【正文】 已廣泛應(yīng)用于電子、精密儀器、粉體制造、軍工生產(chǎn)等領(lǐng)域需要防靜電的場所 。reg。用途：高強(qiáng)度、耐沖動(dòng)作業(yè)區(qū)或重載地面涂裝，如：機(jī)械廠、碼頭、電梯口、車站、車場，特別是需要跑叉車、汽車、重手推車的走道。reg。reg。 ? 因涂層較薄且又防水，所以要 ? 求該類涂料必須具有優(yōu)異的防 ? 滲性能。 配方設(shè)計(jì)實(shí)例 ? 用途：用于非荷重、防塵、耐酸堿的裝飾性地面，如：電器、塑膠、紡織、煙草、食品、學(xué)校、醫(yī)院等行業(yè)之廠房及走廊地面涂裝。 ：為了改善環(huán)氧樹脂涂料的施工性能，常加部分稀釋劑。 ：注意顏料的酸堿性能，避免對環(huán)氧基的破壞。 從操作要求上選擇 ? 不需耐高溫 ， 對強(qiáng)度要求不大 ， 希望環(huán)氧樹脂能快干 ， 不易流失 ， 可選擇環(huán)氧值較低的樹脂； ? 選擇合適的環(huán)氧樹脂原料 、 固化劑 、 溶劑 、 填料等 環(huán)氧樹脂涂料配方中的一些問題： ：伯胺吸水和 CO2后生成無反應(yīng)性胺造成的。 厚度選擇合適黏度和環(huán)氧值，或合適的溶劑比例調(diào)整粘度。由于食品是一種特殊商品，必然要求涂料固化后對金屬的附著力強(qiáng)，涂膜保色性好，耐焊藥性強(qiáng)，耐腐蝕性好（尤其是針對罐裝液體食品），且必須符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 四、食品容器用環(huán)氧樹脂漆 食品容器是指貯存食品的罐、桶等容器，至今金屬容器仍占首位，主要有白鐵、馬口鐵、鋁箔等金屬品種。室溫固化環(huán)氧 聚酰胺涂料固化后能得到堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、耐水、耐磨的涂層，所以能作為長效的船殼漆。飲水艙漆施工后， 應(yīng)待漆膜完全固化后才能向 艙內(nèi)灌水，避免某些游離的 有害的物質(zhì)滲入飲水，影響 人體健康。酮亞胺固化的環(huán)氧漆和聚酰胺合成物固化的環(huán)氧漆（俗稱純環(huán)氧漆）。飲水艙漆除應(yīng)有良好的附著力、良好的耐水性和防銹性能外，其漆膜應(yīng)對水質(zhì)無污染作用，對人體健康無影響，選用品種需獲得有關(guān)衛(wèi)生當(dāng)局的認(rèn)可、發(fā)證。甲板防滑漆通常用 ? 于露天甲板。環(huán)氧樹脂類甲板漆由底漆、中間漆和面漆三組涂料組成，底漆為環(huán)氧樹脂富鋅底漆，中間漆為環(huán)氧樹脂云母氧化鐵底漆，面漆為環(huán)氧樹脂甲板漆。 ? 甲板漆是用于船舶甲板部位的面層涂料，需要有良好的附著力、耐水性、耐候性和耐磨性。 環(huán)氧樹脂 LED封裝膠 環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器 互感器 電抗器 粉云母帶 環(huán)氧層壓板 三、汽車、船舶等交通工具用環(huán)氧樹脂涂料 汽車車身用環(huán)氧樹脂涂料主要是離子電泳涂料，它一般是以水作分散劑的水性環(huán)氧樹酯涂料，多采用電沉積法進(jìn)行涂裝，其腐蝕性能非常優(yōu)越，專門用于大型生產(chǎn)如汽車車身等的鋼鐵制品的底漆涂料。環(huán)氧漆包線絕緣漆主要是利用環(huán)氧樹脂優(yōu)良的耐化學(xué)品性、耐濕熱性、耐冷凍性，但纏繞性、耐熱沖擊性有限，因此其應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。這種涂料既具有環(huán)氧樹脂良好的附著力，又具有酚醛樹脂良好的耐酸性、耐熱性，因此是一種較好的附腐蝕涂料。 （ 4）環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料 環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料是以酚醛樹脂為固化劑的一種環(huán)氧樹脂涂料。相對于溶劑型環(huán)氧樹脂涂料，具有較為明顯的優(yōu)點(diǎn)，如在空間狹窄、封閉的場所進(jìn)行涂料涂裝時(shí)，若使用溶劑型涂料，就有可能發(fā)生施工人員中毒、溶劑滯留和涂層固化不充分的問題，而使用無溶劑型涂料可以避免上述這些問題。 （ 3）無溶劑環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料 無溶劑環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料是一種不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑、固化時(shí)不產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)分的環(huán)氧樹脂涂料，這種涂料本身是液態(tài)的，施工時(shí)可采用噴涂、刷涂或浸涂。因此該類涂料已廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備、水利工程構(gòu)筑物、地下管道內(nèi)外壁的涂層。 （ 2） 環(huán)氧煤焦瀝青防腐蝕涂料 煤焦油瀝青有很好的耐水性，價(jià)格低廉，與環(huán)氧樹脂混容性良好。環(huán)氧樹脂主要以 E4 E4 E20為主，這類涂料室溫下干燥，養(yǎng)護(hù)期在 1周以上。