【正文】 拆除底模縱向約束時，每人應有足夠工作面；數(shù)人同時操作時，應科學分工，統(tǒng)一信號和行動，所有螺栓副應有專用桶裝，以防墜落。嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆模板。嚴禁操作人員站在上面或用手扶著，以防扶空、踏空而墜落。拆除模板一般采用長撬棍，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。遇6級以上大風時，應暫停施工。 模板開合操作規(guī)程 拆除時應有專人指揮并采取切實措施，還應在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進行作業(yè)區(qū)?？v移到位后，進行調(diào)整、合模（按開模反順序）。在底模桁架連接完成解除后，啟動橫梁下的橫移油缸，左右基本對稱，兩側(cè)基本同步進行開模，若遇困難可單塊進行。上述無誤后，油缸連續(xù)下落100mm時，再次檢查各處狀態(tài)，特別是模板的脫開狀態(tài)。、MSS移動模架施工及推進過程中的操作規(guī)程及安全措施 脫模移位操作規(guī)程檢查動力系統(tǒng)的安全性，包括電路、液壓管路及各元件的檢查；解除影響模架下落的約束，包括底模架與橋墩的支頂、支座的散模、端模、翼模擋邊的模向張拉處等，確保模架下落時無約束；啟動泵站，再次檢查各約束是否解除；使垂直大油缸頂起，卸下支承墊塊；垂直油缸同時緩慢下落，在下落過程中，各處人員及時觀測并注意模板的脫模狀態(tài)。木工機械：圓鋸設置松口刀，軋刨設回彈安全裝置，外露傳動部位均設置防護裝置，所有機械必須隨機開關(guān)，操作人員必須懂得本機安全操作規(guī)程，熟知本機的安全性能。起重機操作時必須由經(jīng)驗豐富、能力較強的指揮工進行指揮。綁扎時注意負荷有分配，每臺起重機分擔的負荷不得超過該機允許負荷的80%，以免任何一臺負荷過大造成事故。起吊時的一切動作要以緩慢速度進行，吊車司機嚴禁同時進行兩個動作的操作。吊裝區(qū)域應設置警戒線，危險點須設專人監(jiān)護，起重機工作前應檢查距尾部的回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。兩瓶之間的距離應大于5米，離易燃物應大于15米，離明火作業(yè)點應大于30米，焊接作業(yè)前應辦理動火審批手續(xù)，并有專人負責監(jiān)護工作，操作人員必須持特殊工種操作證方可上崗，嚴格執(zhí)行“十不燒”制度，正確使用個人勞保用品。砼攪拌機的操縱桿要安裝保險裝置，砂漿機的進料棚柵應齊全，機械的傳動部應有保護裝置。機械操作人員持公司的操作證上崗，必須正確使用個人勞保用品。做好用電防雷工作。移動電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。下桿箱進線，應設塑料管子作滴水彎，引出線應分清。箱前及兩側(cè)1米內(nèi)不準開辟為工作面，門鎖應有效，配電箱應作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復保護接地。連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊φ10螺栓緊固，綠黃色線作為接地線。必須嚴格按操作規(guī)程操作，無特殊情況不準帶電作業(yè)。施工臨時用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設置，桿子用干燥木和水泥桿子，上設角鐵橫擔，用絕緣架設。各種振動器在做好保護接零的基礎上，還應安設漏電保護器。搬移振動器時，應切斷電源后進行。電氣設備的安全、拆修必須由電工負責，其它人員一律不準亂動。插入振搗器使用者，在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源鎖好開關(guān)箱。夜間施工需要有足夠的照明。高處綁扎鋼筋時不許站在模板或墻上操作，應搭設腳手架。3)鋼筋綁扎與安裝的安全措施綁扎鋼筋和安裝鋼筋時須注意，不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一部位，以保證安全。操作時注意力要集中，要熟悉倒順開關(guān)、控制工作盤、旋轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準確，手與插頭的距離不得小于20cm，機械運行過程中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等。不要在活動刀片已開始向前推進時，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準尺寸，又往往會發(fā)生機械或人身安全事故。2)鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施切斷機切鋼筋時材料最短不得小于1米，一次切斷的根數(shù)必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割。焊機工作范圍內(nèi)，嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。用于焊接鋼筋的焊機必須有接地保護，以保護操作人員安全，對于焊接導線的焊鉗、接導線處，都應可靠地絕緣。拆下的模板應隨時清理運走，如不能運走時，要集中堆放，防止碰撞釘角傷人。2)拆模拆除模板應待施工人員按試塊強度檢查、確認砼強度已達到拆模強度時，方可拆除，并應按結(jié)構(gòu)程序分段實行控制拆模作業(yè)，不得將頂撐全部拆除。模板上有預留洞者，應在安裝完后蓋好，并注意不得在腳手架上堆放大批模板材料。凡在4米以上高處支模時，必須搭設腳手架和拉設安全網(wǎng)，在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝在工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人，不準向上向下拋擲工具或物品。支模時的支撐，拉桿不準連接在支撐、腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上，在澆砼過程中，要有專人檢查，如有變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和整修，防止塌模傷人。