【正文】 。 為了獲得較窄的聲束 ， 需采用晶片尺寸較大的探頭 。 第 6章 常用無損檢測方法 圖 626 復合材料的 C掃描圖 第 6章 常用無損檢測方法 5） 非金屬材料的檢測圖 超聲波在非金屬材料 （ 木材 、 混凝土 、 有機玻璃 、 陶瓷 、橡膠 、 塑料 、 砂輪 、 炸藥藥餅等 ） 中的衰減一般比在金屬中的大 ， 多采用低頻率檢測 。 脈沖反射法適用于復合材料是由兩層材料復合而成 ， 粘合層中的分層多數(shù)與板材表面平行的情況 。 第 6章 常用無損檢測方法 圖 625 (a) 對接接頭； (b) 搭接接頭； (c) T型接頭； (d) 角接接頭 第 6章 常用無損檢測方法 4） 復合材料是由兩種或多種性質不同的材料軋制或粘合在一起制成的 。 發(fā)現(xiàn)缺陷后 ， 即可采用三角法對其進行定位計算 。 焊縫探傷一般采用斜射橫波接觸法 ， 在焊縫兩側進行掃查 。 焊縫形式有對接 、 搭接 、 T型接 、 角接等 ， 如圖 625所示 。 第 6章 常用無損檢測方法 3) 許多金屬結構件都采用焊接的方法制造 。 檢測時一般選用較低的超聲頻率 ， 如 ～ 2 MHz， 因此檢測靈敏度也低 ， 雜波干擾嚴重 ， 缺陷檢測要求較低 。 第 6章 常用無損檢測方法 圖 624 軸類件徑向和軸向檢測示意圖 第 6章 常用無損檢測方法 2) 鑄件具有組織不均勻 、 組織不致密 、 表面粗糙和形狀復雜等特點 ， 因此常見缺陷有孔洞類 （ 包括縮孔 、 縮松 、 疏松 、 氣孔等 ） 、 裂紋冷隔類 （ 冷裂 、 熱裂 、 白帶 、 冷隔和熱處理裂紋 ） 、 夾雜類以及成分類 （ 如偏析 ） 等 。 鍛件的組織很細 ， 由此引起的聲波衰減和散射影響相對較小 。 （ 2） 鍛件超聲檢測的特點 。 第 6章 常用無損檢測方法 （ 1） 鍛件中的常見缺陷 。 鍛件中的缺陷多呈現(xiàn)面積形或長條形的特征 。 （ 4） 容易清除，不易變質， 價格便宜，來源方便。 （ 2） 有足夠的潤濕性 、 適當?shù)母街驼扯?。 第 6章 常用無損檢測方法 3） （ 1） 透聲性能好 。 多數(shù)情況下 ， 檢測大厚度的試件時 ， 采用大直徑探頭較為有利；檢測厚度較小的試件時 ， 則采用小直徑探頭較為合理 。 第 6章 常用無損檢測方法 （ 2） 晶片尺寸 。 在靈敏度滿足要求的情況下 ， 選擇寬帶探頭可提高分辨力和信噪比 。 超聲波的頻率在很大程度上決定了其對缺陷的探測能力 。 （ 6） 自動快速掃查時應選擇最高重復頻率高的超聲波檢測儀。 第 6章 常用無損檢測方法 （ 4） 對衰減小或厚度大的試件 ， 選用重復頻率可調為較低數(shù)值的超聲波檢測儀 ， 可避免幻象波的干擾 。 （ 2） 對薄試件檢測和近表面缺陷檢測時 ， 應注意發(fā)射脈沖是否可調為窄脈沖 。 第 6章 常用無損檢測方法 1） 一般市場上出售的 A型脈沖反射式超聲波檢測儀已具備一些基本功能 ， 其基本性能參數(shù) (垂直線性 、 水平線性等 )也能滿足通常超聲檢測的要求 。 ⑤ 缺陷的評定 。 ③ 檢測儀器的調整 。 例如 ， 檢測 ① 試件的準備 。 第 6章 常用無損檢測方法 3. 超聲檢測方法可采用多種檢測技術 ， 每種檢測技術在實施過程中 ， 都有其需要考慮的特殊問題 ， 其檢測過程也各有特點 。 另外 ， 自動化檢測還需要相應的輔助設備 ， 有時是復雜的機械設備和電子設備 ， 它們對單一產(chǎn)品 (或幾種產(chǎn)品 )往往具有很高的檢測能力 ， 但缺乏靈活性 。 液浸法中 ， 探頭角度可任意調整 ， 聲波的發(fā)射 、 接收也比較穩(wěn)定 ， 便于實現(xiàn)檢測自動化 ， 大大提高了檢測速度 。 圖 623 顯示了接觸法單探頭直射聲束脈沖反射法的基本原理 。 第 6章 常用無損檢測方法 1） 穿透法通常采用兩個探頭 ， 分別放置在試件兩側 ， 一個將脈沖波發(fā)射到試件中 ， 另一個接收穿透試件后的脈沖信號 ， 依據(jù)脈沖波穿透試件后幅值的變化來判斷內(nèi)部缺陷的情況 (見圖 622)。 