【正文】 6）現(xiàn)場落實(shí)消滅蚊蠅孳生措施，可與愛衛(wèi)會簽訂合同，委托其做好這項(xiàng)工作。4）施工現(xiàn)場工人宿舍旁設(shè)立6㎡的淋浴室。2）工地食堂應(yīng)清潔衛(wèi)生，設(shè)有給水、排水管道及垃圾箱（桶）。由于沖孔樁屬于24小時連續(xù)性施工，不可避免的會產(chǎn)生噪音，施工前向環(huán)保進(jìn)行申報(bào)，并做好周圍居民宣傳工作，爭取其應(yīng)諒解和支持。4）施工現(xiàn)場的材料按施工平面布置總要求堆放整齊、穩(wěn)固，分門別類堆放。2）施工現(xiàn)場的進(jìn)口處，懸掛一圖五牌。雨水生活污水需沉淀池過濾，防止雜物堵塞，及時排入污水管道，場內(nèi)應(yīng)保持平整、清潔，無多余渣土積水，確保文明施工。泥漿渣外運(yùn)專人管理，出口處按有關(guān)規(guī)定設(shè)置洗車臺，車輛外出均應(yīng)清洗，不攜帶渣土上路。以上的貯漿池，以便鉆孔排漿貯存之用。排漿、排渣排漿、排渣搞得好壞，不但影響質(zhì)量、工期，而且是衡量是否文明施工的重要內(nèi)容。F. 根據(jù)底層特點(diǎn)及時調(diào)整泥漿性能，防止鉆孔縮頸、坍塌、糊鉆。D. 認(rèn)真及時做好有關(guān)現(xiàn)場記錄、報(bào)表，并經(jīng)業(yè)主和建立人員簽字認(rèn)可，作為今后驗(yàn)收和決算的原始依據(jù)。C. 本工程（沖孔樁）有六個主要工序：a持力層—強(qiáng)風(fēng)化巖層的確定；b終孔深度；c沉渣厚度；d鋼筋籠制安；e樁身砼灌注；f材料檢驗(yàn)。九、質(zhì)量保證措施管理措施A. 公司的工程技術(shù)質(zhì)檢部門直接對本項(xiàng)目的工程監(jiān)督與控制，本公司將指派一名質(zhì)檢員專職對工程進(jìn)行檢查控制，直接掌握工程質(zhì)量動態(tài)、知道全面質(zhì)量管理工作，并行使質(zhì)量否決權(quán)。14）已挖好尚未施工的孔位應(yīng)加蓋，防止人員調(diào)入孔中。12）外來人員應(yīng)辦好勞務(wù)證、暫住證等務(wù)工手續(xù)。10）乙炔、氧氣瓶距離應(yīng)大于5M，并有回火防止器，其安全附件應(yīng)完整有效。8）攪拌機(jī)機(jī)體安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，設(shè)有防雨棚，搞好接地裝置，進(jìn)料斗應(yīng)有掛鉤等保險(xiǎn)裝置。6）機(jī)械電源設(shè)專用鐵殼開箱，露天開關(guān)箱要設(shè)防雨遮蓋。4）樁機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)裝置。2）樁機(jī)移位時須鋪好枕木，枕木尺寸大于2020CM的方料，枕木鋪設(shè)搭接應(yīng)大于1M，移機(jī)時必須有機(jī)長在場親自指揮，鋼筋籠起吊時，應(yīng)防確?？陬^螺栓完好，一面起吊時脫落。6）施工現(xiàn)場須有“五牌一圖”，安全生產(chǎn)宣傳牌。4）必須建立安全值日制度和定期檢查制度。2）工地開工前須進(jìn)行三級安全教育和進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底。八、安全保護(hù)措施安全生產(chǎn)對施工企業(yè)來說是一個十分重要的管理內(nèi)容，只有安全生產(chǎn)上去，才能抓好進(jìn)度、提高質(zhì)量、保證企業(yè)形象和聲譽(yù)。場地道路由于現(xiàn)場場地為松散回填土層，無法滿足施工車輛行駛，我方對施工便道進(jìn)行了礦石粉鋪設(shè)、分層碾壓處理。（2）、預(yù)防措施與處理方法，達(dá)到要求后立即澆筑砼；；，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。（2）、預(yù)防措施與處理方法，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)；，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度；、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正；。（2）、預(yù)防措施與處理方法；，加大配重；，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。（2）、預(yù)防措施與處理方法a．采用鋼護(hù)筒貫穿松散土層、耕耘土層：，要對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，及時降低沖擊高度；，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長；，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。（二）樁基施工常遇問題及處理方法坍孔（1）、原因分析、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時碰撞孔壁；，或護(hù)筒埋置太淺；；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠；、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。砂、石料均要過磅，嚴(yán)格控制用水量。1技術(shù)質(zhì)量措施（1）、開工前要進(jìn)行定位復(fù)測，安設(shè)護(hù)樁，放置水準(zhǔn)基點(diǎn)，施工期及時測量孔位和孔深，及時調(diào)整鉆機(jī)位置，確?？