導(dǎo)軌、頂管機(jī)安裝位置和頂進(jìn)方向及高程。 ③ 安裝頂鐵應(yīng)平順，無歪斜扭曲現(xiàn)象，每次 回收活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)困難。一般采取在主頂油缸回縮前，用螺旋出土機(jī)部分土適當(dāng)卸壓，或在洞口兩側(cè)安裝手拉葫蘆拉住，或用木（鋼）柱將管子頂住，使其不向后退。 防止工具頭和前幾節(jié)管子后退。 （ 2） 頂進(jìn)開挖 開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴(yán)防正面塌方。 工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于 5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。 頂管在導(dǎo)軌的中心線，坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。 動力用電：由于管道內(nèi)的電機(jī)采用 380v 動力電，因此，進(jìn)入管道的動力電必須做到 三級配電 二級 漏電 保護(hù)和 接零 接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套 ，保證用 電 安全。 頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進(jìn)前滑動部分應(yīng)抹牛油潤滑。油泵的最大工作壓力不大于 32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。分壓環(huán)制作應(yīng)具有足夠的剛性，與管端面接觸應(yīng)相對平整，無變形。千斤頂動力由油泵提供，每臺千斤頂?shù)氖?用不大于額定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程 10cm 左右。因此，頂管過程中洞口止水是一個(gè)不容忽視的環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真、仔細(xì)地做好此項(xiàng)工作。起到供氧排氣的作用。 11)空壓機(jī)設(shè)置： 由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。 10)照明用電：由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用 36v 低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。 8) 焊接縫檢測：本工程鋼管聯(lián)接根據(jù)設(shè)計(jì)要求為 二 級焊接標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量等級高，本工程的頂管工藝屬隱蔽工程，焊縫是頂入土體中倘若存在焊縫不合格都難以整改，因此每 道 焊縫焊接完成后都 必須 經(jīng)檢測單位檢驗(yàn)合格后方可頂進(jìn)。 6) 頂管工具頭就位頂管工具頭是本工程進(jìn)程中的主要部分，它是該段頂管的導(dǎo)向頭，由糾偏千斤頂和調(diào)節(jié)螺栓等組成，經(jīng)地面加工 成 品，就位校正后便可進(jìn)入工作狀態(tài)。 采用 起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面 10cm左右時(shí)，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊；下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于 50cm時(shí)，操作人員方可近前工作；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 2mm。導(dǎo)軌與井底的間隙應(yīng)用鋼板墊牢或用混凝土澆筑，不宜用木板找平。 4) 導(dǎo)軌安裝， 導(dǎo) 軌在頂管施工中起到至關(guān)重要的作用，首先在頂管工具與管節(jié)連接的時(shí)候起到了便于兩者之間的對平對直的關(guān)鍵，而且在初期頂進(jìn)中關(guān)系到將頂管終點(diǎn)引向何方的作用。 2) 測量控制 點(diǎn) 的設(shè)定：為了在管道頂進(jìn)過程中便于復(fù)核校對頂進(jìn)軌跡是否正直，以保證管道頂進(jìn)過程 中出現(xiàn)偏差能即時(shí)糾偏校正。頂進(jìn)井內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對和調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。此水準(zhǔn)還可從機(jī)頭測出來。 本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。因此頂管的測量放線需要精心實(shí)施，確保無誤。 ⑥ 、如果施工時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察資料相差較大，應(yīng)立即會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位工同協(xié)商解決。若發(fā)現(xiàn)變形較大應(yīng)用碎石回填拱腳已開挖部分。 ④ 、施工期間應(yīng)密切留意天氣預(yù)報(bào)，如果報(bào)告有臺風(fēng)暴雨應(yīng)暫停施工。上下兩道拱墻豎向施工縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不少于 2m。 40mm，不平整度不大于 50mm。待拱墻完成閉合后且混凝土強(qiáng)度達(dá) 80%以上強(qiáng)度后才能大面積開挖拱墻后土方 ，施工期間應(yīng)注意施工安全，應(yīng)在 36 小時(shí)內(nèi)將拱圈閉合。 