【正文】 附圖6：鋼骨柱吊裝平面示意圖 46。附圖4：地腳螺栓平面布置圖?！簟铱兆鳂I(yè)人員，必須戴好安全帶。拆卸時(shí)的安全措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)?！簟铱兆鳂I(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可作用。鋼管焊接時(shí)，在焊點(diǎn)垂直下方，要將易燃物清理干凈，特別是冬季結(jié)構(gòu)施工多用草袋等易燃材料進(jìn)行保溫，電焊時(shí)更要對電焊火花的落點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控和清理，消滅火種。結(jié)構(gòu)階段施工時(shí)，焊接量比較大，要增加看火人員。施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，庫房采用阻燃材料搭設(shè)，易燃易爆物品設(shè)專庫存放保管，庫房保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，指定防火負(fù)責(zé)人，配備消防器材，嚴(yán)格防火措施，確保施工安全。多臺電焊機(jī)一起集中施焊時(shí)，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進(jìn)行。合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。⑤消防安全措施在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。④安全保障設(shè)施本鋼結(jié)構(gòu)工程頂部裝飾性題湊安裝空中作業(yè)量大，需用安全設(shè)施多，為確保施工安全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負(fù)責(zé)工程安裝中所需的一切安全設(shè)施的搭設(shè)。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)。對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。⑧嚴(yán)禁酒后作業(yè)。⑥進(jìn)行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護(hù)目鏡。④必須佩戴安全帽。（4）.個(gè)人安全防護(hù)①必須系好安全帶②安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。④高處墜物的安全風(fēng)險(xiǎn)◆　高處作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)裝入工具袋中，隨用隨取?！簟「咛幒附幼鳂I(yè)，下方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，中間應(yīng)有防護(hù)隔板?！?焊把線如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道。⑶.使用電氣設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)◆　工人違章用電◆　違章使用電焊機(jī)◇　電焊機(jī)使用時(shí)，要求焊把線與地線雙線到位，焊把線不超過30米?！蟆〉跹b危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)劃為警示區(qū)域，用警示繩圍護(hù)。②建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任（3）.對安全風(fēng)險(xiǎn)分析①施工中的主要安全傷害形式◆　高空墜落◆　物體打擊◆　電氣傷害◆　機(jī)械傷害高空墜落（一） 高空墜落（二）物體打擊（二）物體打擊（一）電氣傷害 機(jī)械傷害②起重作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)◆ 工人違章操作人不能站、坐在任何起吊物上。杜絕一切火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0。安全保證措施必須堅(jiān)決落實(shí)公司“安全第一，預(yù)防為主”的方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)定，全面實(shí)行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動(dòng)上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。4）材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。2）從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。5）做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)技術(shù)的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交技術(shù)資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。3）審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：1）對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。④、沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。②、沒有保證措施不準(zhǔn)開工。④、堅(jiān)持檢查評比。②、堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。9）按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。7）對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。5）從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。3）施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。（9）必須遵循的質(zhì)量原則：1）施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。