【正文】 謝謝大家 ! 。若探測面積不足 105mm2，則按比例折算允許的缺陷面積。位于評定區(qū)邊界線上的缺陷，只計入缺陷位于評定區(qū)內(nèi)的那部分面積。 鑄鋼件質(zhì)量級別的評定 鑄鋼件超聲波探傷方法及質(zhì)量評級方法 GB723387規(guī)定鑄鋼件質(zhì)量等級，根據(jù)平面型缺陷和非平面型缺陷的尺寸，將其分為 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 、 Ⅴ 等五級，其中 Ⅰ 級最高， Ⅴ 級最低。 缺陷的面積大小用下述方法測定： 當(dāng)利用缺陷反射法判別缺陷時，用缺陷 6dB法測定缺陷面積大小。 發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要測定缺陷的位置與大小。以下幾種情況作為缺陷記錄。 缺陷的判別與確定 探頭按選定的方式進(jìn)行掃查，相鄰兩次掃查重疊15％，探頭移動速度 ≤ 150mm/s。用［衰減器］增益△ dB，這時靈敏度就調(diào)好了。 距離－波幅曲線的測試與靈敏度調(diào)整 根據(jù)探測要求選定一組平底孔對比試塊（平底孔直徑相同聲程不同）測出工件與對比塊的透聲性和耦合損失差△ dB，衰減量 ≥ （△＋ 10） dB。為此按鑄鋼件厚度劃分為外層、內(nèi)層、外層等三層。測得的 dB差愈大，說明透聲性愈差。將探頭對準(zhǔn)工件底面，用［衰減器］測出底波B1與 B2的 dB差即可。一般探傷前要測試其透聲性。 鑄鋼件探傷時，常用黏度較大的耦合劑，如漿糊、黃油、甘油、水玻璃等。該試塊用于測試距離－波幅曲線和調(diào)整探傷靈敏度（縱波直探頭）。試塊平底孔直徑 d分別為 φ φ φ 6等三種。 鑄鋼件探傷常用圖 ZGZ系列平底孔對比試塊。對于厚度不大又經(jīng)過熱處理的鑄鋼件，可選用 ～ ，對于厚度較大和未熱處理的鑄鋼件，宜選用 ～ 。 鑄鋼件探測條件的選擇 鑄鋼探傷，一般以縱波直探頭為主，輔以橫波斜探頭和縱波雙晶探頭。同時鑄件缺陷出現(xiàn)的部位規(guī)律性強，因此鑄件探傷還是具有一定的價值。 以上所述是鑄件探傷的困難所在，致使鑄件探傷的應(yīng)用和發(fā)展受到一定的限制。 鑄件中的組織不致密和不均勻，以及晶粒粗大，都會使超聲波產(chǎn)生嚴(yán)重的散射，被探頭接收后，在熒光屏上將顯示為較強的草狀雜波信號；粗糙的鑄造表面對聲波的散射也會形成雜波信號；另外，鑄件形狀復(fù)雜，也非常容易產(chǎn)生外輪廓反射回波以及遲到回波。此外鑄件粗糙表面也會產(chǎn)生一些反射回波。特別是頻率較高時尤為嚴(yán)重。 鑄件探傷干擾雜波多。 鑄件表面粗糙，聲耦合差，探傷靈敏度低，波束指向性不好，且探頭磨損嚴(yán)重。 鑄件晶粒粗大是由于高溫冷卻凝固過程緩慢，生核、長核時間長、使晶粒變粗。 鑄件不均勻是由于鑄件各部分冷卻速度不同引起的。不均勻的組織、粗糙的表面都會導(dǎo)致超聲散射增大，聲能損失嚴(yán)重，與鍛件相比，鑄件的可探厚度減小。裂紋是最危險的缺陷。 裂紋是鋼液冷卻過程中由于內(nèi)應(yīng)力（熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）過大是鑄件局部開裂而形成的缺陷。非金屬夾雜是冶煉是金屬與氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的產(chǎn)物或澆注時耐火材料、型砂等混入鋼液形成的夾雜物?？s孔多位于澆冒口附近和截面最大部位或截面突變處。鑄件中的氣孔分為單個分散氣孔和密集氣孔。 解：（ 1）根據(jù)密集性缺陷評級： 因為 24 1 0 0 % 6 % 5 %400?? ＞所以 評為 Ⅲ 級 （ 2）根據(jù)底波降低量評級： 因為 ［ B］ G－［ B］ F＝ 44－ 30＝ 14dB 所以 評為 Ⅱ 級 鑄件中的常見缺陷 鑄件是金屬液注入鑄模中冷卻凝固而成的，鑄件中常見缺陷有氣孔、縮孔、夾雜和裂紋等。 (2)求 250mm處 φ 4mm當(dāng)量的 dB值： 1212 20 l g 40 l g 2 ( 2 1 )2140040 l g 2 ( 400 250)250Pf xa x xPf xdB? ? ?? ? ? ??△ ＝(3)求該缺陷的當(dāng)量并評級： 缺陷當(dāng)量： φ 4＋ 20－ ＝ φ 4＋ 缺陷評級：該鍛件評為 Ⅲ 級。檢測中在 250mm處發(fā)現(xiàn)一處缺陷，其波高比基準(zhǔn)波高 20 dB，試根據(jù) JB/T4730－ 2022標(biāo)準(zhǔn)評定該鍛件的質(zhì)量級別。 下面舉例聲明鍛件的評級方法。 表 6－ 3 密集區(qū)缺陷的質(zhì)量分級見表 等 級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 密集區(qū)缺陷占檢測總面積的 百分比（％） 0 ＞ 0～ 5 ＞ 5～ 10 ＞ 10～20 ＞ 20 6－ 表 6－ 2和表 6－ 3的等級應(yīng)作為獨立的等級分別使用。 等級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 缺陷當(dāng)量直徑 ≤ φ 4 φ 4＋ （＞ 0dB～ 8dB） φ 4＋ （＞ 8dB～ 12dB） φ4＋（＞ 12dB～16dB） φ4＋ 16dB 表 6－ 1 單個缺陷的質(zhì)量分級見表 單位： mm 6－ 2。單個缺陷等級見表 6－ 1，底波降低等級見表 6－ 2，密集性缺陷見表 6－ 3。 1 2 傾 斜 缺 陷 的 6 1 176。SL圖 6 。SLL4 5 176。 此外，在鍛件檢測中還可能產(chǎn)生一些其他的非缺陷回波，這時應(yīng)根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、材質(zhì)和鍛造工藝，應(yīng)用超聲波反射、折射和波型轉(zhuǎn)換理論進(jìn)行分析和判別。同時時可根據(jù)反射波的聲程通過計算來判別。產(chǎn)生 610反射時，缺陷直接反射回波較低，而 610反射波較高。圖中 F為缺陷直接波，M為 610反射波。 另外從扁平方向探測扁平鍛件時，也會出現(xiàn)遲到波，探傷中應(yīng)注意判別。第一次遲到波位于 B1之后 （ d為軸類鍛件的直徑），以后各次遲到波的間距均為。由于三角反射波總是位于 B1之后，而缺陷波一般位于底波B1之前，因此三角反射波不會干擾對缺陷的判別。 非缺陷回波分析 鍛件檢測中經(jīng)常會出現(xiàn)一些非缺陷回波，從而影響對缺陷波的判別。 當(dāng)缺陷回波和底波都很低甚至消失時，聲明鍛件中存在大面積且傾斜的傾斜或在檢測面附加有大缺陷。 在鍛件檢測中，有時還可根據(jù)底波變化情況來判別鍛件中的缺陷情況。一般規(guī)定游動范圍達(dá) 25mm時，才算游動回波。 BFT1 2 3 圖 游動回波 不同檢測靈敏度，同一缺陷的游動情況不同。左右游動探頭，擴散波束射至缺陷時，缺陷聲程大，回波低。 游動回波的產(chǎn)生是由于不同波束射至缺陷產(chǎn)生反射引起的。這些特點是判斷鍛件中白點的主要依據(jù)，如圖 。 鍛件內(nèi)不允許有白點缺陷存在，這種缺陷危險性很大。一般規(guī)定在邊長 50mm的立方體內(nèi)， 數(shù)量不少于 5個，當(dāng)量直徑不小于 φ 2mm的缺陷為密集缺陷。 (4)以單位體積內(nèi)缺陷回波數(shù)量劃分，規(guī)定在一定體內(nèi)缺陷回波數(shù)量多于規(guī)定值時，定義為密集缺陷。 (2)以單位長度時基線內(nèi)顯示的缺陷回波數(shù)量劃分，規(guī)定在相當(dāng)于工件厚度值的基線內(nèi)，當(dāng)探頭不動或稍作移動時，一定數(shù)量的缺陷回波連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)時為密集缺陷。 密集缺陷的劃分，根據(jù)不同的驗收標(biāo)準(zhǔn)有不完全相同的定義。因此常用當(dāng)量法