【正文】 表 121 大壩接縫（觸）灌漿施工主要設(shè)備配備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號 技術(shù)參數(shù) 單位 數(shù)量1 手持式鉆機 最大鉆孔深度 10m 臺 22 交流電焊機 30kw 臺 23 鋼筋切割機 20 kw 臺 14 彎管機 臺 15 泥漿泵 BW150 150L L/min 臺 46 離 心 泵 1000L/分 臺 27 空壓機 V3/8 3m3； 臺 28 高 速 制 漿 機 1000L 臺 29 灌漿泵 SGB10 100L/min；10Mpa 臺 410 排 污 泵 500升 /分 臺 311 清 水 泵 Sns50 200L/分 臺 312 生 活 車 臺 114 施工人員配備表 122 大壩接縫（觸）灌漿施工人員配備表工種 管理人員 技術(shù)人員 拌和工 灌漿工 鉆工 電工 修理工 力工 合計人數(shù) 1 3 4 8 4 2 2 20 44 主要材料表 123 　　 大壩接縫（觸）灌漿主要材料表序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1. 塑料管 Φ32 m 13000 冷卻水管2. 鐵管 Φ40 m 12503. 鐵管 Φ32 m 17504. 鍍鋅鐵皮 6005. 鐵管 Φ25 m 15606. 鐵管 Φ12 m 4587. 鋼筋 Φ20 kg 34588. 塑料止水片 m 6009. 水泥 中熱 t 8010. 高壓膠管 ″ m 60011. 鋼管 ″ m 400注：表內(nèi)材料主要為 5＃－6＃接縫灌漿、4＃－6＃、13＃－15＃岸坡接觸灌漿材料表。(9) 工程完工后，按要求及時拆除所有安全防護設(shè)施及其它臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境整理清潔，做到工完、料清、場地凈。 (7) 施工材料分類堆放，堆碼整齊，并設(shè)標識牌；施工風、水、電管線路按規(guī)劃布置，鋪設(shè)整齊有序，固定牢靠。(2) 增強法制觀念，遵守國家及地方法律法規(guī)，尊重地方風俗習慣，依靠地方各級政府，搞好同當?shù)厝罕姷膱F結(jié)。對職工進行思想道德、職業(yè)道德、家庭美德、社會公德的“四德”教育，提高職工素質(zhì)。 文明施工我局在多年的施工生產(chǎn)中，歷來把文明施工視為精神文明建設(shè)的重要內(nèi)容，用高水平的文明施工來提高企業(yè)的知名度，樹立企業(yè)的良好形象。在施工過程中，機械操作手嚴格按操作規(guī)程進行操作，杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生。(3) 禁止非電工人員私拉電線，私接電器設(shè)備。(1) 合理配備用電線路和設(shè)備，禁止超負荷運行，保證用電安全。禁止施工機械設(shè)備帶病工作，防止機械設(shè)備發(fā)生安全事故。1210 資料整理及提交接觸灌漿結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計和施工要求，及時整理灌漿成果，總結(jié)優(yōu)化漿液配比、灌漿壓力、灌漿工藝及特殊工程問題的處理措施等。保證漿液穩(wěn)定與均勻性。采用符合要求的灌漿材料，并進行使用前的質(zhì)量檢驗，不合格材料堅決不用于灌漿工程。 (3) 灌漿施工質(zhì)量保證措施配備相應(yīng)的灌漿設(shè)備、器具，并且在開灌前進行灌漿管路和灌漿設(shè)備檢查，灌漿前先按規(guī)范要求進行灌漿管路通水檢查，保證管道暢通，按規(guī)范要求進行簡易壓水檢查。嚴格按設(shè)計進行實地放樣。9 質(zhì)量保證措施接觸（縫）灌漿施工全過程中，嚴格執(zhí)行設(shè)計及相關(guān)行業(yè)的規(guī)程規(guī)范要求，按照《岸坡接觸灌漿施工組織設(shè)計》中明確的施工程序和操作規(guī)程進行施工，不斷完善施工工藝，優(yōu)化灌漿參數(shù)，確保灌漿施工質(zhì)量。接縫（觸）灌漿灌區(qū)的合格率在 80%以上，不合格灌區(qū)的分布不集中，縱縫灌漿灌區(qū)的合格率不低于 75%，每一條橫縫內(nèi)灌漿灌區(qū)的合格率不低于 75%,接縫（觸）灌漿工程質(zhì)量即可評為合格。檢查時間在灌區(qū)灌漿結(jié)束 28d 以后。根據(jù)灌漿施工記錄和成果資料分析，如灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度達到設(shè)計規(guī)定，兩個排氣管排漿密度均達到 ，且有壓力，其中一個排氣管管口壓力已達到設(shè)計壓力的 50%以上，其它情況基本符合要求，灌區(qū)灌漿質(zhì)量可評為合格。7 固結(jié)灌漿未施工的壩段，接觸灌漿管路的保護（1) 采用通水保護：24h 不間斷通水，通水壓力維持在設(shè)計允許壓力范圍；（2) 根據(jù)接觸灌漿預埋的管道平面布置圖的位置，對部分臨壩坡灌漿孔進行適當?shù)恼{(diào)整，固結(jié)灌漿孔位的調(diào)整范圍按設(shè)計要求；（3) 灌漿參數(shù)的調(diào)整，具體意見應(yīng)以設(shè)計、監(jiān)理批復意見為準。