【正文】 必要的工藝試驗(yàn)和評(píng)定，如加工廠、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定、栓釘焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行更深入細(xì)致地調(diào)查，確定設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和路線。二、設(shè)備準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)安裝采用吊裝設(shè)備較多，在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量，根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)施工現(xiàn)狀，場(chǎng)地情況，確定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期、安裝日期及臨時(shí)堆放場(chǎng)地，確保在不影響其它專業(yè)的施工活動(dòng)的同時(shí)，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工要求安裝到位。三、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖，測(cè)算各種耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。各施工工序所需臨時(shí)支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)，安排進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)、制作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提供制作，確保構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工方案，制定勞動(dòng)力需求計(jì)劃，并按開(kāi)工日期及需求計(jì)劃組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排職工生活，并進(jìn)行技術(shù)交底和安全、防火及文明施工等教育。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、平面布置圖　二、卸車(chē)鋼構(gòu)件到工地時(shí)，構(gòu)件由汽車(chē)吊卸車(chē)，卸到售樓處四周堆放。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1．鋼柱預(yù)埋件施工當(dāng)土建承臺(tái)豎向鋼筋綁扎好后，但地梁鋼筋不能綁扎，待埋預(yù)件施工完后再進(jìn)行，預(yù)埋件馬上進(jìn)行施工，施工方法：先將鋼柱底標(biāo)高點(diǎn)打在承臺(tái)豎筋上，用鋼筋余料焊兩根水平鋼筋，作為支托預(yù)埋件，再將鋼柱中心點(diǎn)引到水平鋼筋上，然后再將預(yù)埋件直接放在鋼筋上，調(diào)整好柱中心線后點(diǎn)焊固定在水平鋼筋上。2．吊裝前準(zhǔn)備工作：當(dāng)土建單位施工完地梁和地板的混凝土澆灌，并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)吊裝工序，首先把軸線和柱中心線放好，檢查預(yù)埋件是否偏位，清理預(yù)埋螺桿上的混凝土，根據(jù)鋼柱底標(biāo)高，將柱底調(diào)節(jié)螺母安裝上并擰到位同一個(gè)預(yù)埋件的幾個(gè)螺母標(biāo)高須在一水平面上，以便吊裝鋼柱時(shí)鋼柱保持垂直狀態(tài)。3．鋼結(jié)構(gòu)吊裝，首先工地售樓處四周臨時(shí)道路要暢通及地基要夯實(shí)，以便25噸汽車(chē)吊能安全行走和作業(yè)時(shí)安全。鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序：A軸鋼柱→A軸一層鋼梁→B軸鋼柱→C軸鋼柱→B~C軸間一層鋼梁→二層鋼梁。首先將汽車(chē)吊停在A軸外側(cè)，先吊裝B軸上的鋼柱，,，A~，重量最重為2噸，；B~，；采用25噸汽車(chē)吊，14米幅度，，故采用25噸汽車(chē)吊滿足本工程的需要。，馬上進(jìn)行垂直度的調(diào)整，然后再吊裝一層鋼梁，與鋼柱采用高強(qiáng)螺栓連接，并用扭力板手?jǐn)Q緊，最后再吊裝二層鋼梁，吊裝方法與第一層相同。，馬上進(jìn)行壓型鋼板的鋪設(shè)。四、焊縫檢查%進(jìn)行目視處觀檢查，并記錄成表。、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查?！督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》評(píng)定。、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100%UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測(cè)試進(jìn)行片裂檢查。，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。第八章 質(zhì)量控制及保證措施第一節(jié) 質(zhì)量管理方針和目標(biāo)一、質(zhì)量管理方針信守合同，優(yōu)化管理，精心施工，上乘服務(wù)。二、質(zhì)量管理目標(biāo)。：一次性驗(yàn)收達(dá)到 合格 等級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。第二節(jié) 質(zhì)量管理控制一、項(xiàng)目質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu) 　工程總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人顧客質(zhì)量監(jiān)督試 驗(yàn) 室計(jì) 量 站設(shè)備材料部工 程 部質(zhì)量管理 部各專業(yè) 管 理 人 員結(jié)構(gòu)安裝施工負(fù)責(zé)人各專業(yè)檢 驗(yàn) 人 員各專業(yè)管 理 人 員各專業(yè)質(zhì) 量工程師各專業(yè)技 術(shù)負(fù)責(zé)人各專業(yè)質(zhì)檢員各專業(yè)技術(shù)員 二、質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制須嚴(yán)格執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和文件：各部、委頒發(fā)的有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；設(shè)計(jì)文件；合同文件；《質(zhì)量體系、生產(chǎn)安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標(biāo)準(zhǔn)和已通過(guò)質(zhì)量體系認(rèn)證的《質(zhì)量體系文件》。施工前控制，保證未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的產(chǎn)品不投入使用。具體執(zhí)行《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》和《顧客提供產(chǎn)品控制程序》中的規(guī)定和要求。根椐施工組織設(shè)計(jì)中列出的需編制的施工技術(shù)方案目錄，在施工前應(yīng)將施工方案編制完成，對(duì)參與該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。