【正文】 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的。⑵氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 2 m/S。 ，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100～150℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，凡無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)。，內(nèi)壁應(yīng)平齊。且不得有裂紋，夾層等缺陷。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并用角向磨光機(jī)將凹凸不平處打磨平整。⑸可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)合適。⑶固定支架應(yīng)牢固可靠。在負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查：⑴活動(dòng)支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，逐個(gè)核對(duì)管道支架的形式，材質(zhì)和位置。，不得有歪斜和卡澀等現(xiàn)象。 、管道吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。15水平管道彎曲度DN＜1001/1000且＜20DN＞100＜20交管鉛垂度交叉管間距偏差2/1000且＜15＜177。15地 溝室內(nèi)＜177。:管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）標(biāo) 高架 空室內(nèi)＜177。、樓板內(nèi)的管段不得有接口縫焊。：。 ，不得采用加熱管措施消除不同心等缺陷。,其偏差不大于5%,并保證螺栓自由穿入。，且不大于2mm。 、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 。 ，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。⑶.必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如除銹、刷漆（底漆）等已完成。、管件、閥門、規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)，材質(zhì)制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，所附證件應(yīng)齊全?！P油漆防腐→支、吊托架制作→管子組對(duì)→管子安裝；、附件閥門的檢驗(yàn)→除銹、防腐與清掃→管材下料、切割→管子坡口→管子組對(duì)→管子焊接→管子吊裝；→清掃、吹掃。⒎試運(yùn)行當(dāng)螺旋輸送空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行2h以后，軸承溫升不得大于40℃，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸料應(yīng)正常，應(yīng)無(wú)明顯的阻料現(xiàn)象。⒊螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙(mm)見(jiàn)下表螺旋公稱直徑100125160250315400500630800最小間隙510⒋螺旋輸送機(jī)各中間吊耳軸承應(yīng)可靠的固定在機(jī)殼吊耳上,相鄰螺旋體連接后,螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，不得有卡住現(xiàn)象；⒌螺旋體軸線的直線度偏差，宜在吊軸承底座與機(jī)殼吊耳之間加墊片調(diào)整，其直線度允許偏差見(jiàn)下表：螺旋機(jī)長(zhǎng)度（m）3～15＞15且≤30＞30且≤50＞50且≤70允許偏差（mm）φ4φ6φ8φ10⒍進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接；連接后應(yīng)緊密。第十三節(jié) 螺旋輸送機(jī)安裝螺旋輸送機(jī)安裝在鏈篦機(jī)下部,:⒈相鄰機(jī)殼法蘭的連接應(yīng)平整,。:. 托輥橫向中心對(duì)輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm；，應(yīng)按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長(zhǎng)和啟、制動(dòng)要求確定，并符合下列要求 ：，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20％～40％，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送長(zhǎng)度大于200m的，以及電機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求者，松動(dòng)行程應(yīng)取小值；，往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm。高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。、尾架、中間支架及其支腳等機(jī)架符合下列要求：,其偏差不應(yīng)大于3mm；；，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，不應(yīng)大于3/1000。第十二節(jié) 皮帶機(jī)安裝2. 輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離允許偏差為177。轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表，千分表測(cè)桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量?jī)奢S心徑向位移量和兩軸線傾斜值符合規(guī)范要求。：新檢查電機(jī)軸與泵軸同心度。，無(wú)異常現(xiàn)象。清洗潔凈后除去水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油和按裝配的順序分類放置；⑵.泵的垂直中分面不宜拆卸和清洗；,，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合下列要求：⑴.拆下葉輪部件清洗潔凈，葉輪無(wú)損傷；⑵.冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通；⑶.管道泵和共軸式泵不宜拆卸。5施工班組 年 月 日質(zhì) 量 員 年 月 日第十一節(jié) 泵類設(shè)備安裝：，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。