【正文】 不合格的儀表，應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查、確認后退庫處理。分析儀表按照廠家說明書進行調(diào)校，并做好記錄。 ★ 分析儀表調(diào)校62 / 188本庫區(qū)內(nèi)分析儀表主要是可燃氣體檢測系統(tǒng)。● 死區(qū)校驗在輸入信號量程的 25%、50%、75%三點上進行校驗，其方法為緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化，此點上正反兩方向的輸入信號差值即為死區(qū)?！?回差校驗校 驗 方 法 同 上 ， 在 同 一 輸 入 信 號 所 測 得 的 正 反 行 程 的 最 大 差 值 即 為 回 差 。執(zhí)行機構(gòu)氣室的密封性試驗：將額定壓力的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源，在 5 分鐘內(nèi)薄膜氣室中的壓力不得下降?？装?、文丘利管等節(jié)流裝置應(yīng)進行規(guī)格尺寸檢查并記錄，檢查其參數(shù)是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ★ 流量儀表的校驗渦街流量計，容積式流量計，轉(zhuǎn)子流量計等流量儀表有出廠合格證及校驗合格證報告，報告在有效期內(nèi)時可不進行精度校驗，應(yīng)通電或通氣，檢查各處部件是否正常，電遠傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗。壓力表校驗合格后應(yīng)加鉛封。用補償式微壓計作標60 / 188準表。校驗真空壓力表，用真空泵產(chǎn)生真空度、與測量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計或標準真空表比較。 ★ 壓力儀表的校驗校驗測量范圍小于 的壓力表，宜用儀表空氣作信號源，用相應(yīng)測量范圍的標準壓力計進行校驗。端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全。 ★ 儀表檢驗前應(yīng)對以下內(nèi)容進行外觀檢查檢查銘牌及實物的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤等應(yīng)符合設(shè)計要求。59 / 188 ★ 配合土建完成專業(yè)內(nèi)各種基礎(chǔ)的制作，各種孔洞的預(yù)留，配合工藝安裝做好各種管咀的定位工作。 對 工 程 施 工 中 需 要 用 到 的校 驗 設(shè) 備 做 好 審 查 標 定 、 調(diào) 整 好 施 工 機 具 ， 確 保 施 工 的 順 利 進 行 。 ★ 針對本工程的特點和技術(shù)要求編寫《技改工程自控工程施工技術(shù)措施》 。自控工程施工程序58 / 188 施工準備 ★ 熟悉圖紙、廠家說明書、隨機資料、切實搞好圖紙的專業(yè)會審工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時以工作聯(lián)系單的形式向業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計單位提出，切實搞好施工技術(shù)交底。 設(shè)備安裝應(yīng)在控制室的土建及電氣工程完工后進行，安裝過程應(yīng)遵循先里后外、先高后低、先重后輕的程序。安排施工工序的原則遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場儀表）后中間（導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管）的程序。若不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時通知設(shè)計部門，按設(shè)計要求新增接地極或采取其它措施，直至合格。鎧裝電纜引入電氣設(shè)備，其接零線要與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鎧裝鋼帶的接地線要與設(shè)備外接地螺栓連接。斷拉卡接觸面鍍鋅處理。裝置內(nèi)其它電氣裝置可采用扁鋼或涮錫銅絞線與設(shè)備接地螺栓連接。低壓柜的基礎(chǔ)和 PE 母線均需可靠接地，PE 母線在進線柜處通過連接片與接地網(wǎng)相連。4. 4 設(shè)備的保護接地和防靜電接地 變壓器按設(shè)計要求設(shè) 2 個接地點，對角焊接在導(dǎo)軌基座上。鋼管配線的電氣設(shè)備，其進線口有多余備用的線孔，要采用合適的密封墊封堵。鋼管配線在下列各處應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封：① 電氣設(shè)備進線口；② 管路通過與其它場所共用的隔墻時；③ 管路通過樓板或地面引入其它場所，均應(yīng)在樓板或地面加裝密封盒；④ 管徑 50 毫米以上，應(yīng)在每隔 15 米處裝密封盒。防爆燈具、接線盒等密封圈應(yīng)完好無損，安裝正確。55 / 1884. 3 照明工程照明配管應(yīng)整齊美觀。運行中要注意觀察或測量空載電流、機殼溫度、軸承溫度，并做好記錄。 異步電機空載試車要在控制、保護、測量系統(tǒng)達到條件后進行。運行中注意檢查空載電流、定子繞組和滑動軸承溫度的變化，并做振動、噪聲測量，做好運行記錄。首先進行空負荷試車，點動電動機，察看轉(zhuǎn)向與所拖動的重整增壓機轉(zhuǎn)向是否一致?！?