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2025-06-22 12:12本頁面
【正文】 體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃 。 這里的具體時間段 ， 通常是以周為單位 ， 在有些情況下 ， 也可以是日 、 月 、 旬 。 （ 3） 物料清單 （ Bill Of Material， 簡稱 BOM） 模塊 ， 主要用于 MRP計算 ，成本計算 ， 庫存管理 。 ② 是編制計劃的依據(jù) 。 ④ 根據(jù)它進行加工過程的跟蹤 。 ⑥ 根據(jù)它進行成本的計算 。 ⑧ 進行物料追溯 。 基本 MRP的原理 （ 4） 庫存控制 （ Inventory Control） 模塊 ， 是用 JIT來實施庫存控制管理 ， 其核心內(nèi)容是： ① 選擇最佳的供應(yīng)商 ， 并對供應(yīng)商進行有效的管理 。 ③ 卓有成效的采購過程質(zhì)量控制 。 基本 MRP案例 從圖 ，頂層是最終產(chǎn)品（自行車），最下層是采購件（原材料），車輪是中間件，這樣就形成了一定的結(jié)構(gòu)層次，再由直接構(gòu)成的上下層關(guān)系中，把上層的物料（組件）稱為父件（有的也稱為母件），下層的構(gòu)成件稱為子件。 （ 2） 自行車的物料清單 為了便于計算機識別 ， 必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式 ， 這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單 。 表 所示的是自行車產(chǎn)品生產(chǎn)的各層零部件的制造時間周期 。 基本 MRP案例 從表 ， 要完成自行車產(chǎn)品 ， 必須提前 16個小時采購計劃 ， 也就是說 ， 產(chǎn)品的累計提前期為 16小時 。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是多層次和樹狀的，其最長的一條加工線就決定了產(chǎn)品的加工周期，圖 16小時。 2． 物料需求總量 （ 1） 某產(chǎn)品總需求量的計算 假設(shè)某產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)如圖 。部件 B和 C為第一層 ， 零件 D和 E是第二層 。 在這里要特別提醒的是，由于提前期的存在，使得物料的計劃交付時間和凈需求的時間有時會產(chǎn)生不一致。產(chǎn)品 A的需求量計算如表。 這個計劃下達時間和數(shù)量就是部件 B和 C的毛需求的時間和數(shù)量 。 基本 MRP案例 部件 C的需求量計算如表 。 分解方法和步驟如前 ，這里我們就不一一展開了 。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，某零件可能會同時出現(xiàn)在不同的層次上，在所有層次中，位置最低的稱為該零件低位碼，如圖 D零件和 E零件。這樣就將同一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中所有各層次對此零件的毛需求量按需求時間計算，以免提前將現(xiàn)有庫存分配給時間上最遲需求的層次的零件，而在時間上最早需求的層次的零件不得不提前去下達計劃，無形中增大了庫存。 在相關(guān)需求與獨立需求同時存在的情況下，毛需求量的計算則是將相關(guān)需求部分按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹推算的結(jié)果加上獨立需求部分的需求量。所以， MRP要做的工作是要先把企業(yè)在一定時段內(nèi)對同一零部件的毛需求匯總，然后再據(jù)此算出它們在各個時段內(nèi)的凈需求量和計劃交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)計劃和采購計劃。 要保證實現(xiàn)計劃就要控制計劃 ， 執(zhí)行 MRP時要用派工單來控制加工的優(yōu)先級 ， 用采購單來控制采購的優(yōu)先級 。 閉環(huán) MRP的結(jié)構(gòu) 閉環(huán) MRP的結(jié)構(gòu) 從圖 ， 閉環(huán) MRP的特點有以下幾個： （ 1） 主生產(chǎn)計劃來源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃與市場需求 （ 例如 ， 合同 、訂單等 ） 。 （ 3） 采購與生產(chǎn)加工的作業(yè)計劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程 ， 同時又是控制能力的投入與產(chǎn)出過程 。 能力需求計劃 1． 能力需求計劃 能力需求計劃 (Capacity Requirement Planning， CRP)。 2． 能力需求計劃的依據(jù) （ 1） 工作中心 （ 2） 工作日歷 （ 3） 工藝路線 （ 4） 零件作業(yè)計劃 能力需求計劃 3． 能力需求計劃的計算邏輯 閉環(huán) MRP的基本目標(biāo)是滿足客戶和市場的需求 ， 因此在編制計劃時 ， 總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計劃需求 ， 然后再進行能力計劃 。 能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數(shù)量 ， 生成能力需求報表 。 能力需求計劃 從圖 ， 需用負荷與需用能力和可用能力同時進入能力需求計劃后 ， 實現(xiàn)負荷平衡 。 閉環(huán) MRP能力計劃通常是通過報表的形式 (直方圖是常用工具 )向計劃人員報告之 ， 但是并不進行能力負荷的自動平衡 ， 這個工作由計劃人員人工完成 。 （ 1） 車間定單下達 。 （ 2） 作業(yè)排序 。 （ 3） 投入產(chǎn)出控制 。 利用投入 /產(chǎn)出報告 ， 可以分析生產(chǎn)中存在的問題 ， 采取相應(yīng)的措施 。 它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動 ， 收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù) ， 更新庫存余額并完成 MRP的閉環(huán) 。 生產(chǎn)能力中的計劃能力即現(xiàn)有能力 ， 它是指企業(yè)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件在計劃期所能夠達到的生產(chǎn)能力 。 生產(chǎn)能力計算主要是對生產(chǎn)設(shè)備能力和人員能力進行計算的 ， 其公式為： 能力計算實例 能力計算實例 【 例 】 假設(shè)某企業(yè)共有 30人 ， 共有 5臺設(shè)備 ， 設(shè)備有效工作時間為 1000小時 ， 設(shè)備利用率為 45%， 有效工作時間為 176小時 ， 單位產(chǎn)品工時定額 8個 ， 求設(shè)備能力和人員能力 。 能力計算實例 2． 生產(chǎn)負荷計算 生產(chǎn)負荷指的是 ， 在制造業(yè)中 ，
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