【正文】 寫完這篇論文后我感覺，要想做好事情必須要用持之以恒的耐心；在做之前要做好充分的準備做到“不打無把握之仗”；最重要的是要想做好一件事情是離不開朋友的幫助的，這篇論文的完成就得到了老師、許多同學和廠里領導的幫助！致謝這篇論文是在恩師王鍵老師的無私幫助和耐心指導下完成的，在這篇論文寫作過程中我感受到了王鍵老師淵博的知識和一絲不茍的治學態(tài)度，對此我由衷的敬佩，值得我學習！在這個過程中我的收獲不光是論文的完成，最重要的是在這個過程中我感覺我成熟、進步了不少！這篇論文雖經(jīng)過了王老師、同學和廠里領導的指導與幫助，但是這畢竟是我第一次寫論文，難免會對老師、同學的意見沒有理解透徹，對廠里領導的講解有所誤解，這就造成了論文會有所紕漏和不妥之處，敬請老師的指出！在此衷心感謝老師和同學幫助，有了他們的幫助我才能順利的完成了學業(yè)！在此再一次衷心的感謝平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院自動化與信息工程系的王鍵老師和對口班的同學們對我無私的幫助以及廠領導與同事給我做的認真講解！感謝父母對我學業(yè)的支持！參考文獻[1] 董江淘．浮法玻璃的退火．北京：化學工業(yè)出版社，2001，[2] 陽憲惠．現(xiàn)場總線技術及其應用．北京：清華大學出版社，1999，[3] 鄔寬明．現(xiàn)場總線技術應用選編．北京：北京航空航天大學出版社，2004，[4] 盧建華．使用WinCC 實現(xiàn)過程監(jiān)控．武漢：武漢科技大學學報，2000，[5] 崔 堅．西門子工業(yè)網(wǎng)絡通信指南（上冊）．北京：機械工業(yè)出版社，2005，[6] 王桂榮．浮法玻璃原料．北京：化學工業(yè)出版社，2006，[7] 姜 宏．浮法玻璃原料．沈陽：國家標準出版社，2006，[8] 陳樹正．浮法玻璃．武漢：武漢理工大學出版社，2002，[9] 國家質(zhì)量技術監(jiān)督局．浮法玻璃．沈陽．國家標準出版社，2000，23 。在這篇論文的寫作過程中我了解了浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程以及各主要系統(tǒng)的作用。總結本文主要介紹了浮法玻璃的工藝。慢冷的終了溫度應低于應變點，： （）：因處于應變點以下，不產(chǎn)生永久應力，只要暫時應力不超過機械強度，冷卻速度可以盡量快。：消除應力的關鍵階段，一般把比退火上限溫度低20～30℃作為退火溫度。 玻璃退火的過程：玻璃表面產(chǎn)生壓應力，速度可以較快。按產(chǎn)品板厚要求，連續(xù)平穩(wěn)地拉引錫槽內(nèi)的玻璃帶。F區(qū)是利用車間內(nèi)的室溫空氣，通過控制冷卻風量直接噴吹在玻璃帶上。D、E區(qū)既無加熱也無冷卻裝置。 退火窯退火窯各點溫度均采用雙支熱電偶進行測量，這是為了避免測量顯示干擾控制而設置的。窯內(nèi)設置加熱、冷卻裝置。目前國內(nèi)外的退火窯，主要是磚結構和鋼結構退火窯。退火下限溫度和退火上限溫度：經(jīng)過3min能消除95％的應力的保溫溫度為退火上限溫度；經(jīng)3min只能消除5％的應力的溫度為退火下限溫度。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。玻璃的成形過程中經(jīng)受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。內(nèi)應力，是由不均勻的冷卻條件所產(chǎn)生的。玻璃帶需在錫槽內(nèi)冷卻到600℃左右，才能離開錫槽，進入過渡輥臺和退火窯。一般采用機械拉邊法，在玻璃帶適當位置設置若干對拉邊機（），對玻璃帶兩邊施加橫向拉力，同時適當加快玻璃帶拉引速度把玻璃拉薄。此時，如果無其它外力作用，對鈉鈣硅玻璃而言，其最終厚度約為7mm，稱為浮法玻璃的平衡厚度。優(yōu)質(zhì)的熔融玻璃液由熔窯末端經(jīng)流液道和流槽，然后進入錫槽。錫液中的氧被氧化為氧化錫，體積局部膨脹而產(chǎn)生應力，當玻璃溫度低時，應力來不及消失，在玻璃的繼續(xù)冷卻過程中產(chǎn)生不均勻收縮，從而促進了小波紋的形成?！靶〔y”：玻璃表面的微細不平整缺陷。這種斑點缺陷損害了玻璃的光學質(zhì)量，使觀察到的物象發(fā)生畸變。 浮法成型的幾種缺陷沾錫：Sn2+對金屬錫的粘附力，通常沾錫呈細粒的點狀，嚴重時則呈片狀。如生產(chǎn)浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。高溫（1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數(shù)值約為6～7mm。 浮法玻璃成型的過程 浮法成型的特點及機理 浮法成型的特點l 成型時不需克服玻璃自身的重力；l 可以充分發(fā)揮玻璃表面張力的作用；l 玻璃帶橫向溫度均勻；l 可以比較容易地生產(chǎn)特薄和特厚的玻璃；l 成型過程中溫度降落慢、拉引速度快；l 避免了玻璃結晶缺陷、作業(yè)周期長；l 板寬加大比較容易；l 可以在線生產(chǎn)鍍膜玻璃；l 容易實現(xiàn)切裝機械化自動化；l 可以比較容易地生產(chǎn)特大片玻璃； 浮法成型的機理玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經(jīng)冷卻硬化后脫離錫液，再經(jīng)退火，切割而得浮法玻璃。錫槽中的保護氣體一般由N2和H2組成。錫槽的可調(diào)性是指錫槽的縱向和橫向的溫度調(diào)節(jié)、玻璃液流量、保護氣體用量及其配比、以及玻璃帶在錫槽中的形狀和尺寸的控制等等。因為錫液在高溫下極易氧化，所以錫槽空間必須充滿防止錫液氧化的保護氣體（氮氫混合氣），并保持微正壓；同時，必須采取嚴格的密封措施和不斷補充新鮮的保護氣體。第三章 錫槽及玻璃成型控制 錫槽簡介錫槽（）是浮法玻璃生產(chǎn)最關鍵的熱工設備。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。 玻璃的均化均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。 玻璃液的澄清玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中