【正文】 技術(shù)部門確認(rèn)，然后交翻樣工進行材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程翻樣工作。（7）材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)放時應(yīng)該對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，以便點數(shù)和取用；最底層墊上墊木，防止進水銹蝕。（4）連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值。材料進廠后，按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料進行驗收：（1）鋼材質(zhì)量證明書。本工程鋼管柱。根據(jù)現(xiàn)場塔吊布置及其起重性能參數(shù)，已將每根鋼柱分為若干段見附圖2。F軸6根，L軸6根，總數(shù)量12根，總重量約250噸。建設(shè)單位為某證券股份有限公司，項目功能為商務(wù)辦公和服務(wù)綜合體。塔樓43層。本工程地下一層樓面（）為結(jié)構(gòu)的嵌固層。證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案 工程概況、 建筑、結(jié)構(gòu)概況某證券總部大樓項目位于某區(qū)江北嘴金沙路B151/03地塊，是江北嘴CBD的核心區(qū)域。該地塊面朝嘉陵江，背靠江北中央公園。嵌固層以下有5層地下室，；嵌固層以上有7層裙房。塔樓采用框架核心筒結(jié)構(gòu)體系，裙房及地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)體系。、 鋼管混凝土疊合柱概況本工程鋼管混凝土疊合柱工程，水平分布于塔樓南北兩側(cè)，7軸至12軸/F軸至L軸的區(qū)域中。鋼管截面Φ550mm，壁厚24mm，材質(zhì)為Q345B。鋼管柱柱腳采用8顆M24預(yù)埋螺栓進行連接，柱腳底板與基礎(chǔ)頂面預(yù)留100㎜高間隙，以便于鋼管柱安裝時對位置及標(biāo)高進行調(diào)節(jié)，首段安裝完成后對柱腳間隙采用C65微膨脹混凝土進行二次澆灌，本工程場地狹小，鋼結(jié)構(gòu)安裝區(qū)域沒有場地可停靠吊車，只能采用施工現(xiàn)場布置的1及2 QTZ80塔吊進行吊裝，受現(xiàn)場塔吊起吊重量限制，需對構(gòu)件進行分段制造、分段運輸，在施工現(xiàn)場進行拼裝焊接，鋼管柱現(xiàn)場對接焊縫為二級，對焊接質(zhì)量要求較高。根據(jù)現(xiàn)場塔吊吊裝范圍，F(xiàn)/、L/，；F/、L/，；疊合柱范圍如下圖：編制依據(jù)：1）、某證券總部大樓結(jié)構(gòu)施工圖；2）、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ32002；3）、《鋼管混凝土疊和柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS 188:2005；4）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 500172003；5）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001；6）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002；7）、《鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（GB509012013）8）、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB506612011）9）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB507552012）10）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002013）工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工員安全員質(zhì)檢員材料員預(yù)算員資料員作業(yè)班組主要施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及流程 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502052001） 施工圖 各制作工藝流程卡 號料明細表 工程概況前期工作 工程構(gòu)件數(shù)量 圖紙審核及技術(shù)交底 工程驗收標(biāo)準(zhǔn) 交貨期限 材料材質(zhì)交底 材料預(yù)備 材料加工機具 各種材料數(shù)量 材料采購制作 放樣 切割 氣割 剪切 制孔 組裝 對接 焊接 自動焊 手弧焊 矯正 機械矯正 火焰矯正 除銹 冷加工成型驗收 原材料合格證 鋼構(gòu)件出廠合格證 焊接試驗、檢測報告 質(zhì)量記錄 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502052001） 制作過程中各工序質(zhì)量控制點： 　　　 工序作業(yè)工序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1號 料各部尺寸核對2切 割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度3制 孔孔徑，孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度4焊 接焊材準(zhǔn)備工作，焊渣清除，焊角，直角度，各部位尺寸檢驗5矯 正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度6端面加工長度，端面平整度，端面角度7除 銹表面清潔度，表面粗糙度8包裝編號必要的標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實物核對9儲 存堆放平整，防變形措施10裝 運裝車明細表，外觀檢查11預(yù) 裝安裝部位尺寸偏差，方向標(biāo)識 構(gòu)件制作工藝流程圖： 鋼結(jié)構(gòu)制作： 鋼材采購、檢驗、儲備在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣，列出各類鋼材的材料用量表，并做好規(guī)格、型號的歸納，交采購部進行材料采購。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。（5）合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。（6）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)與母材相匹配，按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫；焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘干處理；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其他污物。 會審圖紙、節(jié)點細化：圖紙會審后，由技術(shù)部負責(zé)出好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。 放樣：（1）放樣、施工、驗收使用的計量器具，必須是經(jīng)公司計量部門檢定的在有效期內(nèi)的計量器具，并貼標(biāo)修正值后才能使用；鋼尺使用時的標(biāo)準(zhǔn)測定拉力為5kg。（3）放樣劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、鉆孔標(biāo)記、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其它配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗線，必要時制作樣板。對角線3mm長度、寬度長度0～,寬度0～孔距177。加工樣板的角度177。（2）下料時，長度方向須加焊接收縮量和銑削余量。（4）下料時，新劃的切割線正確清晰，下料尺寸允許偏差177。 切割（1）切割原則上采用火焰自動切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動或手工切割，切割后自由邊緣必須進行打磨。（3）氣割的允許偏差：項 目允許偏差零件寬度、長度177。 矯正和成型（1）、鋼材在高于16℃時，采用冷矯正和冷彎曲，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。 制 孔（1）、敲上五點梅花沖印，便于鉆孔和檢驗。（2）、劃線鉆孔時，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周，鉆出的孔應(yīng)為圓柱狀，并垂直于鋼材的平面，孔的邊緣應(yīng)光滑無毛刺。（2）、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。（4）、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。將實樣放在裝配臺上，按照施工圖紙及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。（6）、裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。2）、槽鋼夾緊器：用于裝配結(jié)構(gòu)的對接接頭。4）、正