erp的原理ppt課件(參考版)
2025-05-08 12:12本頁面
【正文】 ERP的運營過程和總流程 2． 推動 ERP技術(shù)的發(fā)展的因素 推動 ERP發(fā)展有多種因素 ， 它們是： （ 1） 全球化市場的發(fā)展與多企業(yè)合作經(jīng)營生產(chǎn)方式的出現(xiàn)使得 ERP將支持異地企業(yè)運營 、 異種語言操作和異種貨幣交易； （ 2） 企業(yè)過程重組及協(xié)作方式的變化使得 ERP支持基于全球范圍的可重構(gòu)過程的供應鏈及供應網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)； （ 3） 制造商需要應對新生產(chǎn)與經(jīng)營方式的靈活性與敏捷性使得 ERP也越來越靈活的適應多種生產(chǎn)制造方式的管理模式； （ 4） 越來越多的流程工業(yè)企業(yè)應用也從另一個方面促進了 ERP的發(fā)展 。 （ 9） ERP的供應鏈管理功能將更強 ， 并進一步面向全球化市場環(huán)境 ， 強調(diào)供應商 、 制造商與分銷商之間新的伙伴關(guān)系 。 ERP的運營過程和總流程 （ 7） ERP將更加面向市場 ， 包含基于知識的市場預測 、 訂單處理與生產(chǎn)調(diào)度 、 基于約束調(diào)度功能 ， 具有更強的企業(yè)優(yōu)化能力 。 （ 5） ERP與工作流管理系統(tǒng)的進一步整合 。 （ 3） ERP與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM(Product Data Management)的整合 。 ERP的運營過程和總流程 （ 1） 應用功能的擴展 （ 2） 應用環(huán)境的擴展 （ 3） 應用方法的擴展 （ 4） 應用技術(shù)的擴展 ERP的運營過程和總流程 ERP的發(fā)展 1． 未來 ERP技術(shù)的發(fā)展趨勢 （ 1） ERP與 (Customer Relationship Management， CRM)進一步整合 。 ERP的運營過程和總流程 1． ERP的運營過程 ， 如圖 。 企業(yè)之間既是競爭對手 ， 又是合作伙伴 。 （ 2） 隨著知識經(jīng)濟的發(fā)展 ， 企業(yè)規(guī)模不斷地擴大 ， 大集團 、 多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn) ， 統(tǒng)一部署 ， 這已超出了 MRPⅡ 的管理范圍 。 2． 建立科學的管理 建立企業(yè)的科學管理基礎(chǔ) 。 MRPⅡ 系統(tǒng)的實施環(huán)境 1． 適合 MRP Ⅱ 系統(tǒng)的企業(yè) （ 1） 產(chǎn)品的 BOM層次較多； （ 2） 有較大的批量規(guī)模； （ 3） 需求量 、 生產(chǎn)工藝 、 生產(chǎn)能力以及供應商有一定的穩(wěn)定性和可靠性； （ 4） 多品種 、 中小批量的生產(chǎn)組織形式 。 6． 能力需求計劃 能力需求計劃 （ CRP， Capacity Requirement Planning） ， 是對計劃的可行性進行驗證并對生產(chǎn)所需能力進行合理配置 。 5． 生產(chǎn)進度計劃 生產(chǎn)進度計劃 （ OS， Operation schedule） ， 是零件或部件一級的作業(yè)進度計劃 。 MPS在計劃中要明確兩點：具體化后的 “ 最終產(chǎn)品 ” ；產(chǎn)品交貨期與產(chǎn)出期 。 3． 主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 （ MPS， Master Production schedule） ， 是將生產(chǎn)計劃大綱規(guī)定的產(chǎn)品系列或大類轉(zhuǎn)換成特定的產(chǎn)品或特定部件的計劃 ， 據(jù)此可以制定物料需求計劃 、 生產(chǎn)進度計劃與能力需求計劃 。 MRPⅡ 的主要模塊功能 1． MRP Ⅱ 系統(tǒng)的功能模塊 MRP Ⅱ 系統(tǒng)的功能模塊如圖 。 ④ 由多個車間所組成的企業(yè) ， 影響制造能力的因素有車間的位置 、 車間布局 、衛(wèi)星廠 、 倉庫 、 運輸 、 子承包能力 、 現(xiàn)場服務(wù)能力 、 整修和返修能力等 。 ② 由多種機器所組成的加工中心 ， 影響制造能力的因素有勞力的分配 、 物料的搬運 、 替代工序 、 支持系統(tǒng)等 。 能力計算實例 下面對圖 : （ 1） 過去截止總負荷 ① 應交付過去截止數(shù)負荷計算公式 應交付過去截止數(shù)負荷 =X產(chǎn)品應交付過去截止數(shù) X產(chǎn)品單位產(chǎn)品標準工時 +Y產(chǎn)品應交付過去截止數(shù) Y產(chǎn)品單位產(chǎn)品標準工時 即： 4 5+0 10=20 ② 計劃過去截止數(shù)負荷計算公式 計劃過去截止數(shù)負荷 =X產(chǎn)品應交付過去截止數(shù) X產(chǎn)品單位產(chǎn)品標準工時 +Y產(chǎn)品應交付過去截止數(shù) Y產(chǎn)品單位產(chǎn)品標準工時 即： 0 5+0 10=0 ③ 總負荷計算公式 總負荷 =應交付過去截止數(shù) +計劃過去截止數(shù) 即： 20+0=20 能力計算實例 ④ 平均能力過去截止數(shù)為零 ⑤ 能力與負荷平均計算公式 能力與負荷平均 =能力 負荷 即： 020=20 累積負荷結(jié)果為 20[寫成 20（ ） ]。 生產(chǎn)負荷的計算公式如下： 計劃負荷需人員能力 =計劃產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標準工時定額 計劃負荷需設(shè)備能力 =計劃產(chǎn)量 單位產(chǎn)品臺時定額 能力計算實例 3． 生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷平衡 計算了生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷之后 ， 可以根據(jù)這兩方面進行綜合平衡 能力計算實例 圖 ， 圖中 X， Y分別為兩個產(chǎn)品 ， 它們的單位生產(chǎn)標準工時分別為 5和 10時 。 解 :根據(jù)公式 :設(shè)備能力 =設(shè)備數(shù)量 設(shè)備有效工作時間 設(shè)備利用率 =5 1000 =2250 人員能力 =人員數(shù)量 有效工作時間 /單位產(chǎn)品工
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