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齒輪泵三維設計proe完整版(參考版)

2024-11-05 13:37本頁面
  

【正文】 最后,我還要感謝我的家人對我的培養(yǎng)和給我來這里學習的機會, 我的成長離不開他們的支持 。感謝任課老師 這幾 年來給我悉心的指導、關心和幫助。她淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。 所有這三個月的心血都在這幾十頁紙上,我希望在這幾十頁紙上,書寫了我一個完整的大學和我那美好的青春時光!書寫了這樣一個結束,同時也書寫了另外的一個開始 39 參考文獻 [1] 謝家瀛 .組合機床設計簡明手冊 [M].第一版.北京:機械工業(yè)出版社, 1996. 8 [2] 姚永明.非標準設備設計 [M].上海:上海交通大學出版社, 1999. 12 [3] 鞏云鵬等.機械設計課程設計 [M].沈陽:東北大學出版社, 2020 [4] 孟憲倚.組合機床及其調整與使用 [M].第一版.科學技術出版社, 1987 [5] 艾興,肖詩綱編.切削用量簡明手冊 [M].北京:機械工業(yè)出版社, 1998 [6] 范云漲,陳兆年編.金屬切削機床設計簡明手冊 [M].北京:機械工業(yè)出版社,1994. 7 [7] 徐錦康.機械設計 [M].北京:機械工業(yè)出版社, 2020 [8] 薛源順.機床夾具設計 [M].北京:機械工業(yè)出版社, 2020. 11 [9] 徐灝.機械設計手冊 [M].第二版.北京:機械工業(yè)出版社, 2020 [10]袁國義.機床液壓傳動系統(tǒng)圖識圖技巧 [M].北京:機械工業(yè)出版社, 2020 [11]葉偉昌.機械工程及自動化簡明設計手冊.第二版.北京:機械工業(yè)出版社,2020. 6 [12]王秀倫,邊文義,張運祥編 .機床夾具設計.北京:中國鐵路出版社, 1984 [13]章宏甲,黃誼編.機械液壓傳動.北京:機械工業(yè)出版社, 1987 [14]《機床設計手冊》編寫組編.機床設計手冊.北京:機械工業(yè)出版社, 1980 [15]楊黎明,楊志勤編.機械設計簡明手冊.北京:國防工業(yè)出版社, 2020 [16]王大康,盧頌峰編.機械設計課程設計.北京:北京工業(yè)大學出版社, 2020 [17]大連組合機床研究所編.組合機床設計第一冊 [M],機械工業(yè)出版社, 1978 [18]第一機械工業(yè)部大連組合機床研究所 .組合機床圖冊 [M],石家莊西焦曬圖復制, 1977 [19]沈陽工業(yè)大學 大連鐵道學院 吉林工學院編.組合機床設計 [M] ,上??茖W技術出版社, 1985 [20]《機床設計》編寫組編.機床設計手冊第三冊 [M],機械工業(yè)出版社, 1986 [21]哈爾濱工業(yè)大學 上海工業(yè)大學主編.機床夾具設計 [M],上??茖W技術出版社, 1980 [22]劉品、徐曉希主編.機械精度設計與檢測基礎 [M],哈爾濱工業(yè)大學出版社,2020 40 [23]中國機械設計大典編委會.中國機械設計大典 [M],江西科學技術出版社, 2020 [24]金振華 ,國外主要工業(yè)國家發(fā)展柔性制造系統(tǒng)的策略及我國的發(fā)展方針 .北京國際生產(chǎn)工程學術會議論文集,北京 :機械工業(yè)出版社, 1988 [25]魏克 ,液壓技術的發(fā)展及其 在組合機床中的應用 .《組合機床通訊》, 1979, 10,1321. [26]邱躍勇 . 專用銑削組合機床的設計 . 雞西大學學報 , 2020, 6( 2), 59- 60. [27]陳明雄 . 組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)分析 . 福州大學學報 , 1992, 20( 2),45- 48. 41 致謝 本 次論文 是在 指導 老師 伍利群 的 精心指導和 幫助下 完成的。而我就在這個夢想下努力地朝著她飛翔! 畢業(yè)設計完全是出于我們自己的選擇,我們要好好地 感謝學院給了我們這個自由,雖然用這個自由卻沒有換來相應的成功,但我們自己切身去做了我們希望做的事情,并給我們以后將要走的路作了必要的鋪墊,對我們來說,這已經(jīng)是成功在向我們招手了。 AAA深7AA與泵體共鉆鉸 圖 左端蓋工程圖 37 圖 左端蓋三維造型 裝配時鉆鉸 圖 中泵體工程圖 圖 中泵體三維造型 38 結束語 大學的生活也許將要以此作為一個結束了,但大學結束了,我們的精神不能結束,我們追求我們事業(yè)的雄心壯志永遠也不能結束。 35 圖 從動齒輪工程圖 圖 齒輪毛坯圖 圖 齒輪漸開線曲線生成 圖 齒間生成圖 圖 齒輪三維造型 36 齒輪泵殼體的造型 齒輪泵左端蓋零件的創(chuàng)建過程:根據(jù)二維工程圖尺寸進行三維造型( 1)建立基本特征:繪制草圖,利用拉伸等命令建立閥蓋基本特征;( 2)生成構造特征;( 3)對特征進行編輯加工。 