【正文】 。這種格式所要求的數(shù)據(jù)加上一些其它沒有要求的信息，最低要求如下： ? (a） ISO標(biāo)準(zhǔn)圖編號（包括修訂編號） ? (b) 焊縫編號； ? (c) 焊接數(shù)據(jù)； ? (d) 焊工、焊接操作員的身份認(rèn)證； ? (e) 尺寸； ? (f) 工廠自查； ? (1) 日期 ? (2) 檢查類型； ? (3) 接受或拒絕； ? (4) 簽字 ? (g) 出廠檢驗； ? (1) 日期； ? (2) 檢查類型； ? (3) 接受和拒絕； ? (4) 簽字 ? (h) 盲焊的鑒定 ； ? (i) 手工焊的鑒定； ? (j) 拒絕的依據(jù) ? 以下的信息應(yīng)在焊接記錄卡上記錄， ISO標(biāo)準(zhǔn)圖或用戶同意的其它文件。焊接記錄卡可以根據(jù)制造商、安裝承包方、檢驗承包方、買方或用戶要求以任何形式給出，書寫或表格。 ? 材料試驗報告 ? 文件的組合包括合格證、材料試驗報告或合格材用于料的試驗報告，用于金屬設(shè)備及和本標(biāo)準(zhǔn)定義的物料接觸的組件的材料合格試驗證明，至少包括以下信息： ? (a) ASME BPE標(biāo)準(zhǔn)，含版本年號 ? (b) 材料類型； ? (c) 爐批號； ? (d) 化學(xué)成分； ? (e) 還有填充金屬的 AWS級別 ,如果用到的話； ? (f) 合金名稱和所含材料的說明 ,如果用到的話； ? (g) 焊后熱處理文件 ,如果用到的話； ? (h) 不需要 mechanical properties ，如果需要，必須精確到原材料的說明。 ? (1) 焊接的步驟說明 。 ? (4) 材料檢驗日志。 ? 對于 CGMP驗證管轄的系統(tǒng)（包括模型、超級滑道、滑道的管道系統(tǒng)及一些管道配制），最少以下的幾個文件提供給用戶或他們的設(shè)計者。承插焊接不準(zhǔn)用在蒸汽系統(tǒng)和有 CIP或 SIP規(guī)定的地方。這些指示孔可能在壓力容器運(yùn)作時被堵住。如果所有接頭在產(chǎn)品表面，指示孔則不須安裝了 [如圖 SD19（ d） ]。透氣孔需要安裝在有一面或多面做為產(chǎn)品味精全滲透焊接的表面的凹陷處、突起處、角落和邊緣的接頭上。 ? 鑲嵌式壓力容器和壓力槽臂上或壓力管和壓水管系統(tǒng)的接頭，其中有一側(cè)或多側(cè)是產(chǎn)品的表面，就應(yīng)該用加強(qiáng)帶進(jìn)行全滲透焊接并且焊縫需要打磨光滑 [類似圖 SD14（ a） ]。這項要使用于所有所有單面或兩面焊的所有焊接接頭，所有焊縫必須是物料易于清洗，不退色和污染。 ? 金屬連接 ? 金屬接口應(yīng)按照 。能達(dá)到期望結(jié)果的焊接工藝應(yīng)征得買方 /用戶和承包人的同意 。 ? WELD USED IN THE ASWELD CONDITION ? 用于與物料接觸的壓力容器、罐、管道系統(tǒng)焊縫焊接工藝只能用 ANSI/AWSA （如惰性氣體保護(hù)焊或等離子焊） ? 所有焊接工藝必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的 MJ8，每一布都要自動或機(jī)械焊接工藝。 ? 焊接與拋光樣本 ? 如果需要，為示范期望的結(jié)果可用與用于實(shí)際產(chǎn)品相同等級和規(guī)格的材料制做焊接和拋光樣本 ? MJ3 焊接的過程與工藝 ? 焊后拋光 ? 與物料接觸的壓力容器、罐、管道系統(tǒng)的焊縫表面焊后應(yīng)該拋光，所采用的焊接方法僅限于在 ANSI/AWSA 義的電弧或高能光束（電子束和激光束） ,焊接方法必須符合 MJ8的標(biāo)準(zhǔn)。材料表面應(yīng)滿足 SF部分中對不銹鋼和高合金表面拋光的要求。拋光材料應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格的尺寸公差，在拋光完成后，表面拋光應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)。為保證達(dá)到預(yù)期的結(jié)果建議用同一批號或懷疑有問題的材料做焊接和拋光樣本。 ? 除非買方或供應(yīng)商的同意，支撐結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)該遵照AISI304或 304L（ UNS S30400或 S30403）。 ? MJ2 材料 ? 不銹鋼 ? 除非買方與供貨商同意，與介質(zhì)接觸的材料應(yīng)按照AISI316L（ UNS S31603）和 ASTM的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，所有的材料（管子和管件）應(yīng)符合表 DT－ 3。包括壓力容器（包括熱交換器、蒸汽罐、泵和任何按ASME Ⅷ 1設(shè)計與制造的壓力容器）、按 ASME 的 ping、 tubing、管件、 與按照 ASME Ⅷ 、 Ⅸ 篇及ＡＳＭＥＢ３１．３設(shè)計制造的設(shè)備連接的設(shè)備。 完整的材料檢驗記錄卡應(yīng)包含以上所列的所有內(nèi)容（ ad），檢驗結(jié)果要應(yīng)填寫在檢驗記錄卡內(nèi)，？ 材料檢驗記錄卡中要求的信息可以按制造商 /安裝承包人 /檢查承包人或用戶的實(shí)際需可以任何形式表達(dá)，只要把所有信息都表達(dá)完全就行了。 DT14 最低檢查要求 目視檢查 對于管件和工藝組件包括管子、閥、泵、呼吸器外殼和儀表等要按以下所列的每一條做目視檢查，包裝的組件如果可以看到以下所列的內(nèi)容也可以不必拆開包裝。本標(biāo)準(zhǔn)的管件和工藝組件應(yīng)改清洗去處油脂、微粒和磨砂和電解的混合物。 滿足可互換要求的管件？ DT11 熱處理 本標(biāo)準(zhǔn)的管件不需要熱處理，如果需要退火，應(yīng)加熱到1900℉ （ 1040℃ )并做水中淬火或其它方法快速冷卻。 DT9 焊接接頭 DT10 衛(wèi)生級卡箍 本標(biāo)準(zhǔn)卡箍連接的管件和衛(wèi)生級組件需要考慮到密封圈的材料能耐表 DT2所示的溫度和壓力，并且滿足 SG部分的要求。 Adjacent legs less than 特殊角管件 DT7 試驗 本標(biāo)準(zhǔn)的管件不需要做水壓試驗，但是管件要能承受 倍的表 DT2中 100℉ 下壓力的水壓壓力 DT8 公差 表 DT5和 DT6列出了本標(biāo)準(zhǔn)所有管件和工藝組件的公差，這些公差是指熱處理和表面拋光后的公差。 所有的尺寸都是管子的名義外徑尺寸 沒有列入表 DT7到 DT30所列的管件，也可以用焊接端的中心尺寸組合制造。 工廠或現(xiàn)場焊接指導(dǎo)方法參照 MJ部分。管件和工藝組件 的名義厚度必須和對焊在一起的管子厚度一樣。 對于非自動焊接接頭，化學(xué)成分需滿足 ASTM說明的相關(guān)要求。 DT4 材料 通常使用于本標(biāo)準(zhǔn)的材料是 316 316L ，或其它客戶和制造商同意使用的其它材料。