【正文】 用時，要求焊把線與地線雙線到位，焊把線不超過30米。②建立安全生產崗位責任（3）.對安全風險分析①施工中的主要安全傷害形式◆　高空墜落◆　物體打擊◆　電氣傷害◆　機械傷害高空墜落（一） 高空墜落（二）物體打擊（二）物體打擊（一）電氣傷害 機械傷害②起重作業(yè)的安全風險◆ 工人違章操作人不能站、坐在任何起吊物上。安全保證措施必須堅決落實公司“安全第一，預防為主”的方針和安全為了生產，生產必須安全的規(guī)定，全面實行“預控管理”，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。2）從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。3）審查現場質量保證體系。④、沒有技術、安全交底不準施工。④、堅持檢查評比。9）按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。5）從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時加強質量監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。（9）必須遵循的質量原則：1）施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。（5）鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。（3）本工程鋼構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。2）變更通知書及建設、設計、監(jiān)理單位的通知。方法：跟蹤測量、雙經緯儀配合檢查注意調整溫度變化對鋼柱垂直度的影響，合理選擇分段，防止焊接變形。材料員質檢員技術員單項材料標準檢驗制度試驗室復驗查合格證、質保書復驗單施工全過程4現場計量檢測計量器具配備完整，有檢定合格證，依公司計量檢驗網絡圖項目和有關規(guī)定，進行計量。：質量管理點明細表序號管理點名稱技術要求及措施執(zhí)行人標 準檢查工具檢查時間1測量定位根據甲方交點布設平面、高程控制線做好測量成果記錄，編制施測方案。混凝土澆筑采用立式手工澆搗法，即普通混凝土柱的澆注方法，采用振搗器振實混凝土，每次振搗時間不應少于30s。鋼管柱支模示意圖混凝土的原材料、配合比設計應符合高強混凝土結構技術規(guī)程CECS 104的規(guī)定，應在施工前進行配合比設計，確認滿足要求后方可正式使用。同一連接區(qū)段的接頭面積率不大于50％。疊合柱外鋼筋安裝鋼管柱外縱向受拉鋼筋鋼筋為HRB500E級 (四級)鋼筋，均采用滾軋直螺紋機械接頭，連接接頭時先在樓板面縱筋外露部分綁扎箍筋再將柱四個角部位的柱筋進行機械連接接長，然后進行套箍及其它柱筋的安裝綁扎，最后用扭力扳手檢查直螺紋接頭的擰緊力矩是否達到規(guī)范要求。讓混凝土從鋼管柱底板的350mm孔徑中流出，再注滿基礎頂面間100mm間隙，并適當溢出，并將加長的振搗棒深入鋼管柱內部底面充分振搗。：地腳螺栓預埋時， ，具體見附圖5，鋼管柱第1節(jié)安裝校正后，現場采用C65微膨脹混凝土進行基礎面與鋼管柱腳頂面間混凝土澆筑。8）吊裝時，施工人員不得在工件、吊臂下和旋轉范圍內、工件正下方逗留和通過，不得隨同工件或機具升降。高掛低用，不準隨意拋投物件、工具。（8）安全操作規(guī)程1）凡參加吊裝人員，必須熟悉本方案內容，并嚴格執(zhí)行本方案中安全、技術要求。13)焊接過程中還應遵守焊接工藝文件要求的其他規(guī)定。8）梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。當采用火焰切割時，切割面質量應符合國家現行標準《熱切割、氣切割質量和尺寸偏差》（）的相應規(guī)定。低氫型焊條烘干溫度應為350380℃，烘干后應緩冷放置在110120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過兩次；受潮的焊條不應使用。2）在鋼結構安裝前，對主要焊接接頭的焊縫進行焊接工藝試驗，制定所用的焊接材料、有關工藝參數和技術措施。鋼柱安裝時應嚴格控制其安裝偏差、按下表進行控制。尺寸偏差范圍應按下表嚴格控制。4)在吊裝前先對吊裝影響區(qū)域進行清理，禁止與吊裝無關的施工人員在吊裝期間進入吊裝區(qū)域，專業(yè)吊裝指揮人員到位，并指揮吊車就位，完成吊裝前的準備工作。見施工平面布置圖。（2）＝由上式計算及結合本工程最大吊裝構件重量和上述鋼絲繩的技術數據表，可知一根吊索的拉力值遠小于鋼絲繩的破斷拉力值。 k鋼絲繩的安全系數(8)鋼絲繩的技術數據表鋼絲繩直徑（mm）鋼絲繩的破斷拉力總和(kN)鋼絲繩的允許拉力(kN)換算成重量 (噸)舊鋼絲繩取用系數(～)最終允許拉力(噸)備注鋼絲繩公稱抗拉強度取1550270全新鋼絲繩取值：全新鋼絲繩取值：全新鋼絲繩取值：吊索拉力計算：F=G247。鋼絲繩的允許拉力計算:[[Fg] =aFg247。為了更好的保證預埋螺栓的定位準確性，我們才用定位模板進行定位。