（7）頂緊的節(jié)點(diǎn)接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，可插入的面積和不得大于接觸頂緊總面積的30%。（5）鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。（3）本工程鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2）變更通知書及建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的通知。（1）施工質(zhì)量控制依據(jù)。方法：跟蹤測量、雙經(jīng)緯儀配合檢查注意調(diào)整溫度變化對鋼柱垂直度的影響，合理選擇分段，防止焊接變形。方法加強(qiáng)場地水平的復(fù)驗(yàn)按節(jié)點(diǎn)分配焊縫收縮余量、拼接校正完畢后，按圖紙要求另孔施鉆。材料員質(zhì)檢員技術(shù)員單項(xiàng)材料標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)制度試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)查合格證、質(zhì)保書復(fù)驗(yàn)單施工全過程4現(xiàn)場計(jì)量檢測計(jì)量器具配備完整，有檢定合格證，依公司計(jì)量檢驗(yàn)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目和有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行計(jì)量。測量組復(fù)測組GB500262007經(jīng)緯儀、水平儀及其測量工具二層鋼筋施工完成2平面垂直控制根據(jù)測量控制線，投基礎(chǔ)及各樓層的中心線。：質(zhì)量管理點(diǎn)明細(xì)表序號管理點(diǎn)名稱技術(shù)要求及措施執(zhí)行人標(biāo) 準(zhǔn)檢查工具檢查時(shí)間1測量定位根據(jù)甲方交點(diǎn)布設(shè)平面、高程控制線做好測量成果記錄，編制施測方案。質(zhì)量保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求、施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，本地區(qū)及企業(yè)自身的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，精心組織，精心施工，以人的工作質(zhì)量保工程工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量?；炷翝仓捎昧⑹绞止矒v法，即普通混凝土柱的澆注方法，采用振搗器振實(shí)混凝土，每次振搗時(shí)間不應(yīng)少于30s。鋼管柱內(nèi)外混凝土澆注同時(shí)進(jìn)行，考慮到鋼管內(nèi)混凝土的排氣、確?；炷撩軐?shí)性，應(yīng)先澆筑鋼管內(nèi)混凝土，再澆筑鋼管外混凝土。鋼管柱支模示意圖混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 104的規(guī)定，應(yīng)在施工前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確認(rèn)滿足要求后方可正式使用。 柱外圍尺寸最大為16001400，（暫定，因地上部分圖紙未出）。模板安裝與普通墻柱模板安裝基本相同，不得隨意采用對拉螺桿的辦法在鋼管柱上開孔對模板進(jìn)行加固。同一連接區(qū)段的接頭面積率不大于50％。 梁縱向受拉鋼筋為HRB500E級 (四級)鋼筋，梁筋≥16mm，鋼筋接頭采用滾軋直螺紋機(jī)械接頭，接頭質(zhì)量等級為I級（框支梁）和Ⅱ級（其它梁）。箍筋與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。疊合柱外鋼筋安裝鋼管柱外縱向受拉鋼筋鋼筋為HRB500E級 (四級)鋼筋，均采用滾軋直螺紋機(jī)械接頭，連接接頭時(shí)先在樓板面縱筋外露部分綁扎箍筋再將柱四個(gè)角部位的柱筋進(jìn)行機(jī)械連接接長，然后進(jìn)行套箍及其它柱筋的安裝綁扎，最后用扭力扳手檢查直螺紋接頭的擰緊力矩是否達(dá)到規(guī)范要求。鋼管疊合柱已安裝完畢并通過檢驗(yàn)。讓混凝土從鋼管柱底板的350mm孔徑中流出，再注滿基礎(chǔ)頂面間100mm間隙，并適當(dāng)溢出，并將加長的振搗棒深入鋼管柱內(nèi)部底面充分振搗。注意不得有空鼓等質(zhì)量缺陷存在。：地腳螺栓預(yù)埋時(shí)， ，具體見附圖5，鋼管柱第1節(jié)安裝校正后，現(xiàn)場采用C65微膨脹混凝土進(jìn)行基礎(chǔ)面與鋼管柱腳頂面間混凝土澆筑。10）必須嚴(yán)格按各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。8）吊裝時(shí)，施工人員不得在工件、吊臂下和旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、工件正下方逗留和通過，不得隨同工件或機(jī)具升降。6）正式起吊前，要進(jìn)行試吊，合格后方可正式吊裝。高掛低用，不準(zhǔn)隨意拋投物件、工具。3）進(jìn)入現(xiàn)場人員要做好個(gè)人防護(hù)用品的佩戴。（8）安全操作規(guī)程1）凡參加吊裝人員，必須熟悉本方案內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行本方案中安全、技術(shù)要求。（7）構(gòu)件吊裝安全錯(cuò)施吊裝安全是吊裝的重點(diǎn)工作，一是人員安全；二是機(jī)械設(shè)備安全；三是構(gòu)件本身安全。13)焊接過程中還應(yīng)遵守焊接工藝文件要求的其他規(guī)定。9）進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速大于3m/s（二級風(fēng)），均應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊，用鋼管和彩條布搭設(shè)擋風(fēng)棚。8）梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺階。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣切割質(zhì)量和尺寸偏差》（）的相應(yīng)規(guī)定。5）焊接開始前，應(yīng)將焊縫處的水分、臟物、鐵銹