主要有以下幾種。防腐涂料的市場規(guī)模已經(jīng)僅次于建筑涂料而位居第二位。金屬的腐蝕在國民經(jīng)濟(jì)中造成了大量的資源和能源浪費(fèi)，全世界每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約在 10 000億美元，為火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)和地震造成損失的總和。作為涂料用的環(huán)氧樹脂約占環(huán)氧樹脂總量的 35%。反應(yīng)為自由基聚合機(jī)理，接枝位置為環(huán)氧分子鏈上的脂肪碳原子，接枝率低于 100％ ，最終產(chǎn)物為未接枝的環(huán)氧樹脂、接枝的環(huán)氧樹脂和聚丙烯酸的混合物，這三種聚合物分子在溶劑中舒展成線型狀態(tài)，加入水后，由于未接枝共聚物和水的不混溶性，在水中形成膠束，接枝共聚物的環(huán)氧鏈段和與其相混溶的未接枝環(huán)氧樹脂處于膠束內(nèi)部，接枝共聚物的丙烯酸共聚物羧酸鹽鏈段處于膠束表層，并吸附了與其相混溶的丙烯酸共聚物的羧酸鹽包覆于膠束表面，顆粒表面帶有電荷，形成了極穩(wěn)定的水分散體系。 自由基接技改性法 是利用雙酚 A型環(huán)氧樹脂分子上的亞甲基在過氧化物作用下易于形成自由基并與乙烯基單體共聚的性質(zhì)，將 (甲基 )丙烯酸、馬來酸 (酐 )等單體接枝到環(huán)氧樹脂上，再用中和劑中和成鹽，最后加入水分散，從而得到水性環(huán)氧樹脂。 胺化 是利用環(huán)氧基團(tuán)與一些低分子的擴(kuò)鏈劑如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸 (鹽 )等化合物上的氨基反應(yīng)，在鏈上引入羧基、磺酸基團(tuán)，中和成鹽后可分散于水中。 醚化 是由親核性物質(zhì)直接進(jìn)攻環(huán)氧基上的碳原子，開環(huán)后改性劑與環(huán)氧基上的仲碳原子以醚鍵相連得到改性樹脂，然后水解、中和。 酯化 是利用氫離子先將環(huán)氧基極化，酸根離子再進(jìn)攻環(huán)氧環(huán)，使其開環(huán)，得到改性樹脂，然后用胺類水解、中和。 通過 酯化 、 醚化 、 胺化 或 自由基接枝改性法 在環(huán)氧聚合物分子鏈上引入羧基、磺酸基等功能性基團(tuán)、中和成鹽以后，環(huán)氧樹脂就具備了水分散的性質(zhì)。 化學(xué)改性法 又稱 自乳化法 ，是目前水性環(huán)氧樹脂的主要制備方法。在普通多元胺固化劑中引入環(huán)氧樹脂分子鏈段，并采用成鹽的方法來改善其親水親油平衡值，使其成為具有與低相對分子質(zhì)量液體環(huán)氧樹脂相似鏈段的水可分散性固化劑。 固化劑乳化法 是不外加乳化劑，而是利用具有乳化效果的固化劑來乳化環(huán)氧樹脂。但是，此方法制備的乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒的尺寸較大，約 10μm左右，粒子形狀不規(guī)則，粒度分布較寬，所配得的乳液穩(wěn)定性一般較差，并且乳液的成膜性能也不太好，而且由于非離子表面活性劑的存在，會影響涂膜的外觀和一些性能。 機(jī)械法 也稱 直接乳化法 ，通常是將環(huán)氧樹脂用球磨機(jī)、膠體磨、均質(zhì)器等磨碎，然后加入乳化劑水溶液，再通過超聲振蕩、高速攪拌將粒子分散于水中，或?qū)h(huán)氧樹脂與乳化劑混合，加熱到一定溫度，在激烈攪拌下逐漸加入水而形成環(huán)氧樹脂乳液。 2合成樹脂固化的環(huán)氧樹脂涂料 酚醛樹脂 、 聚酯樹脂等 ， 與環(huán)氧樹脂配合 ，經(jīng)過高溫烘烤 （ 約 150～ 200℃ ） ， 可以交聯(lián)成優(yōu)良的涂膜 。如用丙烯酸或甲基丙烯酸與環(huán)氧樹脂中的部分環(huán)氧基反應(yīng)，在分子保留部分環(huán)氧基的同時(shí)引入碳碳雙鍵，使改性后的環(huán)氧樹脂既具有光敏特性，又保留環(huán)氧樹脂的一些優(yōu)良特性。 ? (2) 阻燃改性 ? 環(huán)氧樹脂的阻燃性較差，為改善其阻燃性，通常在環(huán)氧樹脂中引入鹵素、氮、磷、硼和硅等阻燃元素。 三、環(huán)氧樹脂的其他改性 (1) 耐濕熱改性 要提高環(huán)氧樹脂的耐濕熱性能，就要減少樹脂基體分子結(jié)構(gòu)中的極性基團(tuán)，增大交聯(lián)度，引入耐熱基團(tuán)如引入亞胺基、異氰酸酯基、嗯唑烷酮等，以及形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)是提高耐熱性的最重要手段。 (2) 熱塑性樹脂增韌環(huán)氧樹脂 用于環(huán)氧樹脂增韌改性的熱塑性樹脂主要有聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚酰亞胺、聚苯醚、聚碳酸酯等。 ?(1) 橡膠彈性體增韌環(huán)氧樹脂 環(huán)氧樹脂增韌用的橡膠彈性體一般都是反應(yīng)性液態(tài)聚合物，相對分子質(zhì)量在 1000～ 10000，在端基或側(cè)基上帶有可與環(huán)氧基反應(yīng)的官能團(tuán)。在航天工業(yè)上以 TGMDA為主劑配合2535%DDS及微量促進(jìn)劑 BF3： RNH2制成石墨纖維 /環(huán)氧樹脂預(yù)浸材。 固化劑 DDS，高達(dá) 250176。 一