0AR 0BR 0F 410 410 T= 410 410 410 10T? ?? (c) T 圖 ( b) 0M 圖 ()d 220 ()cMMT? ??? x y z (a) 34 第四章 齒輪泵的主要零部件造型設計 齒輪泵內相嚙合齒輪造型設計 齒輪泵內有兩個相嚙合的齒輪,其中可由齒輪 1 二維工程圖進行三維繪圖過程如下:( 1)建立齒輪基礎特征:采用旋轉特征操作;( 2)生成漸開線齒廓:單擊“基準”工具條草繪曲 線按鈕 —— 單擊“從方程 /完成” —— 選取坐標系 —— 從文本中輸入以下關系式: ms=3 zs=10 alfa=20 r=(ms*zs*cos(alfa))/2 ang=t*90 s=(pi*r*t)/2 xc=r*cos(ang) yc=r*sin(ang) z=xc+(s*sin(ang)) x=yc(s*cos(ang)) y=0 生成漸開線齒面;( 3)輪齒陣列操作;( 4)生成齒輪零件。 mm 扭轉應力max 3TTW? ?= 433 10???= N/ 2mm ,查 [1]P41表 sb? = s? = 355=497 N/ 2mm s? = s? = 355=249 N/ 2mm S? =max?? ? = max? ????=, S=22SSSS????? = 2216 .1 1 12 .1 916 .1 1 12 .1 9?? =,查 [1]P15 表 最小許用安全系數(shù) [S]= 滿足要求。 mm D 點彎矩 2 2 4 2 4 2( ) ( 0 . 2 1 1 0 ) ( 0 . 8 4 1 0 )D C DM M T? ?? ? ? ? ? ?= 410 N mm ,扭轉切應力按脈動應力校正系數(shù)1[][]bob?? ??? =5595 =(見 [1]P315 表 ) ? T= 410 = 410 N ( 1)聯(lián)軸器的徑向力 0F 的彎矩圖 則 0 1 1 4 .4 8 9 5 .534AC F B CR AB ???= 31 0BC ACR R F??=+ = 則 B 點彎矩為: 0BCMF??BC = = 410 N ( 2) 校 核齒面接觸疲勞強度 重合度系數(shù) 4 4 1 .2 433Z ?? ?? ???= 彈性影響系數(shù) EZ = MPa , 節(jié)點區(qū)域系數(shù) HZ =(見 [1]P222 圖 ) 30 接觸最小安全系數(shù) minHS =(見 [1]P225 表 ,一般可靠度) 接觸壽命系數(shù)1NZ=,2NZ=(見 [1]P224 圖 ) 接觸疲勞極限 lim1 lim2HH??? =12HRC+550=12 48+ 550=1126N/ 2mm , 許用接觸力 [1H?]=1lim1minHNHZS? =1126 ? =1244 N/ 2mm , [2H?]=2lim2minHNHZS? =1126 ? = N/ 2mm H? = 1212 1*HHE KT uZ Z Z bd u? ?= 322 1 .7 7 1 0 .9 1 0 22 7 3 0? ? ? ??=? [2H?] 三、軸的校核 選 45 鋼經(jīng)調質處理作軸 B? =600 N/ 2mm , S? =355 N/ 2mm (見 [2]P25表 27)查 [1]P314表 [T? ]=30~ 40 N/ 2mm , C=118~ 106。l =Lb=326=26mm [? ]=60 N/ 2mm (查 [3]P126 表 ,聯(lián)軸器用鑄鐵制造,輕微沖擊 ) 與電動機的聯(lián)接 p? = 32 48 28???? = N/ 2mm [ p? ] 與聯(lián)軸器聯(lián)接 p? = 32 26 20???? = N/ 2mm [ p? ] 二、齒輪泵內兩個相嚙合齒輪的校核 : 已知輸入功率為 P=, 主軸轉速為 n=1420r/mm, 轉矩 T=310 Nl =Lb=568=48mm。 d=28mm(與電動機聯(lián)接 ) d=20mm(與齒輪泵聯(lián)接 )。h == 7=(與電動機聯(lián)接 ) 39。2 10Thld? ? [ p? ] 式中 T= 410 N ( 6) 校核柱銷彎曲強度 27 b? = 31 = 431 . 2 5 1 . 5 1 . 4 5 1 0 2 37 6 6 1 0? ? ? ??? = N/ 2mm [b? ]=144 N/ 2mm ( 7) 校核鍵聯(lián) 接強度 選用普通平鍵聯(lián)接 查 [2]P51 表 4~ 1 聯(lián)軸器與電動機間用鍵 8 32 GB109679( 1d =28mm) 聯(lián)軸器與齒輪泵間用鍵 6 25 GB109679( 1d =20mm) 校核擠壓強度 p? = 339。 mm 許用轉速為 4200
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