鋼鐵檢驗(yàn)培訓(xùn)ppt課件(參考版)
2024-12-11 06:07本頁面
【正文】 。檢驗(yàn)方法有金相檢驗(yàn)和無損探傷等（由邊主任主講，此處略） 鋼鐵檢驗(yàn)培訓(xùn) 三、鋼鐵產(chǎn)品的取樣標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)則 鋼鐵產(chǎn)品的取樣包括兩個方面的含義： 1是對成批產(chǎn)品的取樣 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/《 計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 》 一般按產(chǎn)品基數(shù)組批 60噸為一批， 60噸，按具體的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目加倍抽取。利用試樣標(biāo)距內(nèi)的塑性變形來計算材料的斷后延伸率 A和斷面收縮率Z。在達(dá)到 Fm以后，變形主要集中于試樣的某一局部區(qū)域，該處橫截面面積急劇減小，這種現(xiàn)象即是“ 頸縮 ” 現(xiàn)象，此時拉力隨著下降，直至試樣被拉斷。 （ 4）、局部變形階段 fg（頸縮和斷裂階段）。當(dāng)拉力增加至頂點(diǎn) f時，示力盤上的主針開始返回，而副針?biāo)傅淖畲罄镕m，由此可求得材料的抗拉強(qiáng)度用 Rm表示。 鋼鐵檢驗(yàn)培訓(xùn) （ 3）、強(qiáng)化階段 ef。這種現(xiàn)象表征試樣在承受的拉力不繼續(xù)增加或稍微減少的情況下變形卻繼續(xù)伸長，稱為材料的屈服，其應(yīng)力稱為屈服點(diǎn)（屈服應(yīng)力）。 (2)、屈服階段 cde。 在此階段中拉力和伸長成正比關(guān)系，表明鋼材的應(yīng)力與應(yīng)變?yōu)榫€性關(guān)系。 鋼鐵檢驗(yàn)培訓(xùn) （七）力學(xué)性能檢驗(yàn) 金屬力學(xué)性能檢驗(yàn)概括為：拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、韌性試驗(yàn)、延性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。 鎳 (Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。 鋼鐵檢驗(yàn)培訓(xùn) 鉻（ Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。所以通常要求硫含量小于 %，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于 %。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。因此通常要求鋼中含磷量小于 %，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。在碳素鋼中加入 %以上時就算 “ 錳鋼 ” ，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比 Q235屈服點(diǎn)高 40%。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。 鋼鐵檢驗(yàn)培訓(xùn) 硅（ Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有 － %的硅。 化學(xué)成分的主要元素及其對鋼鐵性能的影響： 碳（ C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量 %超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過 %。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使被測元素發(fā)出特征光譜?；瘜W(xué)成分檢驗(yàn)?zāi)壳皯?yīng)用最廣的是化學(xué)分析法和光譜分析法 化學(xué)分析法：根據(jù)化學(xué)反應(yīng)來確定金屬的組成成分，這種方法統(tǒng)稱為化學(xué)分析法。 鋼鐵檢驗(yàn)培訓(xùn) （六）化學(xué)成分檢驗(yàn) 化學(xué)成分是決定金屬材料性能和質(zhì)量的主要因素。 1麻點(diǎn)：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。 1氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。 粘結(jié)
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