1安全保證措施、安全生產(chǎn)目標1)、建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，遵守安全生產(chǎn)規(guī)程；2)、杜絕千元以上責任事故；3)、杜絕人員重傷及以上生產(chǎn)安全責任事故；4)、杜絕火災、交通、爆炸事故；5)、杜絕特種設備責任事故；6)、杜絕移動模架機損責任事故； 7)、杜絕各類中毒事故、安全責任制貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，實行安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理為本工程的安全第一責任人、安全技術(shù)措施認真貫徹安全第一、預防為主的方針，堅持“誰承包，誰負責”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)“ 國務院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定”和“安全生產(chǎn)管理條例”,結(jié)合我單位實際和本工程特點，組成由項目經(jīng)理部主要負責人、專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。(2)施工過程要嚴控控制質(zhì)量，防止返工影響進度。2）廣泛開展技術(shù)革新和科研工作積極開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”的五小活動，采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料。、技術(shù)保證措施1）不斷優(yōu)化施工組織設計采取目標管理、網(wǎng)絡技術(shù)等現(xiàn)代化管理方法，使施工組織更加全面和嚴謹。2）搞好后勤保障工作。、后勤保證措施1）搞好路地關(guān)系。3）對消耗量大的材料，選擇兩家以上的大廠產(chǎn)品同時供應（甲供料除外），防止出現(xiàn)意外而斷貨。機電物資部負責本工程項目設備物資的采購供應，做到渠道暢通、質(zhì)量優(yōu)良、供應及時，以滿足施工生產(chǎn)需要。10）做好各工序、各專業(yè)間的交接管理工作，最大限度減少交接時間，確保施工順暢。9）作好季節(jié)性、節(jié)假日和夜間施工組織安排，搞好雨季施工安排，做好“三防應急方案”及相關(guān)物資準備，減小季節(jié)性惡劣氣候的影響。8）開展勞動競賽，掀起施工高潮。根據(jù)每季度工程實際進度情況，將工期網(wǎng)絡圖予以調(diào)整。及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計溝通協(xié)調(diào)，保證施工圖紙等技術(shù)資料滿足連續(xù)施工的需要。圍繞本標段關(guān)鍵工程進行組織施工，組織平行流水作業(yè)。采用網(wǎng)絡計劃技術(shù)，以總控制計劃為基礎，分別編制分部、分項和配合工作進度計劃及其它相關(guān)專業(yè)進度計劃。挑選較強的技術(shù)素質(zhì)和專業(yè)技能的青壯技工擔任現(xiàn)場主要工序操作手和工班技術(shù)骨干；安排年富力強有較強管理能力的技術(shù)人員組成一線管理隊伍，對所有參加施工人員進行崗前培訓，提高技術(shù)素質(zhì)和工作效率。3）投入專業(yè)化的施工隊伍，組織快速施工。工期目標圖1322 工期保證體系框圖工期保證體系、保證工期的主要措施、組織保證措施1）建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構(gòu)，理順各部門的分工協(xié)作關(guān)系，明確項目經(jīng)理部及各部門、人員的責任，實行分工負責，各職能部門進行目標管理，建立嚴格的獎懲制度，必要時采用經(jīng)濟加行政處罰措施，圍繞總工期制定的工作計劃，逐月檢查落實，實施獎懲，以保證各項目標按期完成。、工期保證措施、工期目標計劃開工日期：2014年5月21日，計劃竣工日期：2016年10月31日.、工期保證體系工期保證體系見下圖“圖1322 工期保證體系框圖”。對各種材料的標識、搬運、儲存、保管、發(fā)放等管理，嚴格執(zhí)行企業(yè)的有關(guān)規(guī)定，從源頭上控制好產(chǎn)品質(zhì)量。3）嚴格材料、機械設備的使用和管理。對供方生產(chǎn)（制造）的各種材料、機械設備做好檢驗和驗證。對選擇的所有合格供方，簽訂定購合同，建立評價記錄，實行定期考核、動態(tài)管理、擇優(yōu)淘劣，保證選擇合格和放心的供方。各級落實質(zhì)量包保責任和質(zhì)量終身負責制，每項工程明確質(zhì)量責任人，施工過程跟蹤考核，實行工程質(zhì)量直接與個人經(jīng)濟收入掛鉤的分配制度，使質(zhì)量責任落實到實處。按照PDCA循環(huán)原理和程序，建立質(zhì)量管理點，從人員、機械、材料、環(huán)境、方法等五大因素進行控制，及時消除質(zhì)量隱患和通病，制定糾正和預防措施，持續(xù)改進，保證工期質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。對關(guān)鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持試驗人員跟班作業(yè)，實行24小時傍站監(jiān)控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追朔性。2）做好隱蔽工程的檢查驗收。、質(zhì)量管理保證1）認真組織制定內(nèi)控工藝標準，積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。5）堅持資料管理制度按照建設單位、監(jiān)理工程師的要求，結(jié)合ISO9001標準質(zhì)量管理體系的規(guī)定，對資料管理實行專人負責，分類歸檔，集中管理。3）堅持技術(shù)交底制度根據(jù)建設單位審批通過的施工方案編制各工序技術(shù)交底，同時對管理人員、施工人員進行設計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。