202與設(shè)備平面位置177。油泵、過(guò)慮器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗；⑶氣體調(diào)節(jié)裝置和氣體冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗。8清洗⑴各機(jī)件和附屬設(shè)備勻應(yīng)清洗于凈利，接合面應(yīng)涂一層薄潤(rùn)滑油。4軸承座與下機(jī)殼組裝水平度允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范的要求；5同心度6軸承與底座應(yīng)緊密，接觸面積不應(yīng)小于50％，接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。接觸面積不應(yīng)小于75％，并點(diǎn)焊牢。螺母與設(shè)備底層座的接觸應(yīng)緊密。 ，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（f/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000～6000≤≤＞6000≤≤，當(dāng)連接時(shí)應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前采用具有合格證的工作油。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械轉(zhuǎn)速（r/min）濾網(wǎng)規(guī)格（目）合格標(biāo)準(zhǔn)≥6000100目測(cè)濾網(wǎng),無(wú)硬顆粒及粘稠物。，循環(huán)過(guò)程中第8h應(yīng)在40～70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降溫2～3次并應(yīng)及時(shí)清洗或更換過(guò)濾芯。：、控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定使用的油進(jìn)行沖洗。，應(yīng)進(jìn)行酸洗，酸洗干凈合格后應(yīng)把管內(nèi)水份吹凈。加工后的內(nèi)孔壁應(yīng)用半元銼把毛剌打磨于凈。應(yīng)保持清潔和暢通，端蓋法蘭與管端均應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，或按設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定進(jìn)行。同時(shí)在安裝中還須用塞尺與壓鉛絲方法檢查油泵各部間隙。放油孔處須裝兩個(gè)經(jīng)事先檢查合格的閘閥。油箱就位后應(yīng)檢查其標(biāo)高并調(diào)整平面位置。設(shè)備找正符合規(guī)范要求進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊并作二次澆灌工作。，即可裝上前軸承和前軸承座。，應(yīng)注意緩慢平穩(wěn)，不允許產(chǎn)生轉(zhuǎn)子與定子之間發(fā)生擦碰現(xiàn)象。使綁繩兩邊的重量相等，并墊軟物以防止磨傷轉(zhuǎn)子。；電機(jī)穿轉(zhuǎn)子如下圖所示：并按下列步驟進(jìn)行；(包括軸瓦)安裝連接在軸徑上。,沿下瓦全長(zhǎng)的接觸應(yīng)小于75％并應(yīng)分布均勻。組合螺栓和銷釘周圍不應(yīng)有間隙，軸承座組合完畢后應(yīng)檢查軸承對(duì)地的絕緣電阻不應(yīng)小于1Ω。深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3。清潔無(wú)油污垢或毛剌。:，基礎(chǔ)板的上下平面應(yīng)平整、無(wú)污垢與墊鐵接觸的基礎(chǔ)板平面及與軸承座，定子等接觸面應(yīng)光滑、無(wú)毛剌、無(wú)銹蝕。對(duì)所有的螺栓每遍的緊固程度應(yīng)相等。大蓋下落完后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽(tīng)機(jī)殼內(nèi)部有無(wú)碰撞聲，確認(rèn)沒(méi)有任何異常聲和掛住現(xiàn)象后，方可緊固螺栓。上機(jī)殼下落時(shí)，應(yīng)保持水平面，不允許發(fā)生傾斜、摩擦，更不許在導(dǎo)向銷卡澀的情況下硬向下落。吊起上機(jī)殼蓋并擦凈接合面，然后水平地沿著涂油的導(dǎo)向銷慢慢地落到下機(jī)體上。對(duì)風(fēng)機(jī)徹底的清理干凈，并確認(rèn)無(wú)其它雜物時(shí)進(jìn)行扣機(jī)殼蓋工作。否則應(yīng)處理。，檢查其水平導(dǎo)向鍵及垂直導(dǎo)向鍵的間隙是否符合要求如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)一步的調(diào)整，或進(jìn)行研刮使其接觸符合要求；；風(fēng)機(jī)扣蓋前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，機(jī)殼蓋各接合面、滑動(dòng)軸承力面和法蘭應(yīng)無(wú)污垢，毛剌和劃痕。如膠布在轉(zhuǎn)動(dòng)中被損壞應(yīng)對(duì)汽封進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)汽封上有顏色的地方進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薰?。不損壞膠布順利通過(guò)。其檢查方法轉(zhuǎn)子就位后再用塞尺測(cè)量下機(jī)殼前后氣封、隔板軸封和輪蓋密封的徑向和軸向間隙，以及葉輪的最小徑向與軸向間隙。也可用壓鉛絲方法進(jìn)行測(cè)量。此間隙大小符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求。隔板裝入后檢查其與機(jī)殼的膨脹間隙，此軸向間隙不宜過(guò)大，否則會(huì)發(fā)生軸向擺動(dòng)現(xiàn)象。在軸瓦研刮和氣封的修刮中都能自由的起吊或下落不會(huì)損壞軸瓦。轉(zhuǎn)子的吊裝應(yīng)使用自制的吊裝工具。還應(yīng)按推力瓦塊的進(jìn)油方向，進(jìn)行檢查修刮每塊推力瓦的楔形油楔。,沿下瓦全長(zhǎng)的接觸面不應(yīng)小于75％并應(yīng)分布均勻。瓦口以下勻?yàn)樾ㄐ伍g隙（因楔形間隙在設(shè)備的運(yùn)行中產(chǎn)生油楔形成較好的油模）。頂間隙用保險(xiǎn)絲測(cè)量。軸瓦的過(guò)盈量應(yīng)符合圖紙的要求。間隙過(guò)大會(huì)使汽機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。電動(dòng)機(jī)可根據(jù)情況，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子穿入前或后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)軸瓦的研刮在下機(jī)殼安裝就位。