孜恢行呐c設(shè)計(jì)相符，鉆桿或吊繩中心線垂直度符合要求；（2）、鉆機(jī)平臺穩(wěn)定，整體性能滿足施工要求；（3）、護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固，孔口處用粘土夯實(shí)；，；（4）、鉆孔過程終，需做好進(jìn)尺記錄。（10）成樁3天后采用高壓注漿機(jī)對樁底進(jìn)行高壓注漿以提高樁底的持力層強(qiáng)度。砼采用商品砼，吊車吊砼罐將砼直接送到灌注水下砼導(dǎo)管頂部的漏斗中；（3）、導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，；（4）、~。隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖（1）、灌注砼導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，壁厚3mm，每節(jié)長度2m，另配2節(jié)分別長1m導(dǎo)管和長4m導(dǎo)管。水下混凝土采用隔水栓式導(dǎo)管法施工，隔水栓式導(dǎo)管法施工程序見圖19?，F(xiàn)場采用C35商品砼泵送澆筑，由龍鑫砼攪拌站供貨。排渣管口的漿液射程約3~4米；②、清孔時應(yīng)及時開啟泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭，以防塌孔；③、測量孔內(nèi)的沉渣厚度和泥漿比重，確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，先關(guān)空壓機(jī)，后停泥漿泵。①、首先啟動空壓機(jī)，并打開送氣閥門，同時把導(dǎo)管帽上的開關(guān)打開，保持管道暢通，壓縮空氣從混合器噴出后即與導(dǎo)管內(nèi)的泥漿相混合，導(dǎo)管內(nèi)外液柱產(chǎn)生密度差，從而形成壓力差。壓漿管底部宜伸出鋼筋籠30cm以上。上側(cè)壓漿管位于樁的中部，管靠近樁端部。每根樁的樁底設(shè)2根壓漿管。鋼管伸入樁內(nèi)的長度一般為孔深的三分之二。導(dǎo)管逐段吊裝接長、垂直下放。在使用前應(yīng)該進(jìn)行試拼裝。（5）、鋼風(fēng)管安裝導(dǎo)管內(nèi)鋼風(fēng)管為Φ5cm的鍍鋅鋼管，共9節(jié)，每節(jié)長度為6m。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否完整、潔凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性，要確保接頭密封，不漏水，安放過程中使導(dǎo)管位于孔口中間，小心沉放，導(dǎo)管接長時通過兩根I字鋼加工而成的活動卡懸掛。（4）、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚10mm，Φ250mm鋼管，導(dǎo)管接頭處采用橡膠密封圈法蘭連接。（2）、清孔工作流程清孔工作流程如下圖18：圖18清孔示意圖合格泥漿、設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋籠安放導(dǎo)管安放地面管道連接澆筑水下混凝土檢測泥漿、測量沉渣鋼風(fēng)管安放及連接清孔成 孔孔口泥漿及時補(bǔ)充（3）、泥漿準(zhǔn)備采用高級復(fù)合泥漿，用優(yōu)質(zhì)膨潤土、黃粘土、純堿和水等原料制配，以保證泥漿良好的護(hù)壁效果?？諌簷C(jī)布置在離沖孔樁不遠(yuǎn)的位置，盡量縮短高壓膠體風(fēng)管的長度，減少高壓空氣在管道上的損失。本次清孔采用反循環(huán)清孔工藝，技術(shù)難度較大，我司通過認(rèn)真研究，決定清孔工藝如下：（1）、清孔前的準(zhǔn)備工作測量并記錄孔深、孔徑和沉渣厚度；檢查導(dǎo)管、橡膠風(fēng)壓管、鋼風(fēng)管、空壓機(jī)組、水泵等設(shè)備。鋼筋籠綁扎示意圖：見附圖一1清孔沖孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底符合設(shè)計(jì)資料，經(jīng)過終孔檢查符合要求后，即進(jìn)行清孔。鋼筋籠入孔定位標(biāo)高準(zhǔn)確，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下砼。鋼筋籠入孔接長采用單面搭接焊。鋼筋籠每間隔2m長處于同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12mm，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。圖17鋼筋籠吊裝示意圖吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖鋼筋籠制作及吊裝要點(diǎn)鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊（或綁扎）其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌；⑥、入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。采用Φ20圓鋼制作兩個吊環(huán)，將鋼筋籠按設(shè)計(jì)位置固定在護(hù)筒頂部；③、為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置4～5