具體執(zhí)行《施工過(guò)程控制程序》中的規(guī)定和要求。、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制按《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序》要求，配備滿足項(xiàng)目施工需要的、經(jīng)過(guò)量值傳遞的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，確保質(zhì)量控制的真實(shí)、準(zhǔn)確、精密。對(duì)參加項(xiàng)目施工有特殊資格要求的管理人員和操作人員須經(jīng)資格審查和確認(rèn)，持證上崗。、Ｂ、Ｃ三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)：將施工過(guò)程中，對(duì)工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對(duì)下道工序的質(zhì)量形成有較大影響的工序，設(shè)置規(guī)定為質(zhì)量控制檢查點(diǎn)。同時(shí)，按影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要程度，將其劃分為Ａ、Ｂ、Ｃ三個(gè)等級(jí)，把管理人員的職責(zé)規(guī)范化地確定下來(lái)，做到既全面控制施工過(guò)程，又有重點(diǎn)地控制工序質(zhì)量。 Ａ（ＡＲ）級(jí)：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制檢查點(diǎn)， Ｂ（ＢＲ）級(jí)：重要工序質(zhì)量控制檢查點(diǎn)。 Ｃ（ＣＲ）級(jí)：除Ａ、Ｂ級(jí)員以外的質(zhì)量控制檢查點(diǎn)。注：Ｒ表示該控制檢查點(diǎn)必須提供施工記錄或檢查報(bào)告，辦理簽署手續(xù)?？刂茩z查點(diǎn)的確定和分級(jí)須經(jīng)建設(shè)單位(或監(jiān)理單位)認(rèn)同并批準(zhǔn)。需要時(shí)按建設(shè)單位(或監(jiān)理單位)的要求調(diào)整控制檢查點(diǎn)的設(shè)置和分級(jí)。，質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種。從制度上落實(shí)誰(shuí)管生產(chǎn)誰(shuí)管質(zhì)量，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量。，分工明確、責(zé)任分明。其中竣工資料的流向、保存和整理按本章第三節(jié)第四部份中的要求控制。第三節(jié) 施工過(guò)程中質(zhì)量管理控制一、原材料采購(gòu)過(guò)程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品。，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。、機(jī)械性能的測(cè)定。，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。二、材料進(jìn)廠的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。具體要求如下：鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書(shū)”上所寫(xiě)化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容如下：。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過(guò)其厚度公差。：鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。三、鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過(guò)程中質(zhì)量控制、劃線和號(hào)料各施工過(guò)程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、管材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。（含坡口）包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車(chē)式火焰切割機(jī)、數(shù)控管子相貫面切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。焊接質(zhì)量在很大程度上決定了鋼構(gòu)件的要求高，對(duì)接焊縫要求為一級(jí)焊縫，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制，采取以下檢驗(yàn)和措施：焊接人員的資格評(píng)定和要求本工程從事焊接的焊工、超聲波（UT）檢驗(yàn)人員心須經(jīng)過(guò)專門(mén)的培訓(xùn)并具有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前復(fù)印件單位進(jìn)行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專門(mén)負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，及時(shí)處理焊接過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題；焊接前的檢查事項(xiàng)施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查；各焊接的接頭是否在正確位置；焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確；坡口的角度是否符合要求；預(yù)熱溫度；焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或工藝卡是否準(zhǔn)備等。焊接過(guò)程中質(zhì)量控制焊接過(guò)程中質(zhì)量控制主要通過(guò)檢查焊接方法、焊接順序、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或工藝卡進(jìn)行作業(yè)；焊接后的檢驗(yàn)所有焊縫100%的目視檢查，對(duì)全熔透焊縫進(jìn)行超聲波（UT）檢驗(yàn)，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞、凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑、渣或鐵屑是否已清除等。四、質(zhì)量檢驗(yàn)保證體系按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過(guò)程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過(guò)程中，各工位必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修，產(chǎn)品制作過(guò)程中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)造成批量報(bào)廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對(duì)直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車(chē)間檢驗(yàn)員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、公差等符合規(guī)