百分表的讀數(shù)應(yīng)能回到原來(lái)的數(shù)值。使用百分表應(yīng)安裝牢，避免碰動(dòng)。安裝位置如圖所示；端面設(shè)置二表，可消除因轉(zhuǎn)子在找正時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的竄動(dòng)所產(chǎn)生的軸向位移。找正時(shí)應(yīng)采用三表進(jìn)行找正。測(cè)得的偏差值應(yīng)小于允許偏差值，其允許偏差值符合技術(shù)文件中的有關(guān)規(guī)定或符合下表中規(guī)定:檢 查 部 位要 求(mm)葉輪緣端面聯(lián)軸器端面推力盤端面，鼓風(fēng)機(jī)的安裝找正完后，以鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)進(jìn)行液力偶荷器的找正。對(duì)于推力軸承側(cè)的轉(zhuǎn)子突出端應(yīng)用千分表檢查。：當(dāng)利用轉(zhuǎn)子吊裝專用工具將轉(zhuǎn)子安放在軸瓦上后,首先應(yīng)測(cè)取轉(zhuǎn)子上主要零件的晃動(dòng)度。. 軸承是帶墊塊支承在軸承箱洼窩中,其接觸面積應(yīng)大于70％.且應(yīng)均勻分布。，并應(yīng)與軸承座的來(lái)油孔對(duì)正且嚴(yán)密接觸。組合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得錯(cuò)口。％。：：巴氏合金應(yīng)無(wú)夾渣，氣孔凹坑裂紋或脫胎等缺陷油囊的形狀和尺寸正確。螺母擰緊后，螺栓應(yīng)外露2～3螺距，罩形螺母緊到安裝位置后罩頂內(nèi)與螺栓頂部間隙不小于2mm。防腐層應(yīng)全部除凈，缸體內(nèi)無(wú)任何附著物。外觀檢查無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、汽孔、鑄砂和損傷。其水平導(dǎo)向鍵盤、垂直導(dǎo)向鍵及螺栓的偏心放置位置。螺栓的放置位置及導(dǎo)向鍵間隙調(diào)整好后。螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置。如配合面接觸不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮處理。組裝后的底盤與機(jī)殼配合面，及機(jī)殼支座與機(jī)殼的配合面應(yīng)光潔并且接觸嚴(yán)密。：、機(jī)殼座與機(jī)殼之間的接合面。，位置正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過(guò)5塊。：地腳螺栓的安裝應(yīng)垂直，螺母擰緊的扭力矩應(yīng)一致。：基礎(chǔ)上畫(huà)出縱向中心線和橫向中心線，且相互垂直， 然后根據(jù)基礎(chǔ)縱、橫中心線來(lái)標(biāo)定其它的（如地腳螺栓孔）中心線。2mm。177。5mm。20mm。30mm。再根據(jù)設(shè)備的實(shí)際尺寸、對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、地腳螺孔中心距、表面的標(biāo)高等技術(shù)文件要求作詳細(xì)的檢查。，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形。、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。5水平儀2垂直度（H=高度）H/1000但不大于10經(jīng)緯儀3中心線位移177。2用尺法蘭連接－22長(zhǎng)度或高度177。5用水平儀或尺水平度5用水平儀檢查四角中心線位移177。5用尺檢查＞3177。觀察檢查長(zhǎng)度、寬度177。柱腳底板平面度多節(jié)鋼柱外形尺允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢查結(jié)果圖例翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處其它處b/100，且不應(yīng)大柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a箱型截面連接處對(duì)角線差箱型柱身板垂直度H(b)/150且不應(yīng)大單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例檢查結(jié)果柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱＋－無(wú)吊車梁的柱＋－彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000H＞10mH/多層柱單節(jié)柱H/多節(jié)柱鋼吊車梁安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例檢查結(jié)果梁的跨中垂直度ΔH/500側(cè)向彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于垂直上拱矢高兩端支座中心位移Δ安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)牛腿中心的偏移安裝在混凝土柱上，對(duì)牛定位軸線的偏移吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板加勁板中心的偏移Δt/2鋼吊車梁安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例檢查結(jié)果同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差Δ支座處其它處同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差Δ10.同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差ΔL/1500，且不應(yīng)大于相鄰兩吊車梁接頭部位Δ中心錯(cuò)位上承式頂面高差下承式頂面高差同跨間任一截面的吊車梁中心跨距Δ177。L2＞1000柱截面尺寸連接處177。柱身彎曲矢高fH/1500，一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，牛腿端孔到柱軸線距離L2177。兩端最外側(cè)安裝孔距離L3177。非連接處177。柱底面到牛腿支承面距離L1L/2000177。寬度b177。垂直度Δb/100,中心偏移e177。搭接頭長(zhǎng)度a177。腹板中心偏移177。h＞1000177。L/5000拱度設(shè)計(jì)要求起拱設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000側(cè)彎矢高H/250扭曲腹板局部平面度1414翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100吊車梁上翼板與軌道接觸平面度箱形截面對(duì)線差兩腹板至翼緣板中心距離連接處其它處焊接H型鋼的允許偏差（mm）