第 6章 常用無損檢測方法 2. 超聲檢測的方法很多 ， 可按原理 、 波型和使用探頭的數(shù)目及探頭接觸方式來分類 。 在液浸法檢測中 ， 通過液體實現(xiàn)耦合 ， 此時液體也是耦合劑 。 耦合劑可以填充探頭與試件間的空氣間隙 ， 使超聲波能夠傳入試件 ， 這是使用耦合劑的主要目的 。 因此 ， 排除探頭和試件之間的空氣非常重要 。 超聲檢測用試塊通常分為兩種類型 ， 即標準試塊 (校準試塊 )和對比試塊 (參考試塊 )。 第 6章 常用無損檢測方法 圖 621 各種探頭 (a) 縱波直探頭； (b) 橫波斜探頭； (c) 雙晶探頭 第 6章 常用無損檢測方法 3） 與一般的測量過程一樣 ， 為了保證檢測結果的準確性與重復性 、 可比性 ， 必須用一個具有已知固定特性的試樣 (試塊 )對檢測系統(tǒng)進行校準 。 所以聲場就有圓盤源聲場 、 聚焦聲源聲場和斜探頭發(fā)射的橫波聲場 。 其中最常用的是接觸式縱波直探頭 、接觸式橫波斜探頭 、 雙晶探頭 、 水浸探頭與聚焦探頭等 。 （ 2） 常用超聲波探頭的類型 。 它是利用壓電晶體的正 、 逆壓電效應進行換能的 。 第 6章 常用無損檢測方法 圖 620 (a)、 (b)、 (c) 數(shù)字式超聲檢測儀； (d) 探傷小車 第 6章 常用無損檢測方法 2) （ 1） 超聲波探頭的作用 。 以上分類中 ， 模擬式和數(shù)字式 A型脈沖反射式超聲波檢測儀在工程實際中應用最為廣泛 ， 其型號有 CTS2 CTS2 JTS CST3等 。 數(shù)字式超聲檢測儀是計算機技術和傳統(tǒng)超聲檢測技術相結合的產(chǎn)物 。 第 6章 常用無損檢測方法 圖 619 C型顯示原理圖 第 6章 常用無損檢測方法 ③ 按超聲波的通道分類：可分為單通道和多通道檢測儀 。 該方式可形象地顯示工件內(nèi)部缺陷的平面投影圖像 ， 但不能顯示缺陷的深度 。 第 6章 常用無損檢測方法 圖 618 B型顯示原理圖 第 6章 常用無損檢測方法 C型顯示顯示的是試件的一個平面投影圖 ， 探頭在試件表面做二維掃查 ， 屏幕的二維坐標對應探頭的掃查位置 。 B型顯示顯示的是試件的一個二維截面圖 ， 屏幕縱坐標代表探頭在探測面上沿一直線移動掃查的位置坐標 ， 橫坐標是聲傳播的時間 （ 或距離 ） 。 圖 617為 A型顯示原理圖 。 A型顯示是一種波形顯示 ， 屏幕的橫坐標代表聲波的傳播時間 （ 或距離 ） ， 縱坐標代表反射波的聲壓幅度 。 它的作用是產(chǎn)生電振蕩并加于換能器 ——探頭 ， 激勵探頭發(fā)射超聲波 ， 同時將探頭送回的電信號進行放大處理后以一定方式顯示出來 ， 從而得到被探測工件內(nèi)部有無缺陷及缺陷的位置和大小等信息 。 第 6章 常用無損檢測方法 1) 超聲波檢測儀是超聲檢測的主體設備 ， 是專門用于超聲檢測的一種電子儀器 。 由這些設備組成一個綜合的超聲檢測系統(tǒng) ， 系統(tǒng)的總體性能不僅受到各個分設備的影響 ， 還在很大程度上取決于它們之間的配合 。 第 6章 常用無損檢測方法 1. 超聲檢測設備和器材包括超聲波檢測儀 、 探頭 、 試塊 、 耦合劑和機械掃查裝置等 。 AVG曲線有多種類型 ， 有縱波 AVG曲線和橫波 AVG曲線 、 平底孔 AVG曲線和橫孔 AVG曲線 、 通用 AVG曲線和實用 AVG曲線等 。 A、 V、 G是德文距離 、 增益和大小三詞的字頭 。 當對實際缺陷大小進行計算時 ， 往往得到的是該缺陷相當于多大的規(guī)則反射體 ， 把這個大小稱為缺陷的當量尺寸 。 規(guī)則形狀反射體主要包括大平面 、 圓形或方形平面 、 球形反射體和圓柱形反射體 。 第 6章 常用無損檢測方法 由于實際缺陷形狀是各種各樣的 ， 甚至可能是不規(guī)則的 ， 在進行理論分析時 ， 采用幾種簡化的規(guī)