電動機試驗 ① 測量線圈的絕緣電阻和吸收比，檢查如下表：額定電壓 測試儀表 最小允許值＜1000V 1000V 搖表 ＞ 2500V 搖表 ＞6MΩ ② 測量線圈的直流電阻； ③ 定子線圈的交流耐壓試驗； ④ 繞線式電動機轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗； ⑤ 同步電動機轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗，試驗電壓為額定勵磁電壓的 倍，但不應(yīng)低于 1200V，不高于出廠試驗電壓的 75%； ⑥ 測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻、絕緣電阻值不低于 ；54 / 188 ⑦ 測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻所得電阻值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，其差別應(yīng)不超過 10%； ⑧ 測量電動機軸承的絕緣電阻，使用 1000V 兆歐表測量，絕緣電阻應(yīng)不低于； ⑨ 檢查定子線圈的極性及其連接的正確性， （中性點無引出線的電動機可不檢查極性）確定電機旋轉(zhuǎn)方向。在抽芯前后分別搖測電機絕緣，做好記錄。繞線式電機還要檢查轉(zhuǎn)子繞組的絕緣及電刷、集電環(huán)是否良好。抽芯時要平穩(wěn)，以免碰傷定子繞組。電動機按規(guī)范要求進行抽芯檢查。不抽芯時也要對集電環(huán)、電刷部分做仔細檢查、測量、調(diào)整。 電機初步找正后可以依據(jù)規(guī)范和產(chǎn)品說明書的要求對電機進行抽芯檢查，若廠家有書面保證不用現(xiàn)場抽芯檢查，此項可略。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好。③ 防爆型插銷插入插頭時，接地或接零觸頭先接通；拔脫時主觸頭先分斷；插頭插入后開關(guān)才能閉合；開關(guān)在分斷位置時插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應(yīng)垂直安裝，偏斜不大于 5 度。脫扣裝置按設(shè)計整定值校驗，動作準確可靠。② 防爆自動開關(guān)自動開關(guān)應(yīng)垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置應(yīng)正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件無卡阻現(xiàn)象。箱體接地符合要求。★ 低壓配電安裝工程① 防爆動力配電箱、防爆照明配電箱配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。防爆場所設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合51 / 188防爆等級要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使入口密封。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。② 電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。 低 壓 電 纜 和 控 制 電 纜 采 取 干 包 式 ， 剝 切 電 纜 和 切 除 鋼 鎧 護 層 時 不 準 損 傷 線 芯 和內(nèi) 護 套 的 絕 緣 ， 剝 切 長 度 視 接 線 端 子 位 置 而 定 ， 但 不 小 于 規(guī) 范 要 求 的 線 芯 絕 緣 面 最小 長 度 ， 鎧 裝 電 纜 首 末 端 均 做 接 地 。① 電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗的電工嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進行。 ● 電纜頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題及時調(diào)換。 防爆場所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動力電纜在上，控制電纜在下。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔 2m 處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設(shè)備時，出入口要密封嚴密。敷設(shè)時依據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。根據(jù)實際電纜敷設(shè)特點確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機具。將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計算機，由計算機完成電纜敷設(shè)的進程管理，并打印出電纜敷設(shè)標簽、每個電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件以及電纜外觀質(zhì)量。橋架安裝就位后，每隔 100m 做接地，接地要良好。橋架的側(cè)板開孔采用電鉆。當直線段電纜橋架超過 30m 時要加伸縮連接板。電纜橋架組裝連接時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離≤6m，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠。電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處均應(yīng)裝設(shè)厚壁鋼管保護，保護管與建筑物間的空隙，應(yīng)用 100 號水泥砂漿充填堵嚴。與各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。施工程序框圖見下頁圖。工程前期做好接地工作，做好盤柜基礎(chǔ)槽鋼的施工，做好保護管予埋工作。