fmea詳解ppt課件(參考版)
2025-05-08 12:13本頁面
【正文】 PFMEA 按 RPN排出失效模式順序 .對(duì)等級(jí)較高的項(xiàng)目制定糾正措施計(jì) 劃 . 應(yīng)考慮以下措施 : 1)對(duì) RPN的 TOP3問題 ,應(yīng)考慮采取措施 。 不易探測度控制方法分級(jí)評(píng)價(jià)指標(biāo)為 ‘ 1~10’級(jí)。如某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員通過更換備件 解決故障，設(shè)備故障約每一個(gè)月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障 為什么發(fā)生故障？線路板燒壞 為什么線路板燒壞？降溫不好 為什么降溫不好？空氣流通不暢 為什么空氣流通不暢？數(shù)控機(jī)床外空氣進(jìn)不去 為什么空氣進(jìn)不去？濾網(wǎng)上結(jié)塵 通過追根究底地提問 ,找到了問題的癥結(jié) ,確認(rèn)故障原因是 :數(shù)控機(jī)床下面有一只濾 網(wǎng) ,是防灰塵的 .灰塵積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進(jìn)入機(jī)床 ,從而使機(jī)床內(nèi)空氣 散熱不良 ,溫度升高 ,造成線路板燒壞 . PFMEA (Occurrence) 指具體的失效模式發(fā)生的頻率 (概率 ).或可獲得的話 ,用歷史數(shù)據(jù) .通常是由 授權(quán)單位 ,退貨部門 ,維修部門和廢品報(bào)告部門衡量 . 若無法獲得歷史數(shù)據(jù) ,則用客觀評(píng)價(jià) . 是對(duì)盡可能防止失效模式的發(fā)生 ,或者探測將發(fā)生的失效模式 的控制的描述 . 兩類控制方法 : 1)預(yù)防 —— 事先措施（防錯(cuò)） 采用防錯(cuò)等方法消除原因，阻止失效發(fā)生，或減小其發(fā)生的 概率。 根本原因（ 5WHY， S） 根據(jù)因果分析，詳細(xì)列出 5WHY，確定根據(jù)原因。 PFMEA /機(jī)理 指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可能糾正或控制的原則來描述。 應(yīng)包括：后序工序，整車廠，最終顧客 典型的失效后果：后序工序 整車廠 破損 無法安裝 無法固定 零件損壞 無法安裝到位 功能欠缺 不連接 操作困難 售后問題 影響節(jié)拍 危害操作者 人機(jī)功效 最終用戶 噪聲 不穩(wěn)定 粗糙 外觀不良 功能欠缺 異味 PFMEA 1嚴(yán)重度 (Severity) 是指潛在失效模式對(duì)顧客的影響后果的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo) 嚴(yán)重度評(píng)估分為 1~10級(jí) _對(duì)高嚴(yán)重度 (9或 10)應(yīng)確定相應(yīng)的 KCC 按最嚴(yán)重的后果進(jìn)行嚴(yán)重度評(píng)分 只有改變?cè)O(shè)計(jì)才能降低嚴(yán)重度 不能低估現(xiàn)有嚴(yán)重度的可能性 1分級(jí) 本欄目是用來對(duì)需要附加過程控制的零部件，子系統(tǒng)或系統(tǒng) 的一些特殊過程特性（ KPC， KCC）進(jìn)行分級(jí)的。 FMEA日期 —— 編制 FMEA原始的日期及最新修訂的日期 PFMEA 核心小組：有權(quán)確定和 /或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個(gè)人姓 名 （ 由工程 、 制造 、 物流 、 質(zhì)量 、 售后等經(jīng)驗(yàn)豐富的人員 組成 ） 過程功能 /要求：（根據(jù)過程流程圖） 簡單描述被分析的過程或工序 （ 如焊接 、 裝配 ） ， 盡可能確 切的描述具體活動(dòng) 。 PFMEA ?PFMEA的實(shí)施 最重要的因素：時(shí)間性 即一事件發(fā)生前采取措施，而
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