、嚴格施工技術(shù)管理制度1）堅持圖紙會審制施工設計圖到位后，由總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進行分級會審，審核完成后，審核人員對審核結(jié)果有無問題均進行有效標識，填寫審核意見，匯總成冊；必要及時與設計單位溝通，不斷完善設計。3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標準進行。2）到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標準的規(guī)定。當氣溫低于5℃時，砼嚴密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護。21）砼灌注完畢10～12h以內(nèi)，用養(yǎng)生布覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過砼的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。使用附著式振動器的分層厚度不大于30cm。18）使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度不大于30cm，振動時間20～30s，操作時依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為5～10cm。17）砼攪拌均勻，顏色一致。3%，水和外加劑不大于177。16）每一砼攪拌工點配備拌制設備和計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于177。.施工前模板頂部應覆蓋，防止雨水進入。做好首件工程箱內(nèi)外溫度監(jiān)測工作。12）封端時，要檢查好端模的豎直度、與橋中心線垂直度，同時要保證梁長和伸縮縫寬度滿足規(guī)范要求。10）首次混凝土澆筑前，對振搗技術(shù)工人進行培訓，提高振搗水平，以防施工過程中欠振、過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生。8）加強對底模和側(cè)模間連接緊固件、法蘭與面板焊縫檢查，以防漏漿跑模。 7）模面必須清潔，不得有水泥粘漿、灰塵、焊渣、鐵銹，脫模劑涂刷應均勻，顏色一致、不得積油。5）.為確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁模板采用優(yōu)質(zhì)鋼面板，每次使用前清洗模面并涂刷脫模劑。3）加強對首灌砼質(zhì)量檢測，直至砼性能滿足要求，坍落度不符合要求的不得使用。2）高溫季節(jié)施工，砂石料作降溫處理，用冷卻水攪拌砼以降低入倉溫度；在砼澆筑前，應對模板進行覆蓋降溫處理。、抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍根據(jù)工程特點，我們從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)專業(yè)施工管理人員和施工隊伍，在項目經(jīng)理部直接領導和指揮下，參加本項目的建設。精選能適應新技術(shù)、有較高技術(shù)水平和施工管理實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，分別擔任本項目的技術(shù)、質(zhì)檢、檢測負責人。、強化項目的技術(shù)、質(zhì)量、檢測力量根據(jù)本項目工程量大、工期緊、技術(shù)難度大的特點，提高施工技術(shù)水平和工藝，確保工程質(zhì)量。安全質(zhì)量部具體負責現(xiàn)澆梁的質(zhì)量，中心試驗室負責檢測試驗，工程管理部負責工藝標準的制訂與控制等。、組織保證、配備強有力的項目班子項目管理層由按“標準化要求”配備管理和技術(shù)人員，全面負責本項目的施工，按“標準化要求”配備施工設備，采用成熟工藝，有效組織人力、設備、物資等資源，保證質(zhì)量體系的有運行，實現(xiàn)質(zhì)量目標。⑻ 張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴禁碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。⑹ 長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固、安全。⑷ 張拉工地應設置必要的安全標志提醒注意。⑵ 張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求實施安全措施，事前對腳手架等進行檢查，且佩帶安全帶、設置安全網(wǎng)?！鏁r，一般不宜壓漿。，加壓速度不能過快。水泥漿的延續(xù)時間應控制在30－45min之內(nèi)。（8）壓漿要求及注意事項，一般應在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。這樣，由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制。因為在灌漿前要進行孔道壓力測試(真空或正壓力)，這為孔道密封提供了保證?？椎涝谡婵諣顟B(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位。漿體中的微沫漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使?jié){體密實度和強度得到保證。對于橫向預應力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。割束的要求：對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L＞10cm；對于高強粗鋼筋余留長度L＞。壓漿記錄應在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。l. 灌漿泵繼續(xù)工作，持壓不小于2分鐘。k. 待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。i. 啟動真空泵抽真空，使真空度達到