配合土建做好予留的孔、洞，對土建基礎(chǔ)等進行檢查驗收，對施工機具進行維護保養(yǎng)。因此，該措施只針對上述內(nèi)容編制。 ● 吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于 20 米/秒。 ★ 系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求： ● 應(yīng)有足夠的流量?！?試壓后將水放凈、并用壓縮風(fēng)吹干。管道試壓程序見下頁圖?！?試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。輕油、柴油管線為一個系統(tǒng)，消防水管線為一個系統(tǒng)，給排水管線為一個系統(tǒng)，其試驗壓力取規(guī)范所規(guī)定的值?！?試驗必須的高點放空或低點排放閥已安裝。 ● 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號。45 / 188 ● 試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于 級，表的量程應(yīng)為試驗壓力的 ～2 倍，壓力表不少于兩塊。 管線的試壓及吹洗 ★ 管線試壓前應(yīng)具備以下條件： ● 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。包括：管段號、焊縫編號、片號、定位標記、返工標記、透照厚度和檢測日期。 ● 透照技術(shù)要求環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實際情況任選一種。焊接工藝規(guī)程 編號：202210 日期：2022/7/14 修改日期：工藝評定記錄編號：HP960HP9605焊接方法： 半自動焊 自動焊 手工焊 補墊：接頭型式焊后熱處理溫度℃持續(xù)時間 min其他41 / 188保護氣保護氣成分： Ar(%) 流量： 815 I/min背面保護 I/min托罩保護氣 I/min電特牲金屬過渡方式最大線能量 1530 KJ母材組號 I2 與組號 I2鋼號/材質(zhì)等級：20＃、Q235 壁厚范圍 mm坡口MAX. M m 填充金屬 310 mm管道直徑范圍 φ15φ219mm單層最大厚度 210 mm填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍 MAX. 216 mm位置位置全位置焊接方向 預(yù)熱最低 50 ℃（小于 0℃時）最高層間溫度 ℃其他 SH350197 焊接技巧焊條擺動不限噴嘴直徑 φ810 mm焊道清理鋼絲刷和/或砂輪導(dǎo)電嘴到工作距離 34 mm擺動方法不限背面清根單層 多焊道捶擊：焊接速度 100 mm/min填 充 金 屬PASSNo.FNo.ANo.SFA No.AWS CL. 焊材極 性 規(guī) 格(mm) 電 流(A) 電 壓(V) 焊 速(cm/min)1 H08Mn2Si 正 80110 1014 5102 E4303 正 70100 2024 5103 正 90140 2024 6114 正 140180 2436 1825編 制 審 核 審 定 *備注：焊接質(zhì)量控制流程圖42 / 188 管線無損檢測技術(shù)方案 本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無損檢測比例較高，施工中的無損檢測工作嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測方法、抽查比例、驗收標準、合格級別，無損檢測質(zhì)量控制依據(jù)公司《無損檢測管理標準》 、 《無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管理條43 / 188例》及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行。不允許出現(xiàn)三次返修。 外觀檢查合格后，進行無損檢測，檢測方法、檢測比例、級別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見無損檢測部分。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于 ，連續(xù)長度小于 100mm，累計長度應(yīng)小于焊縫全長的 10%。 熔 入 永 久 焊 縫 內(nèi) 的 定 位 焊 兩 端 應(yīng) 修 整 便 于 接 弧 。但是，如果焊接線能量過大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會過于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時必須控制線能量不能太大，以 1530ＫJ／ cm 為宜。 焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，先入庫的先發(fā)放使用。 設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60％以下。母材 焊接材料WS D MQ235 H08Mn2Si E4303 ★ 焊材管理 焊接材料由供應(yīng)部門負責(zé)采購、保管、發(fā)放。 ★ 焊接方法選擇焊接內(nèi)容 焊接方法管線（DN ≤50) 鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN＞50) 氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它 手工電弧焊(D)DN＞50 的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；DN≤50 管線全部采用氬弧焊。 管道的焊接 ★焊工管理 焊