質(zhì)量保證措施 ① 、井護(hù)壁第一節(jié)挖深約 ，安裝井壁鋼模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，從第二段開始，拱墻土方應(yīng)分段逐層開挖，拱墻水平方向分為 4段施工，垂直方向每段長度不大于 1米循環(huán)。首節(jié)井壁砼拆模后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 70%后方可進(jìn)行下節(jié)土方開挖。 混凝土澆筑 井壁砼強(qiáng)度為 C30，澆筑采用商品混凝土。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序 —— 支模。 ⑥ 、遇有地下水時(shí)挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。 ⑤ 、距離基坑邊 2m 范圍內(nèi)不得有任何堆載和行駛重載車輛，土方出井后用手推車運(yùn)至臨時(shí)儲土坑堆放，井口不準(zhǔn)留有余泥，以減輕井邊周圍的壓力。開挖時(shí)采用短把鍬、短把鎬，便于操作。 ③ 、墻體土方分段逐層開挖，垂直方向每天長度不大于 1米；第一節(jié)挖土深度定為 1米，以后每節(jié)挖土深度為 米，當(dāng)遇到淤泥或流砂時(shí)，可減少挖土深度，一般為 米；在施工時(shí)每一節(jié)土方開挖需待上一節(jié)墻體閉合后而且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上強(qiáng)度后才能進(jìn)行。 ② 、經(jīng)施工測量放線，確定施工井位置后，即可進(jìn)行土方開挖。 2. 施工工序： 接收井的逆作法施工程序：場地平整 → 放線、定井邊線 → 挖第一節(jié)沉井土方 → 綁 扎第一節(jié)井壁鋼筋 → 支模澆筑第一節(jié)井壁混凝土、井口圈梁混凝土→ 在井壁上二次投測標(biāo)高 及井位十字軸線 → 安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等 → 第二節(jié)井身挖土方（分段跳挖） → 清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑 → （分段） 綁扎第二節(jié)井壁鋼筋 → 拆除上節(jié)模板 → （分段）支模澆筑第二節(jié)井壁混凝土 →重復(fù)第二節(jié)所有工序、循環(huán)作業(yè)直至到設(shè)計(jì)深度 → 清除井底虛土、排除積水→ 換填井底碎石墊層 → 澆筑井底混凝土墊層 → 綁 扎井底板鋼筋 → 澆筑井底混凝土。施工過程中隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并按規(guī)定對施工好的樁進(jìn)行評定。專業(yè)施工班組施工質(zhì)量保證體系是否健全。 、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，由現(xiàn)場兼職環(huán)保員負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)檢查工作，重點(diǎn)做好各種 資源保護(hù)，制定施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施，盡量減少施工噪音、污水、廢水等的排放，防止機(jī)械漏油，做到施工不擾民。 、操作人員加強(qiáng)安全施工意識，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，必須遵守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，不得酒后作業(yè)。 2. 機(jī)具設(shè)備 水泥攪拌止水帷幕施工主要機(jī)具設(shè)備為深層攪拌樁機(jī)，其它小型機(jī)具根據(jù)樁機(jī)進(jìn)行配置。 、復(fù)攪及復(fù)噴：當(dāng)水泥漿液達(dá)到出漿口 米時(shí)，噴漿攪拌 30 秒，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，停止灰漿泵，再開始提升攪拌頭，以確保攪拌樁停漿攪拌提升至地面成樁。 、噴漿攪拌提升：攪拌至下沉深度時(shí)，把已配置好的水泥漿用壓漿泵導(dǎo)入樁底部，同時(shí)邊噴漿邊攪拌提升，提升時(shí)注意控制提升速度（控制在 ）。通過試成樁確定其輸送時(shí)間。漿液配置前在現(xiàn)場設(shè)攪拌容器，漿液嚴(yán)格按 1： 配置，由于攪拌機(jī)械通常選用定量泵輸送水泥漿，轉(zhuǎn)速大多是恒定的，因此灌入地基中的水泥量完全取決于攪拌機(jī)械提升速度和復(fù)噴次數(shù)，施工過程中不能隨意變更。 、樁機(jī)就位：樁機(jī)架在挖好的溝槽內(nèi)上，機(jī)架要求平穩(wěn)，攪拌頭同樁位對中，使導(dǎo)向軸與攪拌軸垂直，同時(shí)檢查樁機(jī)平整度及主桿的垂直度，垂直度偏差不大于樁機(jī)高度的 1%，施工過程中若發(fā)生偏差較大需及時(shí)調(diào)整。 由于水泥攪拌樁強(qiáng)度不是很高，因此樁位放線定位時(shí)需根據(jù)施工現(xiàn)場情況考慮基坑放坡或增加支護(hù)樁。 1. 工藝流程及操作方法 ： 樁定位放線→樁機(jī)就位→預(yù)攪下沉→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)提升到樁頂→復(fù)攪→上提復(fù)噴→成樁 、樁定位放線 根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙、平面定位點(diǎn)，確定好樁位，由建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)無誤后施工。 (一 ) 水泥攪拌樁止水帷幕施工 方案 本工程采用φ 500mm 水泥攪拌樁互相搭接 100mm 樁長 米作為止水樁，采用前后推進(jìn)的方法進(jìn)行咬合。 四、 施工方法 總體施工總流程：先進(jìn)行水泥攪拌樁止水帷幕的施工，然后進(jìn)行接收井施工，最后進(jìn)行頂