5mm。 鋼結構安裝 預埋螺栓安裝（1）施工前測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高（水平）測量。5）、高強度螺栓與連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。1）、預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定，單構件支撐不論柱、梁，應不少于兩個支撐點。D、探傷申請報告：證明焊縫編號，坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。C、超聲儀器：CTS－22型探頭：5P8 5P13：CG－88型、試塊CSK－IA、CSK－ⅢA。2）、采且合理的焊接順序，焊接應采用分層對稱焊接，繞管壁一周為完成一層焊接，一層焊接完成后方可進行下一層焊接；嚴禁在局部連續(xù)完成多層焊接；詳下圖：3）、嚴格控制焊縫大小，采用45176。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。8）、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清除根部氧化物后才進行焊接。6）、嚴禁在焊縫區(qū)以外母材上打火引弧。2）、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。嚴格使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。（2）、焊工操作資格參與本工程焊接的所有焊工，均應通過《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ812002》第9章焊工考試所規(guī)定的相關考試項目，取得氣體保護焊操作資格；如無相應操作資格，嚴禁進入工地進行焊接作業(yè)。（3）、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。3）、構件的隱蔽部位經焊接，并經檢查合格后方可封閉 成 品 保 護堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均；構件的吊點，支點應合理；構件一般均立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或彎曲。5）、液壓油缸及手動千斤頂。（7）、焊接構件組裝按需要分別選用以下工具：1）、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。胎具及裝出的首件必須以過嚴格的檢驗，方可大批進行裝配工作。連接表面及焊縫在3050 mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。 首先要分清螺栓孔的分組，目的在于控制必要的精度：1）、節(jié)點中連接板與一根構件相連的所有螺栓孔為一組；2）、對接接頭的拼接板一側的螺栓孔為一組；3）、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組；4）、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。切割面平面度≯ 注：t為切割面厚度割紋深度局部缺口深度（4）當達不到上述要求時，應用砂輪打磨，必要時可采用堆焊修磨，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質量。,對角線〈。20， 下料：（1）下料前應先確認材料的材質、尺寸和規(guī)格，并按零件圖、加工件清單及排版圖進行。（4） 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合：項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。交技術部門確認，然后交翻樣工進行材料翻樣后，經技術部確認完成本工程翻樣工作。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，以便點數和取用；最底層墊上墊木，防止進水銹蝕。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值。本工程鋼管柱。F軸6根，L軸6根，總數量12根，總重量約250噸。塔樓43層。證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案證券總部大樓鋼管混凝土疊合柱專項施工方案 工程概況、 建筑、結構概況某證券總部大樓項目位于某區(qū)江北嘴金沙路B151/03地塊，是江北嘴CBD的核心區(qū)域。嵌固層以下有5層地下室，；嵌固層以上有7層裙房。、 鋼管混凝土疊合柱概況本工程鋼管混凝土疊合柱工程，水平分布于塔樓南北兩側，7軸至12軸/F軸至L軸的區(qū)域中。鋼管柱柱腳采用8顆M24預埋螺栓進行連接，柱腳底板與基礎