（5）當灌區(qū)的縫面張開度小于 時，可采取以下措施：1） 使用細度為通過 71μm 方孔篩篩余量小于 2%的水泥漿液或細水泥漿液。（4）灌漿因故中斷，立即采用清水沖洗管路各灌區(qū)，保持灌漿系統(tǒng)通暢。（3）灌漿過程中，當進漿管和備用進漿管均發(fā)生堵塞，則先打開所有管口放漿，然后在縫面增開度限值內(nèi)盡量提高進漿壓力，疏通進漿管路。（2）灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿，當串漿灌區(qū)已具備灌漿條件時，同時灌漿。10 特殊情況處理（1）灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液外漏，先從外部進行堵漏。倒灌使用最濃比級漿液，在設(shè)計規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù) 10min 即可結(jié)束。 灌漿結(jié)束條件當排氣管排漿達到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達到設(shè)計規(guī)定值，注入率不大于 ，持續(xù) 20min，灌漿即可結(jié)束。一般情況下，開灌注水灰比為 3∶1(或 2∶1)，排氣管出漿后，改用 1：1 漿液灌注，當排氣管漿液濃度接近 1：1 或當 1：1 漿液灌入量等于縫面容積時，即改用水灰比為 （或）的漿液灌注至結(jié)束。在未灌漿的鄰縫灌區(qū)進行通水平壓。灌漿過程中，以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調(diào)節(jié)下層灌區(qū)的灌漿壓力。有三個或三個以上的灌區(qū)相互串通時，查明情況，重新制定可靠的方案，慎重施工。同一高程的灌區(qū)相互串通采用同時灌漿方式時，采用一區(qū)一泵進行灌漿。倒灌使用最濃比級漿液，在設(shè)計規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù) 10min 即可結(jié)束。當排氣管出漿不暢或被堵塞時，則在縫面增開度限值內(nèi)提高進漿壓力，力爭達到灌漿的結(jié)束條件。當排氣管排出最濃一級漿液時，再調(diào)節(jié)排氣管的排漿量以控制壓力，直至結(jié)束。如需要通水平壓，則按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如排氣管堵塞，以回漿管管口相應(yīng)壓力控制。灌漿壓力用與排氣槽同一高程處的排氣管管口的壓力表示。灌漿壓力要盡可能達到設(shè)計要求。水泥漿液一律采用集中制漿站統(tǒng)一配制供應(yīng)。漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度，純水泥漿液的攪拌時間，用普通攪拌機時，不小于 3min，使用高速攪拌機時，不宜小于 30S。 制漿制漿采用 。輸漿管采用軟鋼絲加固管和鋼管，并保證能承受 倍的最大壓力。然后用風吹凈縫內(nèi)積水，即可開始灌漿。經(jīng)檢查確認合格后簽發(fā)準灌證，否則按檢查意見進行處理。 灌漿前先進行預灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力。 當灌漿管路全部堵塞無法疏通時，全面補孔。若無效，則補鉆排氣孔，恢復排氣通路。若無效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復管路暢通。發(fā)現(xiàn)外漏，必須處理。 (3)查明灌區(qū)密封情況。 (2)查明縫面通暢情況。開始灌漿前對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)進行通水檢查，通水壓力為設(shè)計灌漿壓力的 80%。 開始灌漿前的準備工作 接縫（觸）灌漿前，要測定灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度。通水復查做原始記錄。后澆塊在清洗倉面時應(yīng)防止污水流入接縫內(nèi)，在澆筑前將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈。灌漿系統(tǒng)的檢查設(shè)專人負責，每層混凝土澆筑前、后都要對灌漿系統(tǒng)進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。如“灌漿預埋件，嚴禁碰撞”等。所有編號用鋼戳在預埋管進行戳記。整個灌區(qū)形成后，繪制竣工圖。7分層安裝時及時逐層做好施工記錄。 灌漿管路安裝完畢后，在巖壁上加打錨筋予以固定，以防在澆筑過程中管路移動。(3)支管必須從進漿管的最低端開始由低向高聯(lián)接。(2)出漿盒和排氣槽的四周緊貼模板，安裝牢固。 灌漿管路和部件的安裝灌漿管路和部件的安裝遵守下列規(guī)定： (1)安裝灌漿管路、出漿盒、排