【正文】 《文明施工中間檢查記錄》表自檢評(píng)分，并在每月生產(chǎn)議上評(píng)比總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、整改。，允許生產(chǎn)工人在施工過(guò)程中除合理耗損。、垃圾等有遮蓋防護(hù)措施，嚴(yán)防泥漿隨車(chē)帶出場(chǎng)外，影響環(huán)境衛(wèi)生。、生活用電線路符合安全用電規(guī)程，線路電桿排列整齊牢靠。 、垃圾及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)生活垃圾按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí)組織運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。、排水溝道有專(zhuān)人負(fù)責(zé)清理，保持暢通，場(chǎng)地整潔，無(wú)建筑垃圾。，應(yīng)互相照應(yīng)，保管好工器具和施工用料，以免下落。，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)庫(kù)房、材料堆場(chǎng)、構(gòu)件組對(duì)等臨時(shí)設(shè)施。，各責(zé)任單位分片包干，不留死角，隨時(shí)維護(hù)，創(chuàng)造一個(gè)明快、舒暢的生產(chǎn)、生活環(huán)境。，提高全體職工的素質(zhì)；使其真正懂得文明施工是安全無(wú)事故生產(chǎn)的基礎(chǔ)、是施工高質(zhì)量的保證、是職業(yè)道德的具體表現(xiàn)、是贏得信譽(yù)的基本條件；從而養(yǎng)成遵章守紀(jì)和文明施工的習(xí)慣，逐步使文明施工成為全體職工的自覺(jué)行動(dòng)。，項(xiàng)目工程部組織和協(xié)調(diào)，項(xiàng)目安全管理部進(jìn)行日常監(jiān)督、檢查。二、文明施工管理 文明施工，是現(xiàn)代化施工的一個(gè)重要標(biāo)志，也是現(xiàn)代化施工的客觀要求，它充分體現(xiàn)出施工隊(duì)伍的精神風(fēng)貌和技術(shù)素質(zhì)。、焊切工作面掛設(shè)滅火設(shè)施、消防警示牌；、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)；、易爆的儲(chǔ)存地點(diǎn)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并配備消防器材；、易爆物品管理制度，氧氣、乙炔不能混放；、乙炔瓶按規(guī)定間距擺放，遠(yuǎn)離動(dòng)火區(qū)域并防止長(zhǎng)時(shí)間暴曬。其他人員不得隨意亂接電源。六、高空焊接及焊接防火的安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)高空焊接中所需的一切安全設(shè)施的搭設(shè)，在高空焊接處搭設(shè)臨時(shí)支撐平臺(tái)、安全通道，鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái)鋪板，以保證焊接施工人員具有足夠的施工作業(yè)面；，焊條放入保溫筒內(nèi)，焊條頭下班時(shí)用保溫筒帶到地面，嚴(yán)禁從高空拋下；，及掛設(shè)滅火設(shè)施、消防警示牌；，下方應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，中間應(yīng)有防護(hù)隔板；，鋼梁施焊部位掛有接火盆；，焊機(jī)一次、二次線必須接駁牢靠；，嚴(yán)禁吸煙。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝的安全技術(shù)措施，應(yīng)設(shè)警戒線，用警示繩圍護(hù)，非吊裝人員不得入內(nèi)，吊臂和重物下方不得有人停留或通過(guò)；，嚴(yán)禁吊大構(gòu)件使用小機(jī)具的現(xiàn)象發(fā)生；，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即更換；“十不吊”原則所有起重指揮及操作人員必須持證上崗；，吊鉤應(yīng)與地面呈90176。其他未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗，新進(jìn)人員上崗，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人作補(bǔ)充交底。配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實(shí)防火、防中毒措施，并指派專(zhuān)人值班。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、更動(dòng)，必須經(jīng)規(guī)定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。、工種及施工技術(shù)交底要求。，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺(jué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。二、安全管理體系為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，我司將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專(zhuān)職安全員、專(zhuān)業(yè)工種管理人員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。沒(méi)有查明原因不放過(guò)，沒(méi)有追究當(dāng)事者和領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任不放過(guò)，沒(méi)有制定出整改措施不放過(guò)；，獎(jiǎng)罰分明，逐級(jí)分解落實(shí)；第九章 安全施工保證措施一、安全施工目標(biāo)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，我司將以“關(guān)愛(ài)生命、注重安全”為原則，“安全第一、以預(yù)防為主、認(rèn)真貫徹落實(shí)安全”為生產(chǎn)方針，制定相關(guān)安全施工目標(biāo)，努力確保施工安全。做到誰(shuí)管生產(chǎn)誰(shuí)管質(zhì)量，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量。第四節(jié) 施工質(zhì)量保證措施，系統(tǒng)監(jiān)督，監(jiān)控有力的質(zhì)量保證體系；，把質(zhì)量目標(biāo)作為項(xiàng)目管理的首要指標(biāo)；。，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，摩擦面試驗(yàn)。、指導(dǎo)。，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)造成批量報(bào)廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對(duì)直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。焊接過(guò)程中質(zhì)量控制焊接過(guò)程中質(zhì)量控制主要通過(guò)檢查焊接方法、焊接順序、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或工藝卡進(jìn)行作業(yè)；焊接后的檢驗(yàn)所有焊縫100%的目視檢查，對(duì)全熔透焊縫進(jìn)行超聲波（UT）檢驗(yàn)，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞、凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑、渣或鐵屑是否已清除等。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。（含坡口）包括氣割、相貫線切割和坡口。對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、管材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。三、鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過(guò)程中質(zhì)量控制、劃線和號(hào)料各施工過(guò)程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。：鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放。由質(zhì)檢科檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書(shū)”上所寫(xiě)化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。二、材料進(jìn)廠的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。、機(jī)械性能的測(cè)定。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。其中竣工資料的流向、保存和整理按本章第三節(jié)第四部份中的要求控制。從制度上落實(shí)誰(shuí)管生產(chǎn)誰(shuí)管質(zhì)量，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量。需要時(shí)按建設(shè)單位(或監(jiān)理單位)的要求調(diào)整控制檢查點(diǎn)的設(shè)置和分級(jí)。注：Ｒ表示該控制檢查點(diǎn)必須提供施工記錄或檢查報(bào)告，辦理簽署手續(xù)。 Ａ（ＡＲ）級(jí)：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制檢查點(diǎn)， Ｂ（ＢＲ）級(jí)：重要工序質(zhì)量控制檢查點(diǎn)。、Ｂ、Ｃ三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)：將施工過(guò)程中，對(duì)工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對(duì)下道工序的質(zhì)量形成有較大影響的工序，設(shè)置規(guī)定為質(zhì)量控制檢查點(diǎn)。、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制按《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序》要求，配備滿足項(xiàng)目施工需要的、經(jīng)過(guò)量值傳遞的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，確保質(zhì)量控制的真實(shí)、準(zhǔn)確、精密。根椐施工組織設(shè)計(jì)中列出的需編制的施工技術(shù)方案目錄，在施工前應(yīng)將施工方案編制完成，對(duì)參與該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工前控制，保證未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的產(chǎn)品不投入使用。：一次性驗(yàn)收達(dá)到 合格 等級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。第八章 質(zhì)量控制及保證措施第一節(jié) 質(zhì)量管理方針和目標(biāo)一、質(zhì)量管理方針信守合同，優(yōu)化管理，精心施工，上乘服務(wù)。、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100%UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測(cè)試進(jìn)行片裂檢查。、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。，馬上進(jìn)行壓型鋼板的鋪設(shè)。首先將汽車(chē)吊停在A軸外側(cè)，先吊裝B軸上的鋼柱，,，A~，重量最重為2噸，；B~，；采用25噸汽車(chē)吊，14米幅度，故采用25噸汽車(chē)吊滿足本工程的需要。3．鋼結(jié)構(gòu)吊裝，首先工地售樓處四周臨時(shí)道路要暢通及地基要夯實(shí)，以便25噸汽車(chē)吊能安全行走和作業(yè)時(shí)安全。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1．鋼柱預(yù)埋件施工當(dāng)土建承臺(tái)豎向鋼筋綁扎好后，但地梁鋼筋不能綁扎，待埋預(yù)件施工完后再進(jìn)行，預(yù)埋件馬上進(jìn)行施工，施工方法：先將鋼柱底標(biāo)高點(diǎn)打在承臺(tái)豎筋上，用鋼筋余料焊兩根水平鋼筋，作為支托預(yù)埋件，再將鋼柱中心點(diǎn)引到水平鋼筋上，然后再將預(yù)埋件直接放在鋼筋上，調(diào)整好柱中心線后點(diǎn)焊固定在水平鋼筋上。四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工方案，制定勞動(dòng)力需求計(jì)劃，并按開(kāi)工日期及需求計(jì)劃組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排職工生活，并進(jìn)行技術(shù)交底和安全、防火及文明施工等教育。各施工工序所需臨時(shí)支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)，安排進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)、制作。二、設(shè)備準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)安裝采用吊裝設(shè)備較多，在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量，根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)施工現(xiàn)狀，場(chǎng)地情況，確定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期、安裝日期及臨時(shí)堆放場(chǎng)地，確保在不影響其它專(zhuān)業(yè)的施工活動(dòng)的同時(shí)，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工要求安裝到位。各專(zhuān)項(xiàng)工種施工工藝確定，并組織必要的工藝試驗(yàn)和評(píng)定，如加工廠、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定、栓釘焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定等。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的交驗(yàn)與鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制網(wǎng)的建立。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編號(hào)運(yùn)輸?shù)谒墓?jié) H型鋼制作流程原材料進(jìn)廠 矯正、檢驗(yàn)編制工藝文件連接板、筋板構(gòu)件編號(hào)切割、下料主 體涂裝檢 驗(yàn)翼腹板下料數(shù)控鉆孔檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)H、T拼裝焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆孔、開(kāi)坡口總 裝焊接矯正除銹、涂裝包裝發(fā)運(yùn)第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié) 安裝準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙和規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖。鋼印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。埋入混凝土