鋼鐵的磷化ppt課件(參考版)
2025-05-07 18:01本頁面
【正文】 《 鋼鐵件涂裝前鐵系磷化工藝研究 》 電鍍與涂飾， 2022 磷化處理工藝的影響 —— 噴射法 ? 噴射的沖擊起到了攪拌和表面更新的作用 ? 磷化時間較浸漬法短，約 2min ? 磷化液的濃度和溫度也低 ? 磷化膜的結(jié)晶較細 ? 不適用于形狀復(fù)雜或有封閉內(nèi)腔的工件，在封閉內(nèi)腔的表面不僅沒磷化，反而易銹蝕 ? 磷化膜 P比低 ? 設(shè)備維護工作量較大，需經(jīng)常檢查，疏通噴嘴 ? 優(yōu)缺點與噴射法正好相反 ? 處理時間 3~5min ? 處理溫度與濃度較高 ? 磷化膜結(jié)晶較粗 ? 適用于處理形狀復(fù)雜的工件，磷化均勻，磷化液夾帶量少 ? 膜的 P比高 磷化處理工藝的影響 —— 浸漬法 ? 冰箱外殼 ? 洗衣機外殼 ? 汽車車身 ? 噴射法 ? 噴射法 ? 浸漬噴淋結(jié)合法 浸漬用鋅系磷化工藝 Zn(H2PO4)2?2H2O 60~70g/L 槽液溫度 20~30 ℃ Zn(NO3)2?6H2O 60~80g/L 處理時間 3~5min NaF 3~~90點 ZnO 4~8g/L 游離酸度 3~4點 磷酸二氫鈉 88g/L 氟化鈉 5g/L 草酸 ℃ 草酸亞鐵 ~4min 重鉻酸鉀 浸漬用鐵系磷化工藝 噴淋用鋅系磷化液配方 Zn(H2PO4)2?2H2O 10g/L 槽液溫度 55~65 ℃ Zn(NO3)2?6H2O 7g/L 處理時間 2~3min NaNO3 7g/L 總酸度 10~12點 Zn(NO2)2 目的： ? 提高磷化膜的抗蝕性能 方法： ? 填充處理 ? 封閉處理 組成（ g/L）及工藝 1 2 3 重鉻酸鉀 鉻酐 碳酸鈉 溫度（ ℃ ） 時間（ min） 30～ 50 2～ 4 80～ 90 5～ 10 50～ 80 70～ 80 8～ 12 1～ 3 70～ 95 3～ 5 封閉： ? 錠子油 ? 油溫 105～ 110℃ ? 時間 5～ 10 min 浸入法： ? 將受檢零件浸入質(zhì)量分數(shù)為 3％ NaCl溶液中，在室溫下保持 2h，洗凈吹干后無銹蝕為合格 點滴法： ? 受檢零件表面用蠟筆或特種鉛筆畫圈后，點滴以下試液，達到規(guī)定時間未出現(xiàn)玫瑰紅斑點為合格 ? 硫酸銅（ CuSO4 雜質(zhì) SO42和Cl 含量均不能超過SO42和 Cl會 使磷化過程延長，磷化膜多孔易生銹 雜質(zhì) Cu2+ 磷化液中含有 Cu2+離子時，磷化零件表面發(fā)紅，耐蝕性降低 《 鋼板常溫鋅系磷化 》 電鍍與環(huán)保， 2022 常溫鐵系磷化工藝： 磷化液最佳配比為氧化鋅 g/L、磷酸 (85%)5 mL/L、酒石酸 g/L、馬日夫鹽 g/L、氟鈦酸 g/L、氟鋯酸 g/L、鉻明礬 g/L、硫脲 g/L、鉬酸鈉 g/L，成膜時間 6 min。 NO2 能 提高常溫磷化速度，促使磷化膜結(jié)晶細致，減少孔隙，提高抗蝕性。在適當條件下可促使 Fe2+離子穩(wěn)定。 一般中、常溫磷化溶液中的Fe2+控制在 ～間 Fe2+離子含量過高時，會使磷化膜結(jié)晶粗大，表面有白色浮灰，耐蝕性和耐熱性降低。 過高 中溫和常溫磷化溶液中錳離子含量過高時，磷化膜不易生成 過低 中溫磷化溶液一般保持 Zn2+： Mn2+＝～ 2﹕ 1。 過低 磷化膜疏松發(fā)暗 Mn2+ 僅含錳鹽的磷化溶液，在中溫和常溫下不能生成磷化膜結(jié)晶。 ? 若以 酚酞 為指示劑，則變色時消耗的氫氧化鈉的毫升數(shù)為“總酸度”值，記為“點” ? 若以 甲基橙 為指示劑，則變色時消耗的氫氧化鈉的毫升數(shù)為“游離酸度”值，記為“點” ? 游離酸度 過高 時，可用氧化鋅、碳酸鋅、碳酸錳或氫氧化鋅中和。包括：配位劑、防垢劑、緩蝕劑、添加劑 【 思考 】 ? 磷化工藝的各種因素可能對磷化過程和磷化膜產(chǎn)生什么影響？ 因素 作用 用量或程度 影響 總酸度 過高 過低 游離酸度 過高 過低 溫度 過高 過低 失控 Zn2+ 過高 過低 Fe2+ 氧化劑 因素 作用 用量或程度 影響 總酸度 化合酸和游離酸濃度的總和。 ? 磷酸二氫鋅。在材料的冶煉過程和零件的制造與裝配過程 (如電鍍、焊接 )中進入鋼材內(nèi)部的微量氫 (106量級 )在內(nèi)部殘余的或外加的應(yīng)力作用下導(dǎo)致材料脆化甚至開裂。氫脆只可防，不可治。4H2O P——除 Zn3(PO4)24H2O （ 磷鋅礦， Hopeite， [h?u39。4H2O （ 磷葉石， Phosphophyllite， [fsfu39。8H2O Fe5